CN209681149U - 一种稳定流场浸入式水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定流场浸入式水口，属于连铸功能耐火材料技术领域，包括出钢口、管道内腔、纵向管道与渣线，纵向管道的上表面均设有出钢口，出钢口内设有所述管道内腔，纵向管道的底部固定连接有本体，本体的一侧设有渣线，本体的底部设有快换面，渣线的外壁设有锆碳层，通过设有出钢口与纵向管道，可以在浸入式水口结构设计上考虑，改变出钢口位置和形状，使从浸入式水口流出的钢水到达结晶器四周侧壁的流速及流量相等，在结晶器中的钢水处于同一横截面时流场相同且稳定，通过设有锆碳层，可以提高本实用新型抗侵蚀性能，延长使用寿命。

Description

一种稳定流场浸入式水口

技术领域

本实用新型涉及一种稳定流场浸入式水口，属于连铸功能耐火材料技术领域。

背景技术

浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管，浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，浸入式水口在连铸工段使用时主要起到导流、稳定流场的作用，将钢水从中间包中引流到结晶器中，浸入式水口的出现，如同结晶器振动装置的发明一样，为连铸技术的发展带来了划时代的进步，浸入式水口制作工艺流程为：各种原材料经过混炼，成为混合均匀的复合粉体，经等静压成型，成为所要求形状的生坯，经高温烧结制成具有一定强度的制品，再经整形，加工成所需尺寸，最后经探伤检查后，包装出厂，在浇铸大断面的扁坯或板坯时，目前的浸入式水口出钢口端到结晶器窄面侧壁距离较大，从出钢口流出的钢水在结晶器中活跃度不一样，越远离出钢口处钢水在结晶器里的活跃度越小，使得钢水在结晶器中处于同一横截面时流场存在差异，对所浇铸的铸坯质量会存在一定的不稳定性。

现有的稳定流场浸入式水口有时为提高结晶器角部及窄面边角钢水的活跃度，促进结晶器保护渣在此部位能够连续稳定的熔化，形成良好的结晶器保护壳，从浸入式水口出钢口结构设计上考虑，会改变出钢口的倾斜角度及尺寸，但是此弊端是在增加结晶器窄边周围钢水的活跃性的同时，也会引起位于出钢口周围的钢水活跃性过大，可能会引起钢水卷渣的情况，进而影响钢水质量，使得铸坯质量出现波动，渣线处无保护措施或保护层，其抗侵蚀性能较弱，减少浸入式水口的使用寿命，钢水在向下流动的过程中，会对浸入式水口本体的内壁造成冲击，影响浸入式水口的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种稳定流场浸入式水口，可以有效解决背景技术中出钢口周围的钢水活跃性过大，可能会引起钢水卷渣的情况，进而影响钢水质量，使得铸坯质量出现波动，渣线处无保护措施或保护层，其抗侵蚀性能较弱，减少浸入式水口的使用寿命，钢水在向下流动的过程中，会对浸入式水口本体的内壁造成冲击，影响浸入式水口的质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种稳定流场浸入式水口，包括出钢口、管道内腔、纵向管道与渣线，所述纵向管道的上表面均设有所述出钢口，所述出钢口内设有所述管道内腔，所述纵向管道的底部固定连接有本体，所述本体的一侧设有所述渣线，所述本体的底部设有快换面，所述渣线的外壁设有锆碳层，所述本体下侧的内壁分别固定连接有第一凸块、第二凸块与第三凸块。

进一步而言，所述出钢口以管道内腔纵向中心为对称中心轴的设置在所述纵向管道的上表面。

进一步而言，所述纵向管道为矩形结构或圆柱形结构。

进一步而言，所述纵向管道上表面的所述出钢口的形状为矩形形状或圆形形状。

进一步而言，所述纵向管道上表面的所述出钢口的倾斜角在0°-360°之间。

进一步而言，所述纵向管道上表面的所述出钢口采用一次压制成型或采用后期车加工打孔成型。

进一步而言，所述纵向管道上表面的所述出钢口的个数大于或等于两个。

进一步而言，所述第二凸块的截面大于所述第一凸块的截面，所述第三凸块的截面大于所述第二凸块的截面。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有出钢口与纵向管道，可以在浸入式水口结构设计上考虑，改变出钢口位置和形状，使从浸入式水口流出的钢水到达结晶器四周侧壁的流速及流量相等，在结晶器中的钢水处于同一横截面时流场相同且稳定；通过设有锆碳层，可以提高本实用新型抗侵蚀性能，延长使用寿命，通过设有第一凸块、第二凸块与第三凸块，可以缓解浸入式水口本体内壁的冲击，不会影响浸入式水口的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型正视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型俯视图。

