CN1970194A - 镇静钢的浇铸方法 - Google Patents
镇静钢的浇铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1970194A CN1970194A CN 200610022411 CN200610022411A CN1970194A CN 1970194 A CN1970194 A CN 1970194A CN 200610022411 CN200610022411 CN 200610022411 CN 200610022411 A CN200610022411 A CN 200610022411A CN 1970194 A CN1970194 A CN 1970194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- steel
- ingot
- mould
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用带斜轧穿孔机的周期轧管机组生产大口径厚壁管用钢锭的镇静钢的浇铸方法，可满足钢锭的内部及表面质量的要求。采用模体的内腔工作段为波浪边多边形截面形状的波浪段的钢锭模，用下铸法浇铸轧管用大圆波浪镇静钢钢锭，钢水中硫含量的控制在0.025％以下，钢水浇铸过热度控制在40～80℃范围内，浇铸线速度为80～230mm/min，浇铸的钢锭裂纹率下降到5％以下，合格率98.81％，不仅可减少轧管用大圆波浪钢锭的表面裂纹、内部裂纹及轧管内外折叠缺陷，满足钢锭的内部及表面质量的要求且金属消耗少，成本低，尤其适用于在周期轧管机组上轧制Φ≥426mm以上多品种、多规格的大口径厚壁无缝钢管。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金浇铸方法，尤其是利用带斜轧穿孔机的周期轧管机组生产大口径厚壁管用钢锭的镇静钢的浇铸方法。
背景技术
目前，镇静钢浇铸一般采用上铸法；而上铸法为了使最后浇铸的一根钢锭的温度不致过低，不得不采用较高的浇铸速度；而下铸法在浇铸钢锭时可在短时间内同时浇铸若干支钢锭，注速调整比较方便。上铸法的浇铸速度一般为600～900mm/min，下铸法的浇铸速度一般为170～350mm/min。浇铸温度一般用浇铸过热度表示，一般浇铸过热度100～120℃，钢锭模温度≯80℃。
周期轧管机组在技术改进与创新中，为降低成本和简化工艺流程，取消了水压冲孔和中间加热炉，直接在斜轧穿孔机组上穿孔。而带斜轧穿孔机的周期轧管机组在生产应用于石油、电力、化工、机械、建筑等行业φ≥426mm的大口径厚壁管时，申请人采用了波浪小、波谷凹入深度小(即弦高小)，峰距小的波浪边多边形钢锭——即轧管用大圆波浪钢锭。按常规的镇静钢浇铸技术用于浇铸这种圆波浪钢锭，存在浇铸速度偏快、浇铸温度偏高和采用模冷时缓冷时间偏短，会使钢锭激冷层减薄，模内钢水静压力增加快，容易在钢锭的中、下部产生裂纹，钢中气体也不易排出；另外使整个钢锭凝固时间延长，致使成份偏析加重，夹杂物增加，柱状晶比较发达，且钢锭内外温差增大，产生内部裂纹倾向增加；不能满足供带斜轧穿孔机的周期轧管机组在轧制大口径厚壁无缝管用钢锭的内部及表面质量要求，难以使周期轧管机组实现金属消耗少，成本低，多规格多品种生产的市场竞争优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种为满足带斜轧穿孔机的周期轧管机组生产大口径厚壁管用钢锭的内部及表面质量的要求的镇静钢的浇铸方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：镇静钢的浇铸方法，采用模体的内腔工作段为波浪边多边形截面形状的波浪段的钢锭模，用下铸法浇铸轧管用大圆波浪镇静钢钢锭，钢水中硫含量的控制在0.025％以下，钢水浇铸过热度控制在40～80℃范围内，浇铸线速度为80～230mm/min。
为使上述技术方案更加优化，浇铸过热度控制在45～65℃范围内，浇铸线速度为100～160mm/min。
为了进一步优化上述技术方案，浇铸时钢锭模的模体的温度为40～60℃。
为了进一步优化上述技术方案，采用自熔型固体保护渣保护浇铸，钢锭模内腔为上小下大且其帽口采用挂插绝热板、上加保温剂或发热剂的方式。
缓冷方式根据钢种不同可采用模冷、坑冷或坑冷加退火方式，当采用模冷时模冷时间≥13h。
