TWI633956B - 餵槽漏斗、收集器及鑄造機 - Google Patents

餵槽漏斗、收集器及鑄造機 Download PDF

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麥可 萊恩 哈特利
肯 摩瑞里斯 西葛
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Ａｋ鋼鐵資產公司
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Abstract

本發明提供一種連續鑄造機，其包含一耐火餵槽漏斗。該餵槽漏斗具有一錐狀形狀且經設計以座落在一餵槽蓋上以便將鋼自澆桶導引至餵槽浴。亦可提供一種收集器以自該澆桶導引該鋼。該收集器具有一開口，該開口具有自一圓柱形形狀過渡至一十字形狀之一橫截面。

Description

餵槽漏斗、收集器及鑄造機
可在鋼鐵製造中使用連續鑄造以製造半成品鋼形狀，諸如鋼錠、扁鋼坯、鋼塊、鋼坯等。在一典型連續鑄造程序期間，將液體鋼傳送至一澆桶，其中液體鋼自澆桶流動穿過一餵槽且至一模具中。餵槽係一大容器，其容納液體鋼之一貯存從而依一連續流動分佈至模具。
在一些例項中，形成於液體鋼內之氧可在鋼內產生缺陷，諸如針孔。為減少此等缺陷之發生，液體鋼經脫氧或鎮靜，且在連續鑄造程序期間，通常將一耐火澆桶護罩自澆桶插入至餵槽中以在液體鋼自澆桶流動至餵槽時罩住液體鋼。此等澆桶護罩可係昂貴的且難以與餵槽充分密封，其可引起液體鋼之再氧化且產生缺陷。因而，需要以一較低成本提供一種具有澆桶與餵槽之間之一改良密封之設備。
此外，為將餵槽中之液體鋼之量維持在一期望範圍中，可在連續鑄造程序期間更換一個以上澆桶以將液體鋼傾倒至餵槽中。此澆桶更換程序可因必須等到液體鋼之位準減小至餵槽內之一可接受位準才執行澆桶更換而係低效的。此外，由於澆桶護罩通常附接至澆桶，故在澆桶更換期間可難以將澆桶護罩自餵槽移除。因而，亦需要提供一種提供一更有效且更容 易的澆桶更換之設備。
提供一種餵槽漏斗以解決前述需要來達成一改良連續鑄造程序。此耐火件係錐狀，以將液體鋼自澆桶導引至餵槽。亦可提供一種收集器以改良液體鋼在其自澆桶傳送至餵槽時之流動性質。
2‧‧‧液體鋼
4‧‧‧鋼浴
6‧‧‧位準
10‧‧‧連續鑄造機
20‧‧‧澆桶
22‧‧‧澆桶噴嘴
23‧‧‧開口
24‧‧‧滑動閘門
26‧‧‧澆桶護罩
27‧‧‧中心開口
28‧‧‧孔連接器
29‧‧‧中心開口
50‧‧‧餵槽
51‧‧‧開口
52‧‧‧餵槽蓋
110‧‧‧連續鑄造機
130‧‧‧收集器
131‧‧‧邊緣
132‧‧‧圓柱形開口
133‧‧‧托架
134‧‧‧過渡開口
136‧‧‧十字形開口
138‧‧‧開口
139‧‧‧凹痕
140‧‧‧餵槽漏斗
141‧‧‧金屬環
142‧‧‧頂部邊緣
143‧‧‧鉤
144‧‧‧環形凸緣
146‧‧‧錐狀部分
148‧‧‧開口
149‧‧‧凹痕
160‧‧‧第一環
162‧‧‧第二環
A‧‧‧寬圓柱形部分
B‧‧‧第一錐狀部分
C‧‧‧中間圓柱形部分
D‧‧‧第二錐狀部分
E‧‧‧第三錐狀部分
T‧‧‧厚度
W‧‧‧寬度
據信，從結合附圖進行之特定實例之以下描述更好地理解本發明，其中相同元件符號標示相同元件。
