CN212598855U - 特钢浇铸氩气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了特钢浇铸氩气保护装置，包括套设在下水口(1)外部的匀气套(2)，匀气套(2)的顶部设有与水口滑板(11)连接的法兰(21)，匀气套(2)的外部套设有气体缓冲包(22)和位于气体缓冲包(22)下方的喷气盘(3)，气体缓冲包(22)通过连接管(23)连接有快速接头(24)，气体缓冲包(22)的底部设有若干沿着圆周分布的气流孔(25)，喷气盘(3)的底部设有倾斜的气流喷口(32)，还包括设置在浇口砖(4)顶面的挡气板(41)。本实用新型具有较好地引入氩气，使得将钢液与空气隔离，大大提高特种钢产品品质的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特种钢浇铸生产，特别是一种特钢浇铸氩气保护装置。
背景技术
现有的特种钢材生产工艺中，例如双相钢，在浇铸模锭过程中由于没有采取专门的惰性气体引入保护装置来对钢液进行吹氩保护，下水口与浇铸口钢水柱与空气接触，有害气体与浇铸钢液接触，浇铸过程不能进行有效控制，造成特钢产品有害气体超标，生产的特种钢产品性能不稳定，严重影响特种钢产品品质。因此现有的对于特种钢的浇铸模锭过程中，存在没有氩气保护装置进行吹氩保护浇铸，严重影响特种钢产品品质的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种特钢浇铸氩气保护装置。本实用新型具有较好地引入氩气，使得将钢液与空气隔离，大大提高特种钢产品品质的特点。
本实用新型的技术方案：特钢浇铸氩气保护装置，包括套设在下水口外部的匀气套，匀气套的顶部设有与水口滑板连接的法兰，匀气套的外部套设有气体缓冲包和位于气体缓冲包下方的喷气盘，气体缓冲包通过连接管连接有快速接头，气体缓冲包的底部设有若干沿着圆周分布的气流孔，喷气盘的底部设有倾斜的气流喷口，还包括设置在浇口砖顶面的挡气板。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述气体缓冲包的一侧设有入气孔，与入气孔的竖直距离最近的气流孔的直径小于与入气孔的竖直距离最远的气流孔的直径。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述气流孔为12个，距离入气孔最近的3个气流孔的直径为3mm，距离入气孔最远的3个气流孔的直径为4mm，其余气流孔的直径为3.5mm。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述喷气盘的顶面与气体缓冲包的底面之间形成水平环缝，喷气盘的内环面与匀气套的外环面之间形成圆周环缝，气流喷口、圆周环缝、水平环缝和气流孔相连通。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述气流喷口的中心线与竖直线之间形成的角度为40-50°；气流喷口的出口角度为1-4°。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述气流喷口的中心线与竖直线之间形成的角度为47°；气流喷口的出口角度为2°。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述气体缓冲包的顶面嵌入有包围在下水口外部的圆环。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述挡气板的直径大于浇口砖的顶面直径，挡气板上设有通孔，通孔的直径与浇口砖的顶部口径一致。
前述的特钢浇铸氩气保护装置中，所述挡气板的底部设有位于浇口砖外壁的限位环。
与现有技术相比，本实用新型中将匀气套设在下水口的外围，并通过法兰连接水口滑板的底部，更换水口时无需拆下，方便使用，将挡气板设在浇口砖的顶部配合，在特种钢浇铸模锭过程中，从快速接头处通入惰性的保护气体，保护气体从气流喷口流出，从而氩气在下水口与浇铸口钢水柱周围形成气体保护层，将钢水柱与空气隔开，防止有害气体对特种钢品质的影响，并保证浇钢顺利。
因此，本实用新型具有较好地引入氩气，使得将钢液与空气隔离，大大提高特种钢产品品质的特点。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中A处的局部结构放大图；
图4是气体缓冲包的结构示意图。
附图中的标记为：1、下水口；11、水口滑板；2、匀气套；21、法兰；22、气体缓冲包；23、连接管；24、快速接头；25、气流孔；251、入气孔；26、水平环缝；27、圆环；3、喷气盘；31、圆周环缝；32、气流喷口；4、浇口砖；41、挡气板；42、通孔；43、限位环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。
如图1-4所示，特钢浇铸氩气保护装置，包括套设在下水口1外部的匀气套2，匀气套2的顶部设有与水口滑板11连接的法兰21，匀气套2的外部套设有气体缓冲包22和位于气体缓冲包22下方的喷气盘3，气体缓冲包22通过连接管23连接有快速接头24，气体缓冲包22的底部设有若干沿着圆周分布的气流孔25，喷气盘3的底部设有倾斜的气流喷口32，还包括设置在浇口砖4顶面的挡气板41。
所述气体缓冲包22的一侧设有入气孔251，与入气孔251的竖直距离最近的气流孔25的直径小于与入气孔251的竖直距离最远的气流孔25的直径。
所述气流孔25为12个，距离入气孔251最近的3个气流孔25的直径为3mm，距离入气孔251最远的3个气流孔25的直径为4mm，其余气流孔25的直径为3.5mm。
所述喷气盘3的顶面与气体缓冲包22的底面之间形成水平环缝26，喷气盘3的内环面与匀气套2的外环面之间形成圆周环缝31，气流喷口32、圆周环缝31、水平环缝26和气流孔25相连通。
所述气流喷口32的中心线与竖直线之间形成的角度为40-50°，优选为47°；气流喷口32的出口角度为1-4°，优选为2°。使得喷出的氩气能够在钢水柱周边形成较好的保护层。
