CN213614112U - 一种连铸中间包冲击区稳流器 - Google Patents

Abstract

一种连铸中间包冲击区稳流器，属于连铸中间包设备技术领域，用于减小大包铸流对连铸中间包的冲击。其技术方案是：稳流器为圆柱体，圆柱体的中央有垂直向下的浇注孔，浇注孔在圆柱体的顶面开孔，浇注孔底面在圆柱体的中部，浇注孔的顶面和底面分别为圆形，浇注孔的顶面和底面之间的圆周壁为向外侧凸出的圆弧形，稳流器的圆柱体外周下部有环形的凹槽，凹槽内填充固定填料。本实用新型结构简单、使用方便，改变了中间包内的钢流路径，消除了钢水在中间包内的短路流，使夹杂物有充足时间上浮，提高钢水的纯净度，同时减少了钢流对中间包的冲击、侵蚀，提高了中间包的使用寿命，提高了生产作业率，为生产高效高品质产品提供了保障。

Description

一种连铸中间包冲击区稳流器

技术领域

本实用新型涉及一种减小大包铸流对连铸中间包进行冲击的装置，属于连铸中间包设备技术领域。

背景技术

在连铸生产作业时，钢包内钢水通过大包长水口直接浇铸到中间包冲击区内， 使冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高，在中间包钢水冲击区增加冲击板能减缓钢水对冲击区附近中间包工作层的冲刷，从而进一步提高包龄，但在提高钢水洁净度、 缓解钢水对包壁的冲刷方面，冲击板存在以下明显缺陷：第一，由于钢包铸流具有很大的动能， 射流不可能立即与周围的钢液完全混合， 流股对包底有相当大的冲击力。 因此使用普通冲击板时，钢流沿包底直接流向中间包水口，形成短路流，钢流中夹杂物没有机会或没有充足时间上浮，便从水口中排出进入结晶器内；第二，钢流冲击冲击板后，直接会对中间包冲击区耐材造成冲刷，加快冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀的速度；第三，随着冲击区受钢水的侵蚀，还会造成冲击板漂浮翻钢，再者随着浇铸过程的进行，冲击板长时间受钢流冲击，易造成冲击板断裂漂浮，使生产被迫中断。因此十分有必要对现有的中间包冲击板进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸中间包冲击区稳流器，这种稳流器可以使大包钢流路径发生改变，消除短路流，使夹杂物有充足时间上浮，并可以减少钢流对冲击区的冲刷侵蚀，增加中间包的使用寿命，还可以消除冲击板漂浮、断裂问题，保证生产顺行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸中间包冲击区稳流器，稳流器为圆柱体，圆柱体的中央有垂直向下的浇注孔，浇注孔在圆柱体的顶面开孔，浇注孔底面在圆柱体的中部，浇注孔的顶面和底面分别为圆形，浇注孔的顶面和底面之间的圆周壁为向外侧凸出的圆弧形，稳流器的圆柱体外周下部有环形的凹槽，凹槽为内宽外窄结构，凹槽内填充固定填料。

上述连铸中间包冲击区稳流器，所述浇注孔的顶面开孔的圆周边缘为圆弧形，浇注孔的底面平面有向上的半球形凸起。

上述连铸中间包冲击区稳流器，所述稳流器圆柱体的一侧有安装平面，安装平面与中间包冲击区挡渣墙平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的浇注孔可以使钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，消除了短路流，减少了钢水卷渣的机率，促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少了夹杂物；浇注孔内腔为圆弧形，钢流冲击浇注孔底部后沿浇注孔内腔流动，缓解了大包铸流对中间钢水液面的强烈冲击，减小了中间包液面波动，降低了钢水对工作层的冲刷作用，有利于渣线位置工作层使用寿命的提高；稳流器的浇注孔底部采取半球形加厚设计，既能对大包铸流起到缓冲作用，同时能够加厚稳流器底部，增加抗冲击、侵蚀性，防止稳流器出现断裂。

