CN217831839U - 一种中包石英水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中包石英水口装置，属于金属熔体铸造用装置技术领域，包括中空管状的石英水口、套在石英水口上端的套环和将套环进行固定用的连接杆，所述石英水口的上端为喇叭口段，在石英水口下段钢液侵蚀部位外侧加厚设置成保护段，在喇叭口段和保护段之间为直管段，所述直管段与保护段之间设置有平滑的第一过渡段，所述保护段与石英水口的下端开口之间设置有平滑的第二过渡段。本实用新型能够延长石英水口的使用时间2‑4h，减少了连铸机更换石英水口的次数，减少了钢花外溅的频次，节约了投资费用，降低了生产成本，同时减少了钢水二次氧化及钢花外溅造成的安全隐患等问题。

Description

一种中包石英水口装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔体铸造用装置技术领域，尤其是一种中包石英水口装置。

背景技术

连铸作业时，一般通过钢水罐底部的长水口使钢水注入中间包，当中间包内的钢水达到一定的高度后，向中间包内加入袋装散状覆盖剂。一段时间后覆盖剂在中间包内钢水的表面上熔化并使钢水得到完全覆盖，这时中间包内的钢水与大气完全隔绝，不再会发生二次氧化。其间钢水通过中间包下方的浸入式水口进入结晶器，钢水经过结晶器后形成铸坯。

水口是钢水浇铸过程中使用的一个重要部件，其主要起输送钢液、防止钢液二次氧化、散流、飞溅、调整结晶器钢水的流动状态，防止非金属夹杂物混入铸坯中等作用。

目前，连铸机在连续生产过程中，断续更换石英水口是连铸机生产过程中的一个技术难题。现有的石英水口装置由石英水口、套环和套环连接杆组成，石英水口（如图2所示）位于中包下部、结晶器上部，当班更换次数较多时，增加了钢水二次氧化次数、影响钢坯内在质量，易造成钢花外溅、存在一定安全隐患，对生产的影响很大。

根据上述成因分析，只要能够减少连铸机更换石英水口次数，就能够有效控制连铸机钢水二次氧化及钢花外溅次数的问题。因此，设计一种能够提升连铸机石英水口使用时间的装置，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种中包石英水口装置，以减少连铸机更换石英水口次数，以便有效控制连铸机钢水二次氧化及钢花外溅次数。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中包石英水口装置，包括中空管状的石英水口、套在石英水口上端的套环和将套环进行固定用的连接杆，所述石英水口的上端为喇叭口段，在石英水口下段钢液侵蚀部位外侧加厚设置成保护段，在喇叭口段和保护段之间为直管段，所述直管段与保护段之间设置有平滑的第一过渡段，所述保护段与石英水口的下端开口之间设置有平滑的第二过渡段。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述石英水口本体为一体成型。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述石英水口本体的材质为熔融石英。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护段的长度为200-300mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护段的壁厚为30mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型通过在石英水口下段钢液侵蚀部位外侧加厚设置成保护段，能够延长石英水口的使用时间2-4h，减少了连铸机更换石英水口的次数，减少了钢花外溅的频次，节约了投资费用、降低了生产成本，同时减少了钢水二次氧化及钢花外溅造成的安全隐患等问题。

2、本实用新型结构简单，制作容易，更加方便适用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型技改前的石英水口示意图；

其中，1、喇叭口段，2、直管段，3、保护段，3-1、第一过渡段，3-2、第二过渡段。

具体实施方式

本申请实施例通过提出一种中包石英水口装置，解决了现有技术中石英水口更换次数频繁造成的增加钢水二次氧化次数、影响钢坯内在质量、易造成钢花外溅、存在一定安全隐患且对连铸生产的影响很大的问题，通过在石英水口下段钢液侵蚀部位外侧加厚设置成保护段，能够延长石英水口的使用时间，减少了连铸机更换石英水口的次数。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示， 一种中包石英水口装置，包括中空管状的石英水口、套在石英水口上端（套在喇叭口段1的下沿处）的套环（套环一般为钢质材料，与石英水口接触位置设置有软性材料，防止石英水口损坏）和将套环进行固定用的连接杆，连接杆的另一端设置有吊坠，以固定石英水口；所述石英水口的上端为喇叭口段1，在石英水口下段钢液侵蚀部位外侧加厚设置成保护段3，石英水口的内径不变；在喇叭口段1和保护段之间为直管段2，所述直管段2与保护段3之间设置有平滑的第一过渡段3-1，所述保护段3与石英水口的下端开口之间设置有平滑的第二过渡段3-2。第一过渡段3-1和第二过渡段3-2的设置方便石英水口加工制作。

所述石英水口为一体成型。所述石英水口的材质为熔融石英。所述保护段3的长度为200-300mm，优选的可设置为250mm。所述保护段3的壁厚为30mm。原石英水口此段的壁厚为15mm，即直管段2的壁厚为15mm，也就是在原壁厚的基础上加厚了15mm。

综上所述，本实用新型通过在在石英水口下段钢液侵蚀部位外侧加厚设置成保护段，能够延长石英水口的使用时间2-4h，减少了连铸机更换石英水口的次数，减少了钢花外溅的频次，节约了投资费用、降低了生产成本，同时减少了钢水二次氧化及钢花外溅造成安全隐患等问题。

Claims (5)

1.一种中包石英水口装置，包括中空管状的石英水口、套在石英水口上端的套环和将套环进行固定用的连接杆，其特征在于：所述石英水口的上端为喇叭口段（1），在石英水口下段钢液侵蚀部位外侧加厚设置成保护段（3），在喇叭口段（1）和保护段之间为直管段（2），所述直管段（2）与保护段（3）之间设置有平滑的第一过渡段（3-1），所述保护段（3）与石英水口的下端开口之间设置有平滑的第二过渡段（3-2）。

2.根据权利要求1所述的一种中包石英水口装置，其特征在于：所述石英水口为一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种中包石英水口装置，其特征在于：所述石英水口的材质为熔融石英。

4.根据权利要求1所述的一种中包石英水口装置，其特征在于：所述保护段（3）的长度为200-300mm。

5.根据权利要求1所述的一种中包石英水口装置，其特征在于：所述保护段（3）的壁厚为30mm。

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