CN218050317U - 一种连铸中间包稳流器及中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸中间包稳流器及中间包，稳流器的顶部设有稳流器口部，稳流器的内部设有与稳流器口部相连通的空心内腔，空心内腔呈痰盂形结构，空心内腔的底部上设有若干个向下纵向延伸的缓冲孔，若干个缓冲孔下方设有互相连通的缓冲通道。本实用新型通过空心内腔、缓冲孔和缓冲通道的配合，减少了喷溅，有效的减缓了钢水在稳流器中的流速，钢水从稳流器中流入中间包会更加平稳，对中间包中各种耐材的冲刷减弱，提高中间包的使用寿命，同时增加钢水在中间包内的停留时间，从而保证夹杂物含量明显降低，提高了钢水质量，提高了设备的实用性。

Description

一种连铸中间包稳流器及中间包

技术领域

本实用新型涉及中间包稳流器领域，具体涉及一种连铸中间包稳流器及中间包。

背景技术

连铸中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。钢水在中间包中的流动形态对夹杂物上浮影响很大，因而，改善中间包流场，对提高钢坯质量有着重大的意义。

目前中间包稳流器冲击部位设计简单，冲击部位内壁呈直筒状，无缓冲阻挡，钢水开浇时很容易向外喷溅，而且钢水进入稳流器后易形成湍流和涡旋，容易产生严重的沸腾现象，导致钢水与空气接触，造成钢水的二次氧化，形成夹杂物，钢水会迅速流入中间包水口位置，钢水在中间包内停留时间较短，导致钢水中的夹杂物难以上浮。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种连铸中间包稳流器及中间包。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种连铸中间包稳流器，稳流器的顶部设有稳流器口部，所述稳流器的内部设有与稳流器口部相连通的空心内腔，所述空心内腔呈痰盂形结构，所述空心内腔的底部上设有若干个向下纵向延伸的缓冲孔，若干个所述缓冲孔下方设有互相连通的缓冲通道。

上述技术方案中，稳流器呈圆柱形；稳流器口部呈圆形；空心内腔由进口段、颈口段和内腔底段组成，进口段顶部与稳流器口部相连通，进口段下方与颈口段连接，颈口段下方与内腔底段连接，进口段、颈口段和内腔底段之间通过圆滑过度连接，减少钢水对稳流器的冲击侵蚀，提高稳流器的使用寿命，在开浇时，钢水冲击空心内腔底部反弹后不会飞溅出稳流器，减少喷溅，从而改善安全操作环境；通过设置缓冲孔和缓冲通道，提高了稳流效果，减少钢水冲击空心内腔带来的冲击力，减少了湍流和涡旋的形成，并使得钢水在稳流器中的沸腾现象减弱，避免钢水的二次氧化导致形成夹杂物，同时有效的减缓了钢水在稳流器中的流速，钢水从稳流器中流入中间包会更加平稳，对中间包中各种耐材的冲刷减弱，提高中间包的使用寿命，同时增加钢水在中间包内的停留时间，从而保证夹杂物含量明显降低，提高了钢水质量，提高了设备的实用性。

进一步地，所述缓冲孔的数量至少有3个。

进一步地，所述稳流器口部的中心线与空心内腔的中心线重合。

上述技术方案中，通过稳流器口部的中心线与空心内腔的中心线重合，钢水浇注在稳流器内，能够沿容器壁向上溢出，稳流效果好。

进一步地，若干个所述缓冲孔均匀分布在同一个圆的圆周上，且该圆的圆心在空心内腔的中心线上。

上述技术方案中，通过该圆的圆心在空心内腔的中心线上，圆为若干个缓冲孔均匀分布在同一个圆的圆周上的圆，使得钢水始终由稳流器溢出，能够保证稳定的稳流效果，减少对中间包中各种耐材的冲刷。

进一步地，所述缓冲孔的圆心与中心线之间的距离为空心内腔底部半径的五分之三到五分之四。

上述技术方案中，根据实际中缓冲孔的数量对缓冲孔的圆心与中心线之间的距离做出合理的调整。

进一步地，中间包的内壁上设有一层永久层，所述永久层远离中间包的内壁一侧设有工作层，所述永久层与工作层上成型有一个防冲击凹槽，所述防冲击凹槽内设有冲击板和稳流器，所述稳流器位于冲击板的上方。