本发明的有益效果是：当采用一般的浇注速度及浇铸过热度进行生产时，浇铸出的钢锭出现了大批的纵裂纹，钢锭裂纹废品率高达40％。使用本浇铸技术后，钢锭裂纹率下降到5％以下。现批量的大生产钢锭合格率98.81％。采用上述技术方案后，不仅可减少轧管用大圆波浪钢锭的表面裂纹、内部裂纹及轧管内外折叠缺陷，而且可减少成份偏析及组织不均匀性，减少钢中气体夹杂，从而满足带斜轧穿孔机的周期轧管机组生产大口径厚壁管用钢锭的内部及表面质量的要求。利用本发明的方法已生产了20#、45#、JS20、JS45、20g、A658、X52、Q345B、35Mn2、J55、A658、C钢，35CrMoA、42CrMoA、50Mn、40Cr、1Cr5Mo等用于轧制石油、电力、化工、机械、建筑等行业的无缝钢管用钢锭，钢锭综合合格率为98.81％，金属消耗少，成本低。使用本发明生产的钢锭在周期轧管机组上直接轧制成Φ406～508×22～65大口径厚壁无缝钢管，其成材率为78.65％；或再经热扩机组扩制成Φ450～630×14～40等大口径无缝钢管，其成材率为73.50％；综合成材率为77.77％，尤其适用于在周期轧管机组上轧制Φ≥426mm以上多品种、多规格的大口径厚壁无缝钢管。
附图说明
图1是本实用新型的轴向剖视图，图中示出了分为三段设计的钢锭模内腔。
图2是图1的俯视图，图中示出了钢锭模上部的波浪段的波浪边多边形截面形状。
图中标记为：模体1、波浪段2、过渡段3、圆段4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的镇静钢的浇铸方法，采用如图1所示的波浪段2的钢锭模，其模体1的内腔工作段为波浪边多边形截面形状，且最好采用内腔为三段设置的钢锭模，即模体1的内腔包括顺序设置在波浪段2的下部的过渡段3和圆形截面的圆段4，圆段4和波浪段2之间通过过渡段3平滑过渡连接。采用上述钢锭模用下铸法浇铸轧管用大圆波浪镇静钢钢锭，钢水中硫含量的控制在0.025％以下，钢水浇铸过热度控制在40～80℃范围内，浇铸线速度为80～230mm/min。
浇铸温度与浇铸速度对钢锭质量的影响两者密切相关，通常用“高温慢注”和“低温快注”来指导浇铸工艺操作。当浇铸速度过快时与浇铸温度过高对钢锭质量的影响是相同的，会使得同一时间内带进模内的热量增加，模内平均温度高，将使钢锭激冷层减薄，容易在钢锭的中下部产生纵裂纹；同时也使整个钢锭凝固时间延长，成份偏析加重，夹杂物增加，柱状晶较发达。本发明通过降低浇铸速度、浇铸温度使钢锭激冷层减薄的现象得到抑制，模内钢水静压力增加平缓，不仅在钢锭浇注时避免了纵裂纹的产生，同时还消除了轧管时产生钢管外折叠的缺陷，浇铸速度的降低使其钢中气体排出相对容易。
为了达到更好的效果，浇铸过热度控制在45～65℃范围内，浇铸线速度为120～160mm/min。
同样的道理，为了达到更好的效果，浇铸时钢锭模的模体1的温度为40～60℃。
按照常规，采用自熔型固体保护渣保护浇铸，钢锭模内腔为上小下大且其帽口采用挂插绝热板、上加保温剂或发热剂的方式。
另外，为了减小钢锭内外温差，抑制产生内部裂纹的倾向，冷却的方式采用缓冷方式。根据钢种不同可采用模冷、坑冷或坑冷加退火方式等，当采用模冷时模冷时间≥13h。
实施例1：
本发明的镇静钢的浇铸方法，用如图1所示的波浪段2的钢锭模，在90t电炉采用下铸法浇铸20#Φ580/4.0t上小下大25边轧管用大圆波浪钢锭。
1.浇铸轧管用钢锭工艺流程：
电炉→DC(直流)—钢包精炼炉LF→模铸(车铸)→模冷→脱模→钢锭表面清理
2.钢水质量控制：
2.1精炼结束前喂CaSi线0.4～0.6kg/t钢，精炼炉出钢硫含量控制在0.025％以下；
2.2钢水出精炼炉温度为1560～1580℃；
3.浇铸用绝热板、保护渣及碳化稻壳保温剂等技术要求：
3.1绝热板技术要求：
绝热板尺寸见表2
体积密度：＜0.95g/cm3 水份＜1％
抗折强度：＞1.5Mpa(15kgf/cm2)加热线收缩(1200℃ 1h)：＜6％
尺寸偏差：±4mm 厚度偏差：±2mm
3.2浇铸用保护渣技术条件见表1：
表1圆波浪钢锭浇铸用保护渣的理化性能
| 保护渣型号 | C | SiO2 | CaO | Al2O3 | Fe2O3 | 碱度(CaO/SiO2) | 半球点(℃) | 熔化速度(秒) | 粒度(-100日) |
| 4213 | 11～14 | 39～44 | 9～13 | 9～14 | 4～6 | 0.2～0.33 | 1190～1230 | 120～180 | ＞80％ |
3.3碳化稻壳保温剂技术要求：
固定碳≥45％
容重≤0.10g/cm3
水份≤0.5％
4.浇铸前的准备工作：
4.1严禁使用冷模及烫模，浇铸时钢锭模温度不大于60℃；
4.2每次使用锭模将内壁残钢粘渣清刷干净，再用压缩空气吹扫；
4.3新钢锭模必须烘烤到80～120℃，内壁铁锈等清刷干净，并保证浇铸前钢锭模温度不大于60℃，不得是冷模或烫模。
4.4钢锭模禁止打水冷却。
4.5中注管装：
4.5.1中注管高度按表2中所列执行；
4.5.2注管砖内壁浮砂、砖刺应清刷干净。
4.5.3注管砖与中心砖之间，以及注管砖与注管砖之间接缝应旋转几圈使其紧密接合后再放后节砖。注管砖应安放端正。
4.5.5在注管砖与中注管铁壳之间灌满过筛3～10mm的干砂，填砂应紧密。灌砂前需将中注管漏斗砖较正。中注管铁壳脚与底板缝隙超过5mm时用泥料塞紧周围缝隙。
4.6绝热板的安装：
4.6.1安装前必须将锭模上的残钢、残渣清理干净。
4.6.2受潮的绝热板不得安装。
4.6.3安装时先将绝热板对称挂在模口内，楔紧时楔板下沿不得超出挂板下沿。绝热板上沿应与模口上沿相平，高低不得大于10mm