图中标号：1、出钢口；2、管道内腔；3、纵向管道；4、渣线；5、本体；6、快换面；7、锆碳层；8、第一凸块；9、第二凸块；10、第三凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种稳定流场浸入式水口，包括出钢口1、管道内腔2、纵向管道3与渣线4，纵向管道3的上表面均设有出钢口1，出钢口1内设有管道内腔2，纵向管道3的底部固定连接有本体5，本体5的一侧设有渣线4，本体5的底部设有快换面6，渣线4的外壁设有锆碳层7，渣线4处设有的锆碳层7，可以提高本实用新型抗侵蚀性能，长时间使用延长使用寿命，本体5下侧的内壁分别固定连接有第一凸块8、第二凸块9与第三凸块10。

出钢口1以管道内腔2纵向中心为对称中心轴的设置在纵向管道3的上表面，纵向管道3为矩形结构或圆柱形结构，纵向管道3上表面的出钢口1的形状为矩形形状或圆形形状，纵向管道₃上表面的出钢口1的倾斜角在0°-360°之间，纵向管道3上表面的出钢口1采用一次压制成型或采用后期车加工打孔成型，纵向管道3上表面的出钢口1的个数大于或等于两个，此种形状的出钢口1能够将钢水平铺均匀的分散流入到结晶器里面优化钢水在结晶器中流动流场，在减缓钢水对结晶器侧壁冲刷的同时还能够加速结晶器死角区钢水的流动性，降低铸坯缺陷，提高铸坯质量，第二凸块9的截面大于第一凸块8的截面，第三凸块10的截面大于第二凸块9的截面，第一凸块8、第二凸块9与第三凸块10为半圆形的结构，在钢水下降的过程中，因第二凸块9的截面大于第一凸块8的截面，第三凸块10的截面大于第二凸块9的截面，可以逐步缓解对本体5内壁的冲击，不会影响浸入式水口的质量。

本实用新型工作原理：本实用新型主要将水口出钢口1端改成纵向管道3形式，并在纵向管道3内开若干个以管道内腔2纵向中心为对称中心轴的出钢口1，此种形状的出钢口1能够将钢水平铺均匀的分散流入到结晶器里面优化钢水在结晶器中流动流场，在减缓钢水对结晶器侧壁冲刷的同时还能够加速结晶器死角区钢水的流动性，降低铸坯缺陷，提高铸坯质量，通过渣线4处设有的锆碳层7，可以提高本实用新型抗侵蚀性能，长时间使用延长本实用新型使用寿命，第一凸块8、第二凸块9与第三凸块10为半圆形的结构，在钢水下降的过程中，因第二凸块9的截面大于第一凸块8的截面，第三凸块10的截面大于第二凸块9的截面，可以逐步缓解对本体5内壁的冲击，不会影响浸入式水口的质量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稳定流场浸入式水口，包括出钢口(1)、管道内腔(2)、纵向管道(3)与渣线(4)，其特征在于：所述纵向管道(3)的上表面均设有所述出钢口(1)，所述出钢口(1)内设有所述管道内腔(2)，所述纵向管道(3)的底部固定连接有本体(5)，所述本体(5)的一侧设有所述渣线(4)，所述本体(5)的底部设有快换面(6)，所述渣线(4)的外壁设有锆碳层(7)，所述本体(5)下侧的内壁分别固定连接有第一凸块(8)、第二凸块(9)与第三凸块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定流场浸入式水口，其特征在于：所述出钢口(1)以管道内腔(2)纵向中心为对称中心轴的设置在所述纵向管道(3)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种稳定流场浸入式水口，其特征在于：所述纵向管道(3)为矩形结构或圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种稳定流场浸入式水口，其特征在于：所述纵向管道(3)上表面的所述出钢口(1)的形状为矩形形状或圆形形状。

5.根据权利要求1所述的一种稳定流场浸入式水口，其特征在于：所述纵向管道(3)上表面的所述出钢口(1)的倾斜角在0°-360°之间。

6.根据权利要求1所述的一种稳定流场浸入式水口，其特征在于：所述纵向管道(3)上表面的所述出钢口(1)采用一次压制成型或采用后期车加工打孔成型。

7.根据权利要求1所述的一种稳定流场浸入式水口，其特征在于：所述纵向管道(3)上表面的所述出钢口(1)的个数大于或等于两个。

8.根据权利要求1所述的一种稳定流场浸入式水口，其特征在于：所述第二凸块(9)的截面大于所述第一凸块(8)的截面，所述第三凸块(10)的截面大于所述第二凸块(9)的截面。