所述气体缓冲包22的顶面嵌入有包围在下水口1外部的圆环27。
挡气板41的直径大于浇口砖4的顶面直径，挡气板41上设有通孔42，通孔42的直径与浇口砖4的顶部口径一致。
所述挡气板41的底部设有位于浇口砖4外壁的限位环43。保证挡气板41的安装位置稳定、不易发生偏移。
本实用新型使用时，先安装，安装步骤如下：
1.将匀气套2安装在下水口1的外围，并通过法兰21固定在水口滑板11上；
2.将挡气板41安装在浇口砖4上，浇铸时水口与挡气板41距离控制在90～110mm之间。
在特种钢浇铸模锭过程中，从快速接头24处通入惰性的保护气体，例如氩气，氩气沿着快速接头24、连接管23进入气体缓冲包22，再沿着气流孔25、水平环缝26、圆周环缝31从气流喷口32向外喷出，氩气经气体缓冲包22和喷气盘3的两级分配，较均匀地进入圆周环缝31，圆周环缝31的直径选择为0.5mm，水平环缝的直径选择为0.2mm，喷出的气流也较均匀，以隔绝钢液流区域负压所吸附的空气及保护渣尘埃，达到氩气保护浇铸的目的。浇铸时钢水柱的流量调节在25～30L之间，耗气量在1.5～1.8Nm3/h。本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (9)
1.特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：包括套设在下水口(1)外部的匀气套(2)，匀气套(2)的顶部设有与水口滑板(11)连接的法兰(21)，匀气套(2)的外部套设有气体缓冲包(22)和位于气体缓冲包(22)下方的喷气盘(3)，气体缓冲包(22)通过连接管(23)连接有快速接头(24)，气体缓冲包(22)的底部设有若干沿着圆周分布的气流孔(25)，喷气盘(3)的底部设有倾斜的气流喷口(32)，还包括设置在浇口砖(4)顶面的挡气板(41)。
2.根据权利要求1所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述气体缓冲包(22)的一侧设有入气孔(251)，与入气孔(251)的竖直距离最近的气流孔(25)的直径小于与入气孔(251)的竖直距离最远的气流孔(25)的直径。
3.根据权利要求2所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述气流孔(25)为12个，距离入气孔(251)最近的3个气流孔(25)的直径为3mm，距离入气孔(251)最远的3个气流孔(25)的直径为4mm，其余气流孔(25)的直径为3.5mm。
4.根据权利要求1所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述喷气盘(3)的顶面与气体缓冲包(22)的底面之间形成水平环缝(26)，喷气盘(3)的内环面与匀气套(2)的外环面之间形成圆周环缝(31)，气流喷口(32)、圆周环缝(31)、水平环缝(26)和气流孔(25)相连通。
5.根据权利要求1所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述气流喷口(32)的中心线与竖直线之间形成的角度为40-50°；气流喷口(32)的出口角度为1-4°。
6.根据权利要求5所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述气流喷口(32)的中心线与竖直线之间形成的角度为47°；气流喷口(32)的出口角度为2°。
7.根据权利要求1所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述气体缓冲包(22)的顶面嵌入有包围在下水口(1)外部的圆环(27)。
8.根据权利要求1所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述挡气板(41)的直径大于浇口砖(4)的顶面直径，挡气板(41)上设有通孔(42)，通孔(42)的直径与浇口砖(4)的顶部口径一致。
9.根据权利要求1所述的特钢浇铸氩气保护装置，其特征在于：所述挡气板(41)的底部设有位于浇口砖(4)外壁的限位环(43)。
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| CN202021369258.6U CN212598855U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 特钢浇铸氩气保护装置 |
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| CN202021369258.6U CN212598855U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 特钢浇铸氩气保护装置 |
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| CN202021369258.6U Active CN212598855U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 特钢浇铸氩气保护装置 |
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| CN (1) | CN212598855U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113294685A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-24 | 北京航天发射技术研究所 | 一种低温介质加注装置及防冰霜方法 |
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2020
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