4.6.4绝热板应紧贴模壁，挂板与楔板间隙不得大于4mm
4.6.5绝热板必须干燥、清洁，装板时模温不得大于200℃。
4.7铸锭前对中注管和锭模进行点灯抽尽灰砂，确保汤道系统畅通、清洁，模内无异物。
4.8开浇前吊挂保护渣。保护渣配比按4213工艺要求配制，保护渣必须烘烤干燥，水份小于0.5％，用低袋包装，吊挂高度以距锭模底部100～150m为宜。
4.9保温剂碳化稻壳按1kg/t钢进行准备；
5.浇铸操作：
5.1浇铸过热度：45～80℃；
5.2浇注速度：见表2
5.3浇钢操作人员应根据钢水温度、钢种、锭型大小和季节来确定浇铸速度，浇铸时钢液面应平稳上升，并做到：
①保护渣均匀覆盖不翻滚；
②钢水温度高时，注速偏慢，温度低时注速偏快；
③中流开浇，均匀调速，注速平稳，锭身浇至距帽口线50～100mm时，开始减流，逐渐减至填注流股。
④水口结瘤应及时打掉但不能掉入锭模或中注管内，水口缩小用氧气烧，烧氧应在一板浇完移包时进行。
5.4帽部填充不得断流冲压。每板钢水上帽后加入干燥的碳化稻壳或其它保温剂进行保温，覆盖要均匀，其用量见表2，。
6.铸后动车、缓冷及脱模要求：
6.1钢水浇完后动车时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始脱模之间的时间。
6.2缓冷时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始脱模之间的时间。
6.3锭模待浇时间：锭模待浇时间是指钢锭模放好后至浇铸开始之间的时间。钢锭模待浇时间不得大于36小时。
6.4钢锭浇铸完成后采用模冷方式，铸后的动车时间及缓冷时间见表3。
7.脱模后按一般表面要求进行表面清理。
实施例2
90t电炉采用下铸法浇铸20G、Φ500/2.5t上小下大23边轧管用大圆波浪钢锭
1.浇铸轧管用钢锭工艺流程：
电炉→DC(直流)—钢包精炼炉LF→VD(真空处理)→模铸(车铸)→模冷→脱模→钢锭表面清理
2.钢水质量控制：
2.1炉体不正常和新炉体前二炉不得冶炼本钢；
2.2新钢包、新锭模不得使用；
2.3浇铸系统必须清洁干燥，采用Ar气保护浇铸；
2.4精炼结束前喂CaSi线0.4～0.6kg/t钢，精炼炉出钢硫控制在0.025％以下，钢水出VD炉温度为1565～1580℃；
3浇铸用绝热板、保护渣、碳化稻壳保温剂技术要求(见实例1)：
4.浇铸前的准备工作：
4.1选用内表面质量好的钢锭模，做好刷模工作，浇铸系统采用优质耐火材料。
4.2严禁使用冷模及烫模，浇铸时钢锭模温度不大于60℃；
4.3使用中注管高度见表2
4.3每次使用锭模将内壁残钢粘渣清刷干净，再用压缩空气吹扫；
4.4钢锭模禁止打水冷却。
4.5其它参见实例1。
5.浇铸操作：
5.1浇铸过热度：60～90℃；
5.2浇注速度：见表2
5.3浇钢操作人员应根据钢水温度和季节来确定浇铸速度，浇铸时钢液面应平稳上升，并做到：
①保护渣均匀覆盖不翻滚；
②钢水温度高时，注速偏慢，温度低时注速偏快；
③中流开浇，均匀调速，注速平稳，锭身浇至距帽口线50～100mm时，开始减流，逐渐减至填注流股。
④水口结瘤应及时打掉但不能掉入锭模或中注管内，水口缩小用氧气烧，烧氧应在一板浇完移包时进行。
5.4帽部填充不得断流冲压。每板钢水上帽后加入干燥的保温剂或其它发热剂进行保温，覆盖要均匀，其用量见表2。
6.铸后动车、缓冷及脱模要求：
6.1钢水浇完后动车时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始动车之间的时间。
6.2缓冷时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始脱模之间的时间。
6.3锭模待浇时间：锭模待浇时间是指钢锭模放好后至浇铸开始之间的时间。钢锭模待浇时间不得大于36小时。
6.4钢锭浇铸完成后采用模冷方式，铸后的动车时间及缓冷时间见表3。
7.脱模后按高级表面要求进行表面清理。
实施例3
40t直流电弧炉采用下铸法浇铸20#、Φ350/0.9t上小下大19边轧管用圆波浪钢锭
1.浇铸轧管用钢锭工艺流程：
40T直流电弧炉→LF(钢包精炼炉)→模铸(坑铸)→模冷→脱模→钢锭表面清理
2.钢水质量控制：
2.1浇铸系统必须清洁干燥；
2.2精炼结束前喂CaSi线0.4～0.6kg/t钢，精炼炉出钢硫控制在0.025％以下，钢水出LF炉温度为1570～1600℃；
2.3浇铸用绝热板、保护渣、碳化稻壳保温剂技术要求(见实例1)：
3.浇铸前的准备工作及注意事项：
3.1严禁使用冷模及烫模，浇铸时钢锭模温度不大于60℃；
3.2使用中注管高度见表2；
3.3每次使用锭模将内壁残钢粘渣清刷干净，再用压缩空气吹扫；
3.4钢锭模禁止打水冷却。
3.5其它参见实例1。
4.浇铸操作：
4.1浇铸过热度：80～120℃；
4.2浇注速度：见表2
4.3浇钢操作人员应根据钢水温度和季节来确定浇铸速度，浇铸时钢液面应平稳上升，并做到：