本实用新型结构简单、使用方便，改变了中间包内的钢流路径，消除了钢水在中间包内的短路流，使夹杂物有充足时间上浮，提高钢水的纯净度，同时减少了钢流对中间包的冲击、侵蚀，提高了中间包的使用寿命。本实用新型减少了中间包内钢水液面波动，减少卷渣漏钢，提高了生产作业率，为上道工序提供全流拉钢率，缩短了每炉钢的生产周期，为生产高效高品质产品提供了保障，降低了钢铁料消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：稳流器1、浇注孔2、凹槽3、半球形凸起4、安装平面5、大包铸流6。

具体实施方式

本实用新型的稳流器1包括浇注孔2、凹槽3、半球形凸起4、安装平面5。

图中显示，稳流器1为圆柱体，圆柱体的中央有垂直向下的浇注孔2，浇注孔2在圆柱体的顶面开孔，浇注孔2底面在圆柱体的中部，浇注孔2的顶面和底面分别为圆形，浇注时，大包铸流6从浇注孔2的顶面浇注到底面，然后再向上从浇注孔2的周边流出。在这个过程中，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，因此促进了夹杂物的上浮。

图中显示，在连浇过程中钢水运动轨迹，钢水沿着钢、渣界面流动，缩短了夹杂物上浮的距离。稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的机率， 促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物。因此，稳流器去除钢水中夹杂物的效果明显优于普通冲击板。

图中显示，浇注孔2的顶面和底面之间的圆周壁为向外侧凸出的圆弧形。采用圆弧形的优点是，钢流冲击稳流器底部后沿稳流器内腔流动，缓解了大包铸流对中间钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳，减小中间包液面波动，降低钢水对工作层的冲刷作用，有利于渣线位置工作层使用寿命的提高。

图中显示，浇注孔2的底面平面有向上的半球形凸起4。半球形加厚设计，既能对大包铸流6起到缓冲作用，同时能够加厚稳流器1底部，增加抗冲击、侵蚀性，防止稳流器1出现断裂。

图中显示，稳流器1的圆柱体外周下部有环形的凹槽3，凹槽为内宽外窄结构，凹槽内填充固定填料。安装稳流器1时，将固定稳流器料填入凹槽3内，能够使稳流器1更加稳固，防止稳流器1出现漂浮现象。

图中显示，浇注孔2的顶面开孔的圆周边缘为圆弧形，减少了钢水流出稳流器1时对稳流器1的冲刷作用，提高稳流器1的使用寿命。

图中显示，稳流器1圆柱体的一侧有安装平面5，安装平面5与中间包冲击区挡渣墙平行。采用这种结构可以使稳流器1安装后不会发生转动。

本实用新型的稳流器1在连铸中间包的砌包过程中安装在中间包冲击区。稳流器1使用材料为耐钢水侵蚀的高纯度镁砂。稳流器1形状可根据冲击区形状进行改变。稳流器1底部的凹槽3数量不做具体要求，以实际使用效果为主。

本实用新型的一个实施例如下：

稳流器1的外径为600mm，高度为300mm；

浇注孔2的直径为340mm，高度为220mm；

凹槽3的内部宽度为70mm，外部宽度为60mm，深度为30mm；

半球形凸起4的高度为30mm；

安装平面5的底面宽度为408mm，该平面与水平面夹角正切值为5。

Claims (3)

1.一种连铸中间包冲击区稳流器，其特征在于：稳流器（1）为圆柱体，圆柱体的中央有垂直向下的浇注孔（2），浇注孔（2）在圆柱体的顶面开孔，浇注孔（2）底面在圆柱体的中部，浇注孔（2）的顶面和底面分别为圆形，浇注孔（2）的顶面和底面之间的圆周壁为向外侧凸出的圆弧形，稳流器（1）的圆柱体外周下部有内宽外窄环形的凹槽（3），凹槽（3）内填充固定填料。

2.根据权利要求1所述的连铸中间包冲击区稳流器，其特征在于：所述浇注孔（2）的顶面开孔的圆周边缘为圆弧形，浇注孔（2）的底面平面有向上的半球形凸起（4）。

3.根据权利要求1所述的连铸中间包冲击区稳流器，其特征在于：所述稳流器（1）圆柱体的一侧有安装平面（5），安装平面（5）与中间包冲击区挡渣墙平行。

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