CN220112328U - 一种浇筑包防洒溅浇嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇筑包防洒溅浇嘴，涉及浇筑包防洒溅浇嘴技术领域，具体为包括浇筑包本体和卡块，浇筑包本体的外表面设置有第一浇嘴，卡块设置于浇筑包本体的外表面，卡块的外表面设置有固定旋钮，卡块的外表面设置有连杆，连杆的一端设置有轴承，轴承的内侧壁设置有转轴，转轴的一端设置有连接管，连接管的上端设置有防迸溅挡板，连接管的下端设置有延长管，连接管的内侧壁设置有隔板，该装置通过连接管、防迸溅挡板和隔板的设置，使该浇筑包防洒溅浇嘴具备了防止洒溅的效果，该装置具有便于安装二号拆卸，便于阻挡迸溅的钢水和便于准确控制浇筑位置的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇筑包防洒溅浇嘴技术领域，具体为一种浇筑包防洒溅浇嘴。
背景技术
浇铸包是冶金工业铜阳极定量浇铸系统中的中间装置，是用于实现定量浇铸的浇铸装置，浇铸包铜阳极定量浇铸系统中的装置，在电解铜冶炼的整个生产过程中，熔融状态的铜水经定量浇铸后成为符合电解要求的铜板，而符合要求的铜板在电解的作用下，将会产生高纯度的电解铜。浇铸包承接中间包倾倒的一定量的铜水，存储并将铜水按一定量浇铸在模具中，进行极板定量精确浇铸。浇铸包重量控制由其下部所装称重传感器完成。浇铸包在浇铸铜水时，是由驱动装置来驱动浇铸包倾倒的。 浇铸包将按浇铸曲线设定的倾倒速度与角度，在规定时间内，将包中铜水平稳地浇铸在模具中，实现铜极板精确浇铸。
现有的浇筑包，在浇筑时高温钢水从浇嘴处倒出的过程中，容易产生洒溅的现象，高温的钢水会对操作人员造成严重的烧伤，危险系数较高，并且现有的浇嘴较高，从而浇筑时难以使倒出的钢水准确落在指定位置，更加容易产生迸溅现象，所以现有的浇筑包防洒溅浇嘴具有容易发生洒溅现象的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇筑包防洒溅浇嘴，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种浇筑包防洒溅浇嘴，包括浇筑包本体和卡块，所述浇筑包本体的外表面设置有第一浇嘴，所述卡块设置于浇筑包本体的外表面，所述卡块的外表面设置有固定旋钮，所述卡块的外表面设置有连杆，所述连杆的一端设置有轴承，所述轴承的内侧壁设置有转轴，所述转轴的一端设置有连接管，所述连接管的上端设置有防迸溅挡板，所述连接管的下端设置有延长管，所述连接管的内侧壁设置有隔板。
可选的，所述固定旋钮的外表面与卡块的内侧壁螺纹连接，所述固定旋钮的一端与浇筑包本体的外表面抵接。
可选的，所述卡块、固定旋钮、连杆和轴承均设置有两个且对称设置。
可选的，所述延长管的下端设置有第二浇嘴。
可选的，所述隔板倾斜设置于连接管的内侧壁。
本实用新型提供了一种浇筑包防洒溅浇嘴，具备以下有益效果：
1、该一种浇筑包防洒溅浇嘴，通过连接管、防迸溅挡板和隔板的设置，使该浇筑包防洒溅浇嘴具备了防止洒溅的效果，通过连接管和防迸溅挡板的配合设置，在使用的过程中可以将迸溅的钢水或者火花阻挡在连接管的内部，并且通过隔板的设置，可以对延长管内部迸溅起来的钢水进行阻挡，从而防止钢水迸溅烫伤操作人员，达到了便于阻挡迸溅的钢水的目的。
2、该一种浇筑包防洒溅浇嘴，通过连杆、轴承、转轴、连接管、延长管和第二浇嘴的设置，使该浇筑包防洒溅浇嘴具备了便于延长浇嘴的效果，通过连杆、轴承和转轴的配合设置，在使用的过程中可以在浇筑包本体倾斜时，使连接管的端部始终与第一浇嘴对接，并且使延长管处于竖直状态，能够使下落的钢水从第二浇嘴处准确浇筑进所需位置，从而达到了便于准确控制浇筑位置的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型连接管第一立体的结构示意图；
图3为本实用新型连接管管第二立体的结构示意图；
图4为本实用新型连接管前视剖面的结构示意图。