①保护渣均匀覆盖不翻滚；
②钢水温度高时，注速偏慢，温度低时注速偏快；
③中流开浇，均匀调速，注速平稳，锭身浇至距帽口线50～100mm时，开始减流，逐渐减至填注流股。
④水口结瘤应及时打掉但不能掉入锭模或中注管内，水口缩小用氧气烧，烧氧应在一板浇完移包时进行。
4.4帽部填充不得断流冲压。每板钢水上帽后加入干燥的碳化稻壳或其它保温剂进行保温，覆盖要均匀，其用量见表2，。
5.铸后缓冷及脱模要求：
5.1钢水浇完后脱模时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始脱模之间的时间。
5.2缓冷时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始脱模之间的时间。
5.3锭模待浇时间：锭模待浇时间是指钢锭模放好后至浇铸开始之间的时间。钢锭模待浇时间不得大于36小时。
5.4钢锭浇铸完成后采用模冷方式，铸后的模冷时间见表3。
6.脱模后按一般表面要求进行表面清理。
实施例4
40t直流电弧炉采用下铸法浇铸42CrMo、Φ650/5.5t上小下大27边轧管用大圆波浪钢锭
1.浇铸轧管用钢锭工艺流程：
40t直流电弧炉→LF(钢包精炼炉)→VD(真空处理)→模铸(坑铸)→坑冷→脱模→退火→钢锭表面清理
2.钢水质量控制：
2.1炉体不正常和新炉体前二炉不得冶炼本钢；
2.2新钢包、新锭模不得使用；
2.3浇铸系统必须清洁干燥，采用Ar气保护浇铸；
2.4精炼结束前喂CaSi线0.4～0.6kg/t钢，精炼炉出钢硫控制在0.025％以下，钢水出VD炉温度为1560～1580℃；
3浇铸用绝热板、保护渣、碳化稻壳保温剂技术要求(见实例1)：
4.浇铸前的准备工作：
4.1选用内表面质量好的钢锭模，做好刷模工作，浇铸系统采用优质耐火材料。
4.2严禁使用冷模及烫模，浇铸时钢锭模温度不大于60℃；
4.3使用中注管高度见表2
4.3每次使用锭模将内壁残钢粘渣清刷干净，再用压缩空气吹扫；
4.4钢锭模禁止打水冷却。
4.5其它参见实例1。
5.浇铸操作：
5.1浇铸过热度：40～80℃；
5.2浇注速度：见表2
5.3浇钢操作人员应根据钢水温度和季节来确定浇铸速度，浇铸时钢液面应平稳上升，并做到：
①保护渣均匀覆盖不翻滚；
②钢水温度高时，注速偏慢，温度低时注速偏快；
③中流开浇，均匀调速，注速平稳，锭身浇至距帽口线50～100mm时，开始减流，逐渐减至填注流股。
④水口结瘤应及时打掉但不能掉入锭模或中注管内，水口缩小用氧气烧，烧氧应在一板浇完移包时进行。
5.4帽部填充不得断流冲压。每板钢水上帽后加入干燥的碳化稻壳或其它保温剂进行保温，覆盖要均匀，其用量见表2，。
6.铸后拉模、坑冷及退火要求：
6.1钢水浇完后拉模时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始拉模之间的时间。
6.2坑冷时间系为浇完后拉模钢锭入坑到钢锭开始出坑之间的时间。
6.3锭模待浇时间：锭模待浇时间是指钢锭模放好后至浇铸开始之间的时间。钢锭模待浇时间不得大于36小时。
6.4钢锭浇铸完成后采用坑冷方式，铸后的拉模时间及坑冷时间见表3。
6.5对坑冷后的钢锭进行退火处理，按完全退火曲线进行退火。
7.退火后的钢锭采用砂磨清理方式，按高级表面要求进行表面清理。
实施例5
40t直流电弧炉采用下铸法浇铸10#、Φ450/1.9t上小下大23边轧管用圆波浪钢锭
1.浇铸轧管用钢锭工艺流程：
40T直流电弧炉→LF(钢包精炼炉)→模铸(坑铸)→模冷→脱模→钢锭表面清理
2.钢水质量控制：
2.1浇铸系统必须清洁干燥；
2.2精炼结束前喂CaSi线0.4～0.6kg/t钢，精炼炉出钢硫控制在0.025％以下，钢水出LF炉温度为1580～1600℃；
2.3浇铸用绝热板、保护渣、碳化稻壳保温剂技术要求(见实例1)：
3.浇铸前的准备工作及注意事项：
3.1严禁使用冷模及烫模，浇铸时钢锭模温度不大于60℃；
3.2使用中注管高度见表2；
3.3每次使用锭模将内壁残钢粘渣清刷干净，再用压缩空气吹扫；
3.4钢锭模禁止打水冷却。
3.5其它参见实例1。
4.浇铸操作：
4.1浇铸过热度：70～100℃；
4.2浇注速度：见表2
4.3浇钢操作人员应根据钢水温度和季节来确定浇铸速度，浇铸时钢液面应平稳上升，并做到：
①保护渣均匀覆盖不翻滚；
②钢水温度高时，注速偏慢，温度低时注速偏快；
③中流开浇，均匀调速，注速平稳，锭身浇至距帽口线50～100mm时，开始减流，逐渐减至填注流股。
④水口结瘤应及时打掉但不能掉入锭模或中注管内，水口缩小用氧气烧，烧氧应在一板浇完移包时进行。
4.4帽部填充不得断流冲压。每板钢水上帽后加入干燥的碳化稻壳或其它保温剂进行保温，覆盖要均匀，其用量见表2，。
5.铸后缓冷及脱模要求：
5.1钢水浇完后脱模时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始脱模之间的时间。
5.2缓冷时间系以最后一板(含单浇板)浇完到开始脱模之间的时间。
