CN220407090U - 一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，涉及金属锂的冶金技术领域。包括挂耳式连接机构和挂耳式导流管；挂耳式连接机构上设置有两个凸台分别对称设置于管体的底部；挂耳式导流管上设置有两个L型槽和沟槽；两个L型槽中心对称设置于挂耳式导流管的顶部；沟槽设置于挂耳式导流管一侧的侧壁上。本实用新型具有方便拆卸与安装、能够固定在浇注口下方、适合于自动浇铸、产品表面光亮的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锂的冶金技术领域，特别涉及一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置。
背景技术
目前锂锭的生产主要在手套箱内完成，锂锭的主要生产工艺为：在坩埚内加入锂锭，等到锂锭或切头料溶解后，对锂液进行吹气和除渣，等锂液到达设定温度，开始进行浇铸。锂液通过坩埚底部漏嘴流入连接管，之后进入可拆卸式导流管，最后进入一定形状的模具中。
公告号为CN202701359U的专利公开了一种用于浇铸金属锂的导流装置，包括顶端与浇铸口接触的导流管，导流管上设有支架，套筒套在导流管外并悬挂在支架上。
但该锥形嘴导流管不再适合自动浇铸，其主要原因是自动浇铸的方式是通过抬升模具到一定高度，再打开自动浇铸阀进行浇铸，因此，导流管需要固定在浇注口下方，并且需要易于取下，来方便清理导流管时残留的锂渣。而这种锥型嘴导流管结构过于复杂，且锥型嘴导流管无法固定，在浇铸时需要人工扶持，容易脱落。
实用新型内容
本实用新型主要目的在提供一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，以解决现有技术的不足。
为达上述目的，本实用新型提供一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，包括挂耳式连接机构和挂耳式导流管；
所述挂耳式连接机构包括中空的管体和凸台；所述凸台设置有两个，对称设置于管体的底部；
所述挂耳式导流管包括L型槽和沟槽；所述L型槽设置有两个，以挂耳式导流管的中轴线为中线，呈环形阵列分布；
所述挂耳式连接机构插设于所述挂耳式导流管内；所述凸台与所述L型槽相适配；
所述沟槽设置于挂耳式导流管一侧的侧壁上；
所述管体顶部设置有螺纹。
进一步的，所述挂耳式连接机构的管体的直径11.5mm，管长为50-60mm；所述管体的壁厚为2mm。
进一步的，所述凸台的尺寸为5mm*5mm*10mm。
进一步的，所述挂耳式导流管的直径为15mm，管长为260-300mm；所述挂耳式导流管的壁厚为1.5mm。
进一步的，所述L型槽尺寸为20mm*20mm，L型槽宽度为6-8mm。
进一步的，所述沟槽为长方形，宽度为5-10mm，长度为200-240mm。
进一步的，所述凸台距离底部10-20mm。
本实用新型具通过L型槽和凸台的设置，使挂耳式连接机构和挂耳式导流管之间可以快速拆卸，且连接时连接牢固，不会脱落；通过长方形沟槽来防止锂液凝固并在浇铸时起到引导气体的作用，充分排出金属锂内的气泡、提高金属锂产品一次成品合格率、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置的挂耳式连接机构的示意图；
图2为本实用新型一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置的挂耳式导流管的示意图；
图3为本实用新型一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置的挂耳式导流管的另一视角示意图；
图4为本实用新型一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置的示意图。
图中：1－管体；2－凸台；3－L型槽；4－沟槽。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，包括挂耳式连接机构和挂耳式导流管；所述挂耳式连接机构包括中空的管体1和凸台2；所述管体1的顶部设置有螺纹；所述凸台2设置有两个，对称设置于管体1的底部，距离底部10-20mm，所述挂耳式连接机构管体1的尺寸为φ11.5mm*(50-60)mm，所述管体1的壁厚为2mm，所述凸台2的尺寸为5mm*5mm*10mm；所述挂耳式导流管包括L型槽3和沟槽4；所述L型槽3设置有两个，以挂耳式导流管的中轴线为中线，呈环形阵列分布7；所述沟槽4设置于挂耳式导流管一侧的侧壁上，所述挂耳式导流管的尺寸为φ15mm*(260-300)mm，所述挂耳式导流装置的壁厚为1.5mm，所述L型槽3尺寸为20mm*20mm，L型槽3宽度为(6-8)mm，所述沟槽4为长方形，尺寸为(5-10)mm*(200-240)mm。
具体使用时，首先将挂耳式连接机构的顶端通过螺母与浇注口连接，然后将挂耳式连接机构上的凸台2插入挂耳式导流管的L型槽3的竖槽内，使挂耳式连接机构的管体1套入挂耳式导流管内，并旋转挂耳式导流管，使凸台2进入挂耳式导流管的L型槽3的横槽内，进而使挂耳式连接机构与挂耳式导流管互相固定，然后进行金属锂的浇铸，在浇铸时，本申请可以跟随浇注口的移动而移动且不会脱落，实现浇铸的自动化。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，包括挂耳式连接机构和挂耳式导流管；
所述挂耳式连接机构包括中空的管体(1)和凸台(2)；所述凸台(2)设置有两个，对称设置于管体(1)的底部；
所述挂耳式导流管包括L型槽(3)和沟槽(4)；所述L型槽(3)设置有两个，以挂耳式导流管的中轴线为中线，呈环形阵列分布；
所述挂耳式连接机构插设于所述挂耳式导流管内；所述凸台(2)与所述L型槽(3)相适配；
所述沟槽(4)设置于挂耳式导流管一侧的侧壁上；
所述管体(1)顶部设置有螺纹。
2.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述挂耳式连接机构的管体(1)的直径11.5mm，管长为50-60mm；所述管体(1)的壁厚为2mm。
3.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述凸台(2)的尺寸为5mm*5mm*10mm。
4.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述挂耳式导流管的直径为15mm，管长为260-300mm；所述挂耳式导流管的壁厚为1.5mm。
5.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述L型槽(3)尺寸为20mm*20mm，L型槽(3)宽度为6-8mm。
6.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述沟槽(4)为长方形，宽度为5-10mm，长度为200-240mm。
7.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述凸台(2)距离管体(1)底部10-20mm。
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