图中：1、浇筑包本体；2、第一浇嘴；3、卡块；4、固定旋钮；5、连杆；6、轴承；7、转轴；8、连接管；9、防迸溅挡板；10、延长管；11、第二浇嘴；12、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
本实用新型提供技术方案：一种浇筑包防洒溅浇嘴，包括浇筑包本体1和卡块3，浇筑包本体1的外表面设置有第一浇嘴2，卡块3设置于浇筑包本体1的外表面，卡块3的外表面设置有固定旋钮4，固定旋钮4的外表面与卡块3的内侧壁螺纹连接，固定旋钮4的一端与浇筑包本体1的外表面抵接，卡块3的外表面设置有连杆5，连杆5的一端设置有轴承6，卡块3、固定旋钮4、连杆5和轴承6均设置有两个且对称设置，轴承6的内侧壁设置有转轴7，转轴7的一端设置有连接管8，连接管8的上端设置有防迸溅挡板9，连接管8的下端设置有延长管10，延长管10的下端设置有第二浇嘴11，连接管8的内侧壁设置有隔板12。
为了实现便于阻挡迸溅的钢水，如附图1至图4所示，本申请采用如下结构，通过连接管8、防迸溅挡板9和隔板12的设置，使该浇筑包防洒溅浇嘴具备了防止洒溅的效果，通过连接管8和防迸溅挡板9的配合设置，在使用的过程中可以将迸溅的钢水或者火花阻挡在连接管8的内部，并且通过隔板12的设置，可以对延长管10内部迸溅起来的钢水进行阻挡，从而防止钢水迸溅烫伤操作人员，达到了便于阻挡迸溅的钢水的目的；
实施例
本实用新型提供技术方案：卡块3的外表面设置有连杆5，连杆5的一端设置有轴承6，卡块3、固定旋钮4、连杆5和轴承6均设置有两个且对称设置，轴承6的内侧壁设置有转轴7，转轴7的一端设置有连接管8，连接管8的上端设置有防迸溅挡板9，连接管8的下端设置有延长管10，延长管10的下端设置有第二浇嘴11，连接管8的内侧壁设置有隔板12，隔板12倾斜设置于连接管8的内侧壁。
为了实现便于准确控制浇筑位置，如附图1至图4所示，本申请采用如下结构，通过连杆5、轴承6、转轴7、连接管8、延长管10和第二浇嘴11的设置，使该浇筑包防洒溅浇嘴具备了便于延长浇嘴的效果，通过连杆5、轴承6和转轴7的配合设置，在使用的过程中可以在浇筑包本体1倾斜时，使连接管8的端部始终与第一浇嘴2对接，并且使延长管10处于竖直状态，能够使下落的钢水从第二浇嘴11处准确浇筑进所需位置，从而达到了便于准确控制浇筑位置的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种浇筑包防洒溅浇嘴，包括浇筑包本体（1）和卡块（3），其特征在于：所述浇筑包本体（1）的外表面设置有第一浇嘴（2），所述卡块（3）设置于浇筑包本体（1）的外表面，所述卡块（3）的外表面设置有固定旋钮（4），所述卡块（3）的外表面设置有连杆（5），所述连杆（5）的一端设置有轴承（6），所述轴承（6）的内侧壁设置有转轴（7），所述转轴（7）的一端设置有连接管（8），所述连接管（8）的上端设置有防迸溅挡板（9），所述连接管（8）的下端设置有延长管（10），所述连接管（8）的内侧壁设置有隔板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑包防洒溅浇嘴，其特征在于：所述固定旋钮（4）的外表面与卡块（3）的内侧壁螺纹连接，所述固定旋钮（4）的一端与浇筑包本体（1）的外表面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑包防洒溅浇嘴，其特征在于：所述卡块（3）、固定旋钮（4）、连杆（5）和轴承（6）均设置有两个且对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑包防洒溅浇嘴，其特征在于：所述延长管（10）的下端设置有第二浇嘴（11）。
5.根据权利要求1所述的一种浇筑包防洒溅浇嘴，其特征在于：所述隔板（12）倾斜设置于连接管（8）的内侧壁。
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