RU119081U1

RU119081U1 - Тигель вакуумной индукционной плавильно-заливочной установки для литья деталей из жаропрочных сталей и сплавов

Info

Publication number: RU119081U1
Application number: RU2011148442/02U
Authority: RU
Inventors: Сергей Павлович Серебряков; Александр Александрович Берстнев; Екатерина Игоревна Чернова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-08-10

Abstract

1. Тигель вакуумной индукционной плавильно-заливочной установки для литья деталей из жаропрочных сталей и сплавов, содержащий плавильную емкость, снабженную в верхней части надставкой, выполненной в виде сливной емкости, в основании которой выполнено сливное отверстие, при этом одна из стенок надставки наклонена под углом β к основанию плавильной емкости, отличающийся тем, что угол β находится в интервале (α+50)≤β≤(α+100), ! где α=arctg((1-K)·H/r) - угол наклона уровня поверхности расплава при начале истечения его из тигля к основанию плавильной емкости, ! K=h/H - коэффициент заполнения тигля металлом; ! h - уровень расплава в тигле, м; ! Н - глубина плавильной емкости тигля, м; ! r - радиус отверстия плавильной емкости тигля, м. ! 2. Тигель по п.1, отличающийся тем, что надставка выполнена за одно целое с плавильной емкостью. ! 3. Тигель по п.1, отличающийся тем, что надставка выполнена съемной. ! 4. Тигель по п.1, отличающийся тем, что отношение глубины сливной емкости к диаметру сливного отверстия больше 2. ! 5. Тигель по п.1, отличающийся тем, что плавильная емкость выполнена в виде усеченного конуса.

Description

Полезная модель относится к области литейного производства, а именно к конструкции тиглей для плавки и разливки жаропрочных сталей и сплавов и может быть использована в вакуумных индукционных плавильно-заливочных установках, предназначенных для получения отливок из жаропрочных сталей и сплавов.

Известен тигель для плавки и заливки жаропрочных сталей и сплавов, содержащий плавильную емкость, снабженную в верхней части надставкой, выполненной в виде носка (Производство отливок из сплавов цветных металлов. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л.: Учебник для вузов. М. Металлургия, 1986, С.83).

Применение таких тиглей не обеспечивает отделения шлаковых и неметаллических включений от металла при заливке литейных форм.

Наиболее близким к предлагаемой является конструкция тигля, вакуумной индукционной плавильно-заливочной установки, содержащем плавильную емкость, снабженную в верхней части надставкой, выполненной в виде сливной емкости, в основании которой выполнено сливное отверстие, при этом одна из стенок надставки наклонена под углом [3 к основанию плавильной емкости (патент GB 2227693, МПК B22D 43/00, опубл. 08.08.90).

Недостатком такой конструкции является то, что в период начала поворота тигля на слив в нем происходит образование бурунного течения с замешиванием шлаковых включений в расплав, являющихся источником дефектов в отливках.

Для предупреждения попадания шлаковых и других неметаллических включений в расплав в вакуумной индукционной плавильно-заливочной установке применяют индуктор, смонтированный вблизи сливного отверстия тигля, который создает в металле вихревые токи, обеспечивающие всплытие инородных частиц и отделение их от металла при заливке формы, что значительно усложняет конструкцию самой установки.

Задачей полезной модели является создание конструкции тигля, предупреждающей попадание шлаковых и пленочных включений, присутствующих в жидком металле, за счет их отделения от расплава в самом тигле.

Техническим результатом полезной модели является повышение качества отливок за счет предупреждения их засорения шлаковыми и другими неметаллическими включениями, присутствующими в жидком металле и проникающими в литейную форму в период ее заливки.

Технический результат достигается тем, что в тигле вакуумной индукционной плавильно-заливочной установки для литья деталей из жаропрочных сталей и сплавов, содержащем плавильную емкость, снабженную в верхней части надставкой, выполненной в виде сливной емкости, в основании которой выполнено сливное отверстие, при этом одна из стенок надставки наклонена под углом β к основанию плавильной емкости, в отличие от известного, величина угла β находится в интервале (α+5°)≤β≤(α+10°),

где α=arctg((1-K)·H/r) - угол наклона уровня поверхности расплава, при начале истечения его из тигля, к основанию плавильной емкости;

K=h/H - коэффициент заполнения тигля металлом;

h - уровень расплава в тигле, м;

Н - глубина плавильной емкости тигля, м;

r - радиус отверстия плавильной емкости тигля, м.

Надставка может быть выполнена за одно целое с плавильной емкостью.

Надставка может быть выполнена съемной.

Плавильная емкость может быть выполнена в виде усеченного конуса.

Для исключения ворон кообразования при сливе расплава из тигля в форму отношение глубины сливной емкости к диаметру сливного отверстия больше 2.

Полезная модель поясняется чертежами:

фиг.1 - конструкция тигля вакуумной индукционной плавильно-заливочной установки;

фиг.2 - процесс слива металла в форму из тигля прототипа;

фиг.3 - процесс слива металла в форму из тигля предлагаемой конструкции;

фиг.4 - А - отливка, полученные при слива металла в форму из тигля прототипа; Б- отливка, полученная при сливе металла в форму из тигля предлагаемой конструкции.