上述技术方案中，通过设置永久层是对钢水进行保温，减少浇注过程中钢水的温降；通过设置工作层使得中间包在使用过程中具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能，以及耐钢水和渣液冲刷的能力；通过设置防冲击凹槽是为了放置冲击板和稳流器；通过设置冲击板，在使用过程中，防止稳流器被冲穿后，钢水直接流出中间包，起到安全防护的作用。

进一步地，所述冲击板与永久层之间填充有冲击板填料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连铸中间包稳流器及中间包，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置痰盂形结构的空心内腔，在开浇时，钢水冲击空心内腔底部反弹后不会飞溅出稳流器，减少喷溅，从而改善安全操作环境。

2、本实用新型通过空心内腔、缓冲孔和缓冲通道的相互配合，使得钢水在进入空心内腔后，会通过缓冲孔进入缓冲通道中，提高了稳流效果，减少钢水冲击空心内腔带来的冲击力，减少了湍流和涡旋的形成，并使得钢水在稳流器中的沸腾现象减弱，避免钢水的二次氧化导致形成夹杂物，同时此类结构有效的减缓了钢水在稳流器中的流速，钢水从稳流器中流入中间包会更加平稳，对中间包中各种耐材的冲刷减弱，提高中间包的使用寿命，同时增加钢水在中间包内的停留时间，从而保证夹杂物含量明显降低，提高了钢水质量，提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型稳流器的结构示意图；

图3是本实用新型稳流器的俯视结构示意图。

图中标记:1、中间包；2、稳流器；3、稳流器口部；4、空心内腔；41、进口段；42、颈口段；43、内腔底段；5、进水口；6、缓冲孔；7、缓冲通道；8、永久层；9、工作层；10、防冲击凹槽；11、冲击板；12、冲击板填料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种连铸中间包稳流器，稳流器2的顶部设有稳流器口部3，所述稳流器2的内部设有与稳流器口部3相连通的空心内腔4，所述空心内腔4呈痰盂形结构，所述空心内腔4的底部上设有若干个向下纵向延伸的缓冲孔6，若干个所述缓冲孔6下方设有互相连通的缓冲通道7。

实施例中，稳流器2呈圆柱形，优选地，稳流器2的顶部直径为560mm，稳流器2的材质采用生活中常见的耐火材质，可采用镁铝质或者刚玉材质，稳流器口部3呈圆形，优选地，稳流器口部3为350mm。

空心内腔4由进口段41、颈口段42和内腔底段43组成，进口段41顶部与稳流器口部3相连通，进口段41下方与颈口段42连接，颈口段42下方与内腔底段43连接，进口段41、颈口段42和内腔底段43之间通过圆滑过度连接，减少钢水对稳流器2的冲击侵蚀，提高稳流器2的使用寿命，在开浇时，钢水冲击空心内腔4底部反弹后不会飞溅出稳流器2，减少喷溅，从而改善安全操作环境，优选地，空心内腔4高度为160mm，进口段41的直径为200mm-350mm，颈口段42的直径为，内腔底段43的直径为，内腔底段43的弧形半径不低于75mm，空心内腔4底部呈圆形，直径为220mm。

设置缓冲孔6和缓冲通道7，提高了稳流效果，减少钢水冲击空心内腔4带来的冲击力，减少了湍流和涡旋的形成，并使得钢水在稳流器2中的沸腾现象减弱，避免钢水的二次氧化导致形成夹杂物，同时有效的减缓了钢水在稳流器2中的流速，钢水从稳流器2中流入中间包1会更加平稳，对中间包1中各种耐材的冲刷减弱，提高中间包1的使用寿命，同时增加钢水在中间包1内的停留时间，从而保证夹杂物含量明显降低，提高了钢水质量，提高了设备的实用性，优选地，缓冲孔6的直径不低于30mm，深度不低于120mm，缓冲通道7可呈圆柱形，直径为132mm-176mm，深度不低于30mm。