5.3锭模待浇时间：锭模待浇时间是指钢锭模放好后至浇铸开始之间的时间。钢锭模待浇时间不得大于36小时。
5.4钢锭浇铸完成后采用模冷方式，铸后的模冷时间见表3。
6.脱模后按一般表面要求进行表面清理。
表2 90t电炉浇铸圆波浪锭浇铸速度、帽部填充时间、绝热板尺寸、保护渣及保温剂用量
| 实例 | 锭型 | 钢种 | 锭身浇铸线速度mm/min | 帽部填充时间 | 绝热板高度mm | 绝热板厚度mm | 保护渣用量kg/支 | 保温剂用量kg/支 | 中注管高度mm |
| 实例1 | ∮580/4.0t | 20# | 100～140 | 4′00～5′00″ | 240 | 30 | 10 | 3 | 2650 |
| 实例2 | ∮500/2.5t | 20G | 140～180 | 2′00～3′00″ | 300 | 30 | 7.0 | 2.5 | 2450 |
| 实例3 | ∮350/0.9t | 20# | 180～230 | 1′30～2′30″ | 200 | 30 | 2.0 | 1 | 1850 |
| 实例4 | ∮650/5.5t | 42CrMo | 80～120 | 5′30～6′30″ | 320 | 35 | 13 | 6 | 2850 |
| 实例5 | ∮450/1.9t | 10# | 160～200 | 3′00～4′00″ | 220 | 30 | 5 | 2 | 2050 |
表3 90t电炉模铸圆波浪钢锭动车及缓冷时间
| 实例 | 锭型 | 钢种 | 缓冷方式 | 动车或拉模时间 | 缓冷或坑冷时间 |
| 实例1 | Φ580/4.0 | 20# | 模冷 | 3h | ≥16h |
| 实例2 | Φ500/2.5 | 20G | 模冷 | 2h30min | ≥13h |
| 实例3 | Φ350/0.9 | 20# | 模冷 | / | ≥13h |
| 实例4 | Φ650/0.9 | 42CrMo | 坑冷+退火 | 4h30min | ≥30h |
| 实例5 | Φ450/1.9 | 10# | 模冷 | / | ≥13h |
Claims (6)
1、镇静钢的浇铸方法，其特征是：采用模体(1)的内腔工作段为波浪边多边形截面形状的波浪段(2)的钢锭模，用下铸法浇铸轧管用大圆波浪镇静钢钢锭，钢水中硫含量控制在0.025％以下，钢水浇铸过热度控制在40～80℃范围内，浇铸线速度为80～230mm/min。
2、如权利要求1所述的镇静钢的浇铸方法，其特征是：浇铸过热度控制在45～65℃范围内，浇铸线速度为100～160mm/min。
3、如权利要求1所述的镇静钢的浇铸方法，其特征是：浇铸时钢锭模的模体(1)的温度为40～60℃。
4、如权利要求1所述的镇静钢的浇铸方法，其特征是：采用自熔型固体保护渣保护浇铸，钢锭模内腔为上小下大且其帽口采用挂插绝热板、上加保温剂或发热剂的方式。
5、如权利要求1、2、3或4所述的镇静钢的浇铸方法，其特征是：采用模冷时模冷时间≥13h。
6、如权利要求1所述的镇静钢的浇铸方法，其特征是：模体(1)的内腔还包括顺序设置在波浪段(2)的下部的过渡段(3)和圆形截面的圆段(4)，圆段(4)和波浪段(2)之间通过过渡段(3)平滑过渡连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100224116A CN100491016C (zh) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | 镇静钢的浇铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100224116A CN100491016C (zh) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | 镇静钢的浇铸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1970194A true CN1970194A (zh) | 2007-05-30 |
| CN100491016C CN100491016C (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=38111323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100224116A Expired - Fee Related CN100491016C (zh) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | 镇静钢的浇铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100491016C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105642844A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种2205双相不锈钢锭的铸造方法 |