圖1描繪具有藉由一澆桶護罩耦合至一餵槽之一澆桶之一連續鑄造機的一部分橫截面視圖。
圖2描繪具有藉由一餵槽漏斗耦合至一餵槽之一澆桶之另一連續鑄造機的一部分橫截面視圖。
圖3描繪圖2之連續鑄造機之一收集器的一俯視透視橫截面視圖。
圖4描繪圖3之收集器之一橫截面視圖。
圖5描繪圖3之收集器之一部分俯視平面圖。
圖6描繪圖2之餵槽漏斗之一俯視透視圖。
圖7描繪圖2之餵槽漏斗之一橫截面視圖。
圖8描繪圖2之餵槽漏斗之一俯視平面圖。
圖9描繪圖2之連續鑄造機之一餵槽蓋的一俯視平面圖。
圖10描繪圖9之餵槽蓋之一橫截面視圖。
圖11描繪插入於圖2之連續鑄造機之餵槽蓋內的餵槽漏斗之一俯視透 視圖。
圖12描繪具有定位於餵槽漏斗上方之一金屬環及一纜線環之圖11的餵槽漏斗之一俯視透視圖。
圖13描繪圖12之餵槽漏斗之一俯視透視圖。
圖14描繪與圖2之連續鑄造機之澆桶耦合的收集器之一底部透視圖。
圖式並非意欲以任何方式進行限制，且預期可以多種其他方式實施本發明之各種實施例，包含未必在圖式中繪示之彼等實施例。併入本說明書中且形成本說明書之一部分之附圖繪示本發明之數項態樣，且與描述一起用以解釋本發明之原理及概念；然而應理解，本發明不限於所展示之精確配置。
優先權
本申請案主張2016年8月9日申請之標題為「TUNDISH FUNNEL」之美國臨時申請案第62/372,431號之優先權，該案之揭示內容以引用方式併入本文中。
本發明之下列描述及實施例不應用於限制本發明之範疇。自下列描述，熟習此項技術者將明白本發明之其他實例、特徵、態樣、實施例及優點。如將意識到，本發明可預期除本文中具體論述之彼等例示性實施例之外的替代實施例，而不脫離本發明之範疇。相應地，圖式及描述應視為本質上係闡釋性且非限制性的。
圖1展示具有藉由一澆桶護罩(26)耦合至一餵槽(50)之一澆桶(20)之 一典型連續鑄造機(10)。如所展示，儲存於澆桶(20)內之液體鋼(2)流動穿過一澆桶噴嘴(22)至一滑動閘門(24)。可藉由選擇性地將滑動閘門(24)之一開口(23)與澆桶噴嘴(22)對準而打開及關閉滑動閘門(24)，以控制自澆桶(20)流動之液體鋼(2)之量。接著，經由一孔連接器(28)將滑動閘門(24)與澆桶護罩(26)耦合。孔連接器(28)界定具有一實質上恆定內徑之一中心開口(29)。此中心開口(29)與澆桶護罩(26)之一中心開口(27)對準，該中心開口(27)亦可具有一實質上恆定內徑。接著，熔融護罩(26)之相對端穿過餵槽蓋(52)之一開口(51)插入且插入至餵槽(50)之一鋼浴(4)內。藉此，液體鋼(2)自澆桶噴嘴(22)流動穿過滑動閘門(24)、孔連接器(28)及澆桶護罩(26)至餵槽(50)之鋼浴(4)。鋼浴(4)維持在澆桶護罩(26)之末端上方之一位準(6)處。澆桶護罩(26)通常係由一標準氧化鋁石墨材料製成，其可係昂貴的。
由於澆桶護罩(26)耦合至澆桶(20)，故當澆桶護罩(26)穿過餵槽蓋(52)之開口(51)插入時，澆桶護罩(26)可能無法將澆桶(20)與餵槽(50)充分密封。此可引起液體鋼(2)之再氧化，其可藉此在鋼內形成缺陷。孔連接器(28)及/或澆桶護罩(26)之實質上恆定內徑可產生紊流及/或使液體鋼(2)之流動偏斜。此紊流及/或偏斜亦可在鋼內形成缺陷。此外，澆桶更換程序可因必須等到鋼浴(4)之位準(6)降低至餵槽(50)內之澆桶護罩(26)之末端處之一可接受位準才執行澆桶更換而係低效的。澆桶護罩(26)亦可使得難以執行澆桶更換，此係因為其與澆桶(20)耦合。
相應地，可期望藉由以下方式改良連續鑄造機(10)：在澆桶(20)與餵 槽(50)之間形成一更完整密封；在液體鋼(2)自澆桶(20)流動至餵槽(50)時，減小液體鋼(2)內之紊流及/或偏斜；減小材料成本；將鋼浴(4)維持在一較高位準(6)；及/或提供澆桶(20)之一更容易更換。藉由圖2中展示之連續鑄造機(110)提供此等改良。連續鑄造機(110)類似於圖1之連續鑄造機，惟使用一收集器(130)取代孔連接器(28)及使用一餵槽漏斗(140)取代澆桶護罩(26)除外。應注意，收集器(130)及餵槽漏斗(140)可單獨使用及/或彼此組合使用以提供對連續鑄造機(110)之上述改良。
圖3至圖5中更詳細展示收集器(130)。在所繪示實施例中，收集器(130)包括鄰近於一第一錐狀部分(B)之一寬圓柱形部分(A)，該第一錐狀部分(B)用以形成鄰近於一第二錐狀部分(D)之一中間圓柱形部分(C)，該第二錐狀部分(D)鄰近於一第三錐狀部分(E)。因而，收集器(130)之外徑自收集器(130)之一頂端變窄至收集器(130)之一底端。寬圓柱形部分(A)之外壁可具有約180mm之一直徑及約56mm之一長度。第一錐狀部分(B)可依與中間圓柱形部分(C)成約45度之一角度使收集器(130)之外壁之直徑變窄至約165mm。接著，中間圓柱形部分(C)之外壁可具有約90mm之一長度。第二錐狀部分(D)可依約20度之一角度使收集器之外壁之直徑變窄至約133.5mm。接著，第三錐狀部分(E)可依約10度之一角度使收集器之外壁之直徑變窄至約110mm。
收集器(130)進一步界定穿過收集器(130)之一中心部分之一開口(138)。如圖4中最佳所見，開口(138)包括在收集器(130)之一頂部部分處之一圓柱形開口(132)。圓柱形開口(132)可具有約70mm之一直徑及約60 mm之一長度。圓柱形開口(132)之底部鄰接一托架(133)。托架(133)可具有約60mm之一內徑。托架(133)鄰近於自開口(134)之頂部處之一圓柱形開口過渡至開口之底部處之一十字形開口的一過渡開口(134)。過渡開口(134)係錐狀，使得十字形開口具有比圓柱形開口更小之一直徑。過渡開口(134)可具有約20mm之一長度。過渡開口(134)鄰近於延伸穿過收集器(130)之底部部分且可具有約180mm之一長度的一十字形開口(136)。來自開口(134)之十字部分之各末端的寬度(W)可係約55mm且開口之各十字部分之厚度(T)可係約24.5mm。在所繪示實施例中，十字形開口(136)包括圓邊角。收集器(130)可係由任何適合標準可鑄造材料製成。另外，一般技術者鑑於本文中之教示將明白收集器(130)之另外其他適合尺寸及構形。
返回參考圖2，使用收集器(130)之邊緣(131)將收集器(130)附接至連續鑄造機(110)之滑動閘門(24)，使得當滑動閘門(24)處於敞開位置時，收集器(130)之開口(138)與滑動閘門(24)之開口(23)對準。在所繪示實施例中，收集器(130)之圓柱形開口(132)具有比滑動閘門(24)之開口(23)更寬之一直徑，以允許在將滑動閘門(24)與收集器(130)對準時之一些誤差。 可將收集器(130)與滑動閘門(24)對準且經由一卡口配件及收集器(130)之一側壁上之一凹痕(139)使用滑動閘門(24)固持。一般技術者鑑於本文中之教示將明白用於將收集器(130)與滑動閘門(24)耦合之其他適合構形。 如圖14中所展示，收集器之底部部分在澆桶(20)總成下方延伸，該底部部分可接著與一餵槽漏斗(140)或一澆桶護罩(26)流體耦合，以引導液體鋼 (2)自澆桶(20)流動至餵槽(50)。開口(138)之橫截面形狀及/或開口(138)之突然變窄有助於減小液體鋼(2)之流動內之紊流及/或減小其偏斜，以藉此減小及/或防止經模製鋼內之缺陷。收集器(130)亦可防止液體鋼(2)累積在漏斗(140)內。
圖6至圖8更詳細地展示餵槽漏斗(140)。餵槽漏斗(140)包括在一環形凸緣(144)上方延伸之一頂部邊緣(142)、在環形凸緣(144)下方延伸之一錐狀部分(146)及延伸穿過餵槽漏斗(140)之一開口(148)。餵槽漏斗(140)包括自漏斗(140)之一頂部部分變窄至漏斗(140)之一底部部分的一圓柱形橫截面形狀。在所繪示實施例中，邊緣(142)具有約245/8英吋之一內徑、約285/8英吋之一外徑及約3英吋之一長度。環形凸緣(144)向外延伸超過邊緣(142)且包括約34¾英吋之一外徑及約3英吋之一長度。自邊緣(142)維持在環形凸緣(144)處之漏斗(140)之內徑。接著，錐狀部分(146)依約19½英吋之一長度在環形凸緣(144)下方延伸。漏斗(140)之內徑沿錐狀部分(146)之長度變窄至約19英吋且漏斗(140)之外徑沿錐狀部分(146)之長度自約303/16英吋變窄至約261/16英吋。漏斗(140)可係由一可鑄造之Al2O3/SiO2材料或任何其他適合材料製成。此一漏斗(140)提供比一典型澆桶護罩更低之一成本，此係因為本實施例之漏斗(140)較短以藉此包含較少材料，且此Al2O3/SiO2材料具有比通常用來製作一澆桶護罩之典型氧化鋁石墨材料更低之一成本。一般技術者鑑於本文中之教示將明白漏斗(140)之另外其他適合構形及/或尺寸。
餵槽漏斗(140)可藉此附接至一餵槽蓋(52)以引導液體鋼(2)自澆桶 (20)流動至餵槽(50)。如圖6至圖8中所展示，所繪示實施例之餵槽漏斗(140)包括沿環形凸緣(144)定位之一或多個鉤(143)。此等鉤(143)自凸緣(144)向上且向外延伸，使得漏斗(140)可藉由鉤(143)由一機械件固持以將漏斗(140)提升且放置於餵槽蓋(52)上。又，在所繪示實施例中，一金屬環(141)定位在環形凸緣(144)下方且沿著錐狀部分(146)延伸約半途以為漏斗(140)提供進一步支撐。相應地，漏斗(140)可定位於一餵槽蓋(52)之一開口(51)內，使得金屬環(141)及環形凸緣(144)擱置在餵槽蓋(52)之頂部上，如圖9至圖11所展示。錐狀部分(146)藉此定位於餵槽(50)內，使得錐狀部分(146)之底端擱置在餵槽(50)之鋼浴(4)內(圖2)。由於漏斗(140)定位於餵槽蓋(52)而非澆桶(20)上，故漏斗(140)能夠提供澆桶(20)與餵槽(50)之間的一更好密封，以藉此減小及/或防止鋼(2)之再氧化及/或防止餵槽流量被推入至鋼浴(4)中。當然，一般技術者鑑於本文中之教示將明白用於將漏斗(140)與餵槽(50)附接之其他適合構形。
餵槽漏斗(140)之邊緣(142)可與收集器(130)或一孔連接器(28)耦合。例如，漏斗(140)可經由定位於環形凸緣(144)上之一卡口配件及凹痕(149)與澆桶(20)對準且流體耦合。返回參考圖2，邊緣(142)與收集器(130)耦合，使得漏斗(140)之開口(148)與收集器(130)之開口(138)對準。 在所繪示實施例中，漏斗(140)之邊緣(142)之直徑比收集器(130)之底部部分之直徑更寬。此允許在鑄造程序期間將收集器(130)與漏斗(140)對準時存在一些傾倒誤差。餵槽漏斗(140)藉此為自收集器(130)流動至餵槽(50)之液體鋼(2)提供一密封。餵槽漏斗(140)之漏斗形狀可進一步減小鑄造期 間在液體鋼(2)之流動內之紊流。
此外，如圖2及圖12至圖13中所展示，一第一環(160)及一第二環(162)可放置於漏斗(140)與收集器(130)之間。在所繪示實施例中，第一環(160)定位在漏斗之邊緣(142)周圍，使得第一環(160)之底部鄰接環形凸緣(144)。接著，第一環(160)在漏斗(140)之邊緣(142)上方向上延伸。第一環(160)可包括一足夠剛性材料。接著，第二環(162)定位在第一環(160)上方且圍繞收集器(130)延伸至澆桶(20)。第二環(162)可包括一壓扁纜線或任何其他適合材料，其係足夠彈性的，使得第二環(162)在將澆桶(20)放低至漏斗(140)上時壓縮。此等環(160、162)可提供餵槽漏斗(140)與收集器(130)之間的一更好密封，但此等環(160、162)僅係選用的。一般技術者鑑於本文中之教示將明白用於將漏斗(140)與澆桶(20)耦合之另外其他構形。
相應地，如圖2中所展示，收集器(130)與澆桶(20)之滑動閘門(24)耦合且對準。接著，餵槽漏斗(140)與收集器(130)流體耦合且對準。接著，漏斗(140)與餵槽蓋(52)耦合，使得漏斗(140)之底部部分插入於餵槽(50)之鋼浴(4)內。藉此，液體鋼(2)自澆桶(20)流動穿過收集器(130)及餵槽漏斗(140)至餵槽(50)。收集器(130)及/或餵槽漏斗(140)運作以減小液體鋼(2)之流動內之紊流及/或提供澆桶(20)與餵槽(50)之間的一更好密封以減小及/或防止液體鋼(2)之再氧化。此可藉此減小及/或防止缺陷在所得經模製鋼內發生。
餵槽漏斗(140)進一步允許一更有效且更容易澆桶更換。例如，由於 餵槽漏斗(140)在長度上較短，故漏斗(140)允許餵槽(50)內之鋼浴(4)維持在一較高位準(6)，同時保持漏斗(140)之底端浸沒於鋼浴(4)內。例如，在一澆桶更換期間，可用餵槽漏斗(140)使鋼浴(4)維持於約20噸而非約18噸。由於鋼浴(4)可維持於一較高位準(6)，故澆桶更換程序不必等待鋼浴(4)減少那麼多。澆桶更換程序藉此可依一較高鋼浴位準(6)更早發生，以使澆桶更換程序更有效。又，由於餵槽漏斗(140)附接至餵槽蓋(52)而非澆桶(20)，故用於移除澆桶(20)且將一新澆桶(20)與餵槽(50)對準之程序更容易。
已展示且描述本發明之各種實施例，在不背離本發明之範疇之情況下，本文中所描述之方法及系統之進一步調適可由一般技術者進行的適當修改完成。已提及此等可能修改之數者，且熟習此項技術者將明瞭其他修改。例如，上文所論述之實例、實施例、幾何形狀、材料、尺寸、比率、步驟及類似者係闡釋性的且並非必需的。相應地，本發明之範疇應依據可呈現之任何發明申請專利範圍考量且被理解為不限於在說明書及圖式中所展示且描述之結構及操作之細節。

Claims (20)

  1. 一種與一連續鑄造機一起使用之餵槽漏斗，其中該餵槽漏斗定位於一澆桶與一餵槽之間，其中該餵槽漏斗包括延伸穿過其之一開口，其中該開口之一頂部部分包括比該開口之底部部分更大之一直徑，使得該開口係錐狀，其中該餵槽漏斗可操作以將鋼自該澆桶導引至該餵槽，且該餵槽漏斗定位於一餵槽蓋上。
  2. 如請求項1之餵槽漏斗，其中該餵槽漏斗包括一Al2O3/SiO2材料。
  3. 如請求項1之餵槽漏斗，其中該餵槽漏斗包括自該餵槽漏斗向外延伸之一環形凸緣。
  4. 如請求項3之餵槽漏斗，其中該環形凸緣定位於該餵槽蓋上，使得該環形凸緣可操作以將該餵槽漏斗支撐在該餵槽上。
  5. 如請求項4之餵槽漏斗，其中該餵槽漏斗包括定位在該環形凸緣下方之一支撐環。
  6. 如請求項1之餵槽漏斗，其中該餵槽漏斗包括自該餵槽漏斗向外延伸之一或多個鉤。
  7. 如請求項1之餵槽漏斗，其中該餵槽漏斗包括自該餵槽漏斗向上延伸之一邊緣。
  8. 如請求項1之餵槽漏斗，其中該開口之該頂部部分包括比該澆桶之一滑動閘門之一開口更大的一直徑。
  9. 如請求項1之餵槽漏斗，其中一可壓縮環定位於該餵槽漏斗與該澆桶之間。
  10. 一種與一連續鑄造機一起使用之收集器，其中該收集器定位於一澆桶與一餵槽之間，其中該收集器包括延伸穿過其之一開口，其中該開口之一頂部部分包括一圓柱形橫截面，其中該開口之一底部部分包括一十字形橫截面，其中該收集器可操作以將鋼自該澆桶導引至該餵槽。
  11. 如請求項10之收集器，其中該開口之該頂部部分包括比該澆桶之一滑動閘門之一開口更大的一直徑。
  12. 如請求項10之收集器，其中該收集器包括在該圓柱形橫截面之該底部部分處向內延伸之一托架。
  13. 如請求項12之收集器，其中該收集器包括鄰近於該托架之自該圓柱形橫截面過渡至該十字形橫截面之一過渡開口。
  14. 如請求項10之收集器，其中該十字形橫截面包括圓邊角。
  15. 一種連續鑄造機，其包括：(a)一澆桶；(b)一收集器，其耦合至該澆桶之一底部部分，其中該收集器包括延伸穿過其之一收集器開口，其中該收集器開口之一頂部部分包括一圓柱形橫截面，其中該收集器開口之一底部部分包括一十字形橫截面；(c)一餵槽漏斗，其定位於該收集器下方，其中該餵槽漏斗包括延伸穿過其之一開口，其中該開口之一頂部部分包括比該開口之該底部部分更大之一直徑，使得該開口係錐狀；及(d)一餵槽，其中該餵槽漏斗耦合至該餵槽之一蓋，使得該餵槽漏斗延伸穿過該餵槽蓋且延伸至該餵槽中。
  16. 如請求項15之連續鑄造機，其中該餵槽漏斗可操作以將該餵槽與該澆桶密封。
  17. 如請求項15之連續鑄造機，其中該餵槽漏斗之該開口之該頂部部分之一直徑大於該收集器開口之該十字形橫截面之一直徑。
  18. 如請求項15之連續鑄造機，其中一可壓縮環定位於該餵槽漏斗與該澆桶之間。
  19. 如請求項15之連續鑄造機，其中該連續鑄造機可操作以減小鋼自該澆桶至該餵槽之流動內的紊流。
  20. 如請求項15之連續鑄造機，其中在一澆桶更換期間，該餵槽內之一鋼浴維持在一較高位準。
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