在本实施例中，所述缓冲孔6的数量至少有3个。

本实施例中，缓冲孔6的数量为4个。

在本实施例中，所述稳流器口部3的中心线与空心内腔4的中心线重合。

在本实施例中，若干个所述缓冲孔6均匀分布在同一个圆的圆周上，且该圆的圆心在空心内腔4的中心线上，钢水浇注在稳流器2内，能够沿容器壁向上溢出，稳流效果好。

在本实施例中，所述缓冲孔6的圆心与中心线之间的距离为空心内腔4底部半径的五分之三到五分之四，根据实际中缓冲孔6的数量对缓冲孔6的圆心与中心线之间的距离做出合理的调整。

在本实施例中，中间包1的内壁上设有一层永久层8，对钢水进行保温，减少浇注过程中钢水的温降，所述永久层8远离中间包1的内壁一侧设有工作层9，使得中间包1在使用过程中具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能，以及耐钢水和渣液冲刷的能力，所述永久层8与工作层9上成型有一个防冲击凹槽10，是为了放置冲击板11和稳流器2，所述防冲击凹槽10内设有冲击板11和稳流器2，所述稳流器2位于冲击板11的上方，在使用过程中，冲击板11位于稳流器2的下方，是为了防止稳流器2被冲穿后，钢水直接流出中间包1，起到安全防护的作用，冲击板11的材质采用生活中常见的耐火材质，可采用铝碳质、镁碳质或者刚玉材质。

在本实施例中，所述冲击板11与永久层8之间填充有冲击板填料12。

综上所述，本实用新型通过空心内腔4、缓冲孔6和缓冲通道7的相互配合，在开浇时，钢水冲击空心内腔4底部反弹后不会飞溅出稳流器2，减少喷溅，从而改善安全操作环境，使得钢水在进入空心内腔4后，会通过缓冲孔6进入缓冲通道7中，提高了稳流效果，减少钢水冲击空心内腔4带来的冲击力，减少了湍流和涡旋的形成，并使得钢水在稳流器2中的沸腾现象减弱，避免钢水的二次氧化导致形成夹杂物，同时此类结构有效的减缓了钢水在稳流器2中的流速，钢水从稳流器2中流入中间包1会更加平稳，对中间包1中各种耐材的冲刷减弱，提高中间包1的使用寿命，同时增加钢水在中间包内1的停留时间，从而保证夹杂物含量明显降低，提高了钢水质量，提高了设备的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种连铸中间包稳流器，其特征在于，稳流器(2)的顶部设有稳流器口部(3)，所述稳流器(2)的内部设有与稳流器口部(3)相连通的空心内腔(4)，所述空心内腔(4)呈痰盂形结构，所述空心内腔(4)的底部上设有若干个向下纵向延伸的缓冲孔(6)，若干个所述缓冲孔(6)下方设有互相连通的缓冲通道(7)。

2.根据权利要求1所述的连铸中间包稳流器，其特征在于，所述缓冲孔(6)的数量至少有3个。

3.根据权利要求2所述的连铸中间包稳流器，其特征在于，所述稳流器口部(3)的中心线与空心内腔(4)的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的连铸中间包稳流器，其特征在于，若干个所述缓冲孔(6)均匀分布在同一个圆的圆周上，且该圆的圆心在空心内腔(4)的中心线上。

5.根据权利要求4所述的连铸中间包稳流器，其特征在于，所述缓冲孔(6)的圆心与中心线之间的距离为空心内腔(4)底部半径的五分之三到五分之四。

6.一种中间包，其特征在于，包含权利要求1-5任意项所述的连铸中间包稳流器，中间包(1)的内壁上设有一层永久层(8)，所述永久层(8)远离中间包(1)的内壁一侧设有工作层(9)，所述永久层(8)与工作层(9)上成型有一个防冲击凹槽(10)，所述防冲击凹槽(10)内设有冲击板(11)和稳流器(2)，所述稳流器(2)位于冲击板(11)的上方。

7.根据权利要求6所述的中间包，其特征在于，所述冲击板(11)与永久层(8)之间填充有冲击板填料(12)。

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