| TWI633956B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-09-01 | Ａｋ鋼鐵資產公司 | 餵槽漏斗、收集器及鑄造機 |
| CN112387944A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种解决钢锭表面流钢的方法 |
| CN114277226A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-05 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 一种纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU395161A1 (ru) * | 1972-03-20 | 1973-08-28 | Изложница для слитков стали | |
| SU419297A1 (ru) * | 1972-08-24 | 1974-03-15 | , Иностранна фирма Тржинецкий металлургический комбинат имени Великой Окт брьской социалистической революции ЧССР | Изложница для слитков стали |
| SU793697A1 (ru) * | 1978-11-02 | 1981-01-07 | Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут | Изложница дл колесных слитков |
| SU1063532A1 (ru) * | 1982-05-19 | 1983-12-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Изложница дл слитков |
| SU1488111A1 (ru) * | 1986-10-20 | 1989-06-23 | Предприятие П/Я А-3681 | Надставка-холодильник к изложнице |
-
2006
- 2006-12-05 CN CNB2006100224116A patent/CN100491016C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105642844A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种2205双相不锈钢锭的铸造方法 |
| CN105642844B (zh) * | 2016-01-07 | 2018-03-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种2205双相不锈钢锭的铸造方法 |
| TWI633956B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-09-01 | Ａｋ鋼鐵資產公司 | 餵槽漏斗、收集器及鑄造機 |
| US11958107B2 (en) | 2016-08-09 | 2024-04-16 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Tundish funnel |
| CN112387944A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种解决钢锭表面流钢的方法 |
| CN114277226A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-05 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 一种纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法 |
| CN114277226B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-05-03 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 一种纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100491016C (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101974721B (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的工艺 | |