Тигель (фиг.1), предназначенный для плавки и заливки жаропрочных сталей и сплавов, преимущественно в вакууме, содержит плавильную емкость 1, выполненную в виде усеченного конуса. Плавильная емкость тигля в виде усеченного конуса снабжена в верхней части надставкой 2, выполненной в виде сливной емкости, в основании которой выполнено сливное отверстие 3.

Надставка может быть выполнена съемной или за одно целое с плавильной емкостью.

Одна из стенок 4 надставки наклонена под углом β к основанию плавильной емкости. При этом выполняется условие - угол β больше угла а на (5÷10)°.

Угол α - угол наклона уровня поверхности расплава, при начале истечения его из тигля, к основанию плавильной емкости определяют:

α=arctg((1-K)·H/r),

где K=h/H - коэффициент заполнения тигля металлом;

h - уровень расплава в тигле, м;

Н - глубина плавильной емкости тигля, м;

Выполнение условия (α+5°)≤β≤(α+10°), необходимо для предупреждения бурунного течения потока жидкого металла, истекающего из отверстия, и замешивания в расплав шлаковых включений.

Отношение глубины Н, м сливной емкости к диаметру D, м сливного отверстия (фиг.1) принимается больше 2 из условия слива расплава из тигля в форму без воронкообразования. При нарушении этого условия слив расплава в форму происходит с воронкообразованием, при этом по свободной поверхности расплава в воронке шлаковые частицы протекают в струю, замешиваются в металл и формируют дефекты в отливке.

Устройство работает следующим образом.

Тигель устанавливают в индуктор плавильно-заливочной установки. В плавильной емкости 1 тигля расплавляют металл и затем заливают его в керамическую форму через сливное отверстие 3 в надставке 2 путем поворота тигля. При заливке металла через надставку не происходит разрыв и затягивание неметаллический включений в струю металла, образующихся при плавке на поверхности жидкого металла.

Пример.

Для оценки эффективности предлагаемой конструкции был сконструирован плавильно-заливочный тигль со съемной надставкой. При проведении эксперимента изменяли угол р - угол наклона стенки надставки к основанию плавильной емкости. Для изучения процесса заливки и фиксирования процесса проникновения неметаллических включений из тигля в форму заливка металла снималась видеокамерой для различных углов наклона стенки надставки к основанию плавильной емкости.

Например, в тигле расплавляли жаропрочный сплав ЖС 6 и заливали в керамическую форму - состоящую из блока отливок «Лопатка соплового аппарата».

Как видно из полученных результатов, при сливе металла в форму через сливное отверстие в надставке, одна из стенок которой наклонена под углом (α+10°)≤β≤(α+5°) к основанию плавильной емкости, в начальный период поворота ковша (фиг.2) происходил разрыв и затягивание неметаллических включений, образующихся при плавке на поверхности жидкого металла, в струю металла, истекающую в форму. Стрелками а, б и в показан путь движения шлакового включения из плавильного тигля в форму. Полученная отливка показана на фиг.4Б. Стрелками показано расположение дефектов - шлаковое (неметаллическое) включение.

На фиг.3 видно, что при заливке металла в форму через сливное отверстие в надставке, одна из стенок которой наклонена под углом (α+5°)≤β≤(α+10°) к основанию плавильной емкости, проникновения неметаллических включений в форму не происходило. Полученная отливка показана на фиг.4А.

Предлагаемая конструкция тигля позволяет предупредить попадание в литейную форму шлаковых и пленочных включений при заливке отливок из жаропрочных сталей и сплавов в вакуумных индукционных плавильно-заливочных установках, что позволяет повысить качество отливок и значительно упростить конструкцию плавильно-заливочной установки.

Claims

1. Тигель вакуумной индукционной плавильно-заливочной установки для литья деталей из жаропрочных сталей и сплавов, содержащий плавильную емкость, снабженную в верхней части надставкой, выполненной в виде сливной емкости, в основании которой выполнено сливное отверстие, при этом одна из стенок надставки наклонена под углом β к основанию плавильной емкости, отличающийся тем, что угол β находится в интервале (α+5⁰)≤β≤(α+10⁰),

где α=arctg((1-K)·H/r) - угол наклона уровня поверхности расплава при начале истечения его из тигля к основанию плавильной емкости,

h - уровень расплава в тигле, м;

Н - глубина плавильной емкости тигля, м;

2. Тигель по п.1, отличающийся тем, что надставка выполнена за одно целое с плавильной емкостью.

3. Тигель по п.1, отличающийся тем, что надставка выполнена съемной.

4. Тигель по п.1, отличающийся тем, что отношение глубины сливной емкости к диаметру сливного отверстия больше 2.

5. Тигель по п.1, отличающийся тем, что плавильная емкость выполнена в виде усеченного конуса.