| CN104475693A (zh) | 一种大型钢锭的还原浇铸复合方法及其装置 | |
| CN103667924B (zh) | 一种40Cr热轧盘条的生产方法 | |
| CN103862028B (zh) | 一种连铸中间包透气上水口座砖及其安装方法 | |
| CN100491016C (zh) | 镇静钢的浇铸方法 | |
| CN105537549B (zh) | ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
| CN105312513A (zh) | 一种模芯一体化复合浇铸大型合金钢锭的方法 | |
| CN101274356A (zh) | 一种镇静钢钢锭及其模具和浇注方法 | |
| CN102699316A (zh) | 一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法 | |
| CN104785757A (zh) | 一种多芯还原多包共浇复合浇铸大型钢锭的方法及装置 | |
| CN102886501A (zh) | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法 | |
| CN112264612B (zh) | 一种钢包砌筑结构及钢包使用方法 | |
| CN112500132A (zh) | 一种新型低碳中间包工作衬的耐火材料及砌筑方法 | |
| CN102430749B (zh) | 椭圆形钢包及其制作方法 | |
| CN100479948C (zh) | 低塑性金属空心型材的连铸成形设备 | |
| CN201008961Y (zh) | 一种100吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置 | |
| CN100450666C (zh) | 一种100吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造方法 | |
| CN202762983U (zh) | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装 | |
| CN201033350Y (zh) | 一种100吨级以上单一材质超大型铸钢支承辊的铸造装置 | |
| CN102019389B (zh) | P91钢圆坯连铸方法 | |
| CN204770546U (zh) | 一种异型坯连铸机 | |
| CN110052589B (zh) | 用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉及方法 | |
| CN104249142B (zh) | 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法 | |
| CN101143384A (zh) | 一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺 | |
| CN101298092B (zh) | 一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Pangang Group Chengdu steel vanadium Co., Ltd. Assignor: Pangang Group Chengdu Iron & Steel Co., Ltd Contract fulfillment period: 2009.11.24 to 2015.11.24 contract change Contract record no.: 2009510000174 Denomination of invention: Killed steel casting method Granted publication date: 20090527 License type: Exclusive license Record date: 20091130 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.11.24 TO 2015.11.24; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: PANGANG GROUP CHENGDU STEEL + VANADIUM CO., LTD. Effective date: 20091130 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20151205 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |