CN215902714U - 一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，包括挡渣墙本体和加强筋，所述加强筋镶嵌在所述挡渣墙本体的内部。本实用新型通过在挡渣墙本体中镶嵌加强筋，可以增加挡渣墙的抗冲击能力，从而延长挡渣墙的使用寿命；在本实用新型中，缓冲板及导流孔的增设可以进一步增加挡渣墙的抗冲击能力；在导流孔周围设置加强筋可以延缓在钢水冲刷下导流孔扩孔的速度，防止挡渣墙冲穿事故的发生，延缓挡渣墙的使用寿命。

Description

一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙

技术领域

本实用新型涉及中间包挡渣墙技术领域。具体地说是一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙。

背景技术

在钢铁冶金行业里，钢铁冶炼过程中，通常在中间包内设置挡渣墙。挡渣墙把中间包分隔为冲击区和注流区两部分，其在中间包内的作用是：

1）可以促进夹杂物碰撞和粘结成大颗粒上浮以便于去除。

2）可以将进入中间包的炉渣挡在冲击区内，减少钢水因钢包卷渣造成的二次污染。

3） 可以将钢水冲击引起的中间包钢水表面波动限制在冲击区，从而稳定注流区的钢水液面，减少因表面卷渣、二次氧化和机械冲刷所产生的夹杂量，保证了注流区域钢水的稳态浇注。

目前的中间包挡渣墙的使用寿命普遍不长，因为现有的连铸机中间包挡渣墙通常呈平板状或者是梯形结构，两侧带两个缓冲板，而且在缓冲板墙体上设有倾角不同、数量不同、位置不同、形状不同的导流孔，用以使钢水以一定的方向、流速通过挡墙。然而，大包钢水流经挡渣墙导流孔部位时，由于钢水的冲刷与冲击，长时间使用后，容易造成挡渣墙导流孔扩孔，随着使用时间的延长，扩孔会逐渐扩大，甚至会出现挡渣墙整体垮塌的现象。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有抗冲击能力强的预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，以延长挡渣墙的使用寿命，防止挡渣墙冲穿事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，包括挡渣墙本体和加强筋，所述加强筋镶嵌在所述挡渣墙本体的内部。加强筋的加入可以增加挡渣墙的抗冲击能力，从而延长挡渣墙的使用寿命。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述挡渣墙本体包括墙体和缓冲板，所述墙体的两侧分别设有所述缓冲板；所述墙体和/或所述缓冲板上设置有导流孔；所述加强筋设置在所述导流孔的周围。缓冲板及导流孔的增设可以进一步增加挡渣墙的抗冲击能力；在导流孔周围设置加强筋可以延缓在钢水冲刷下导流孔扩孔的速度，防止挡渣墙冲穿事故的发生，延缓挡渣墙的使用寿命。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述缓冲板与所述中间包侧壁之间的夹角为25-45°；所述导流孔的中轴线与所述缓冲板板面或所述墙体墙面之间的夹角为10-25°。此夹角下，导流孔和缓冲板发挥的缓冲作用最好，钢水对挡渣墙本体的冲刷和冲击破坏作用较小，有利于延长挡渣板的使用寿命。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述加强筋上开设有形状及大小与所述导流孔的形状及大小相同的预制通孔，所述预制通孔与所述导流孔构成钢水通道。由于加强筋的抗钢水冲击能力较强，将导流孔贯穿加强筋可以增强导流孔抗冲刷能力，从而有效延缓扩孔速度，进而延长挡渣板的使用寿命。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述导流孔的钢水流入口与中间包底壁的距离小于所述导流孔的钢水流出口与中间包底壁的距离。此方向的导流孔对钢水的冲刷和冲击具有较好的缓冲作用。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述加强筋为机压镁碳砖。机压镁碳砖是一种耐钢水、钢渣腐蚀性较好的材料，可以满足本实用新型对加强筋的应用要求。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述挡渣墙本体为低档浇注料预制块，所述加强筋为高档浇注料预制块。低档浇注料和高档浇注料均为中间包用的耐火材料，在本实用新型中，使用其它高档的浇注料预制块做加强筋也可以满足本实用新型对加强筋的应用要求。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述挡渣墙本体渣线部位的厚度大于所述挡渣墙本体其它部位的厚度。渣线部位的腐蚀性较大，将挡渣墙本体渣线部位浇注的更厚一点，可以避免仅因渣线部位损坏而更换整个挡渣墙造成的耐材的浪费，延长挡渣墙整体使用寿命。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述挡渣墙本体为低档浇注料预制块，所述加强筋为高档浇注料预制块；所述挡渣墙本体渣线部位的厚度大于所述挡渣墙本体其它部位的厚度。

上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，所述加强筋的数量为2-4块。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

（1）本实用新型通过在挡渣墙本体中镶嵌加强筋，可以增加挡渣墙的抗冲击能力，从而延长挡渣墙的使用寿命；在本实用新型中，缓冲板及导流孔的增设可以进一步增加挡渣墙的抗冲击能力；在导流孔周围设置加强筋可以延缓在钢水冲刷下导流孔扩孔的速度，防止挡渣墙冲穿事故的发生，延缓挡渣墙的使用寿命。

（2）本实用新型中，将所述缓冲板与所述中间包侧壁之间的夹角为25-45°；所述导流孔的中轴线与所述缓冲板板面或所述墙体墙面之间的夹角为10-25°。此夹角下，导流孔和缓冲板发挥的缓冲作用最好，钢水对挡渣墙本体的冲刷和冲击破坏作用较小，有利于延长挡渣板的使用寿命。

（3）本实用新型中，导流孔在挡渣墙上，沿钢水流动方向倾斜向上开设，可以使导流孔具有较好地缓冲钢水冲刷和冲击作用的效果；本实用新型使用机压镁碳砖作为加强筋，机压镁碳砖是一种耐钢水、钢渣腐蚀性较好的材料，可以满足本实用新型对加强筋的应用要求；另外，低档浇注料和高档浇注料均为中间包用的耐火材料，在本实用新型中，使用其它高档的浇注料预制块做加强筋也可以满足本实用新型对加强筋的应用要求。

（4）本实用新型中，由于渣线部位的腐蚀性较大，将挡渣墙本体渣线部位浇注的更厚一点，可以避免仅因渣线部位损坏而更换整个挡渣墙造成的耐材的浪费，延长挡渣墙整体使用寿命。

附图说明

图1本实用新型实施例1的中间包挡渣墙结构示意图；

图2本实用新型实施例1的中间包挡渣墙侧视图；

图3本实用新型实施例2的中间包挡渣墙结构示意图；

图4本实用新型实施例2的中间包挡渣墙俯视图；

图5本实用新型实施例2的中间包挡渣墙缓冲板的剖面图。

图中附图标记表示为：1-挡渣墙本体；2-加强筋；3-导流孔；4-预制通孔；5-墙体；6-缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，包括挡渣墙本体1和加强筋2，加强筋2镶嵌在挡渣墙本体1的内部；挡渣墙本体1为平板状。加强筋的加入可以增加挡渣墙的抗冲击能力，加强其在高温下的强度，防止其在钢水冲刷时发生冲穿现象，延长挡渣墙的使用寿命。

加强筋2为长方体型机压镁碳砖。机压镁碳砖是一种耐钢水、钢渣腐蚀性较好的材料，可以满足本实用新型对加强筋的应用要求。

挡渣墙本体1渣线部位的厚度大于挡渣墙本体1其它部位的厚度。渣线部位的腐蚀性较大，将挡渣墙本体渣线部位浇注的更厚一点，可以避免仅因渣线部位损坏而更换整个挡渣墙造成的耐材的浪费，延长挡渣墙整体使用寿命。上述一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，加强筋2的数量为3块，3块加强筋均横向镶嵌在挡渣墙本体内部。

在其它一些实施例中，根据实际需要，加强筋也可以纵向放置在挡渣墙内部；另外，加强筋也可以是用比挡渣墙本体使用的耐火材料更高档的其它耐火材料浇铸成的预制块。

本实施例所设计的中间包挡渣墙具有更好的抗冲击能力，可以避免挡渣墙被冲穿，使挡渣墙的使用寿命相比普通挡渣墙延长18%，有效降低了中间包耐火材料的成本消耗。

实施例2

如图3和图4所示，一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，包括挡渣墙本体1和加强筋2，加强筋2镶嵌在挡渣墙本体1的内部；挡渣墙本体1为梯形结构，包括墙体5和缓冲板6，墙体5的两侧分别设有缓冲板6；缓冲板6上设置有导流孔3；加强筋2设置在导流孔3的周围。缓冲板及导流孔的增设可以进一步增加挡渣墙的抗冲击能力；在导流孔周围设置加强筋可以延缓在钢水冲刷下导流孔扩孔的速度，防止挡渣墙冲穿事故的发生，延缓挡渣墙的使用寿命。

缓冲板6与中间包侧壁之间的夹角为25°；导流孔3的中轴线与缓冲板6板面之间的夹角为10°。此夹角下，导流孔和缓冲板发挥的缓冲作用最好，钢水对挡渣墙本体的冲刷和冲击破坏作用较小，有利于延长挡渣板的使用寿命。

如图5所示，加强筋2上开设有形状及大小与导流孔3的形状及大小相同的预制通孔4，预制通孔4与导流孔3构成钢水通道。由于加强筋的抗钢水冲击能力较强，将导流孔贯穿加强筋可以增强导流孔抗冲刷能力，从而有效延缓扩孔速度，进而延长挡渣板的使用寿命。

导流孔3的钢水流入口与中间包底壁的距离小于导流孔3的钢水流出口与中间包底壁的距离。此方向的导流孔对钢水的冲刷和冲击具有较好的缓冲作用。加强筋2为机压镁碳砖。机压镁碳砖是一种耐钢水、钢渣腐蚀性较好的材料，可以满足本实用新型对加强筋的应用要求。

挡渣墙本体1渣线部位的厚度大于挡渣墙本体1其它部位的厚度。渣线部位的腐蚀性较大，将挡渣墙本体渣线部位浇注的更厚一点，可以避免仅因渣线部位损坏而更换整个挡渣墙造成的耐材的浪费，延长挡渣墙整体使用寿命。加强筋2的数量为3块，3块加强筋均横向镶嵌在挡渣墙本体内部。

在其它一些实施例中，根据实际需要，加强筋也可以纵向放置在挡渣墙内部；另外，加强筋也可以是用比挡渣墙本体使用的耐火材料更高档的其它耐火材料浇铸成的预制块。

本实施例所设计的中间包挡渣墙具有更好的抗冲击能力，可以避免挡渣墙被冲穿，使挡渣墙的使用寿命相比普通挡渣墙延长23%，有效降低了中间包耐火材料的成本消耗。

另外，本实用新型的挡渣墙本体的外形可以按照中间包设计要求，设计成除实施例1和实施例2以外的其它形状，以适用于各类和不同吨位的连铸中间包。

本实用新型的成型工艺是：生产挡渣墙时，采用定位螺母将加强筋2固定在挡渣墙本体1的挡渣墙模具上，在浇注料振动成型时保持加强筋2的位置不变，振动成型完毕后取下定位螺母，通过补加振动或者自动弥合的方式消除定位螺母留下的孔洞。

经应用实践证明，本实用新型产品适用于各类连铸中间包，可大幅提高中间包挡渣墙寿命，延长了使用周期，降低了耐材成本消耗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，包括挡渣墙本体(1)和加强筋(2)，所述加强筋(2)镶嵌在所述挡渣墙本体(1)的内部；

所述挡渣墙本体(1)包括墙体(5)和缓冲板(6)，所述墙体(5)的两侧分别设有所述缓冲板(6)；所述墙体(5)和/或所述缓冲板(6)上设置有导流孔(3)；所述加强筋(2)设置在所述导流孔(3)的周围；

所述缓冲板(6)与所述中间包侧壁之间的夹角为25-45°；所述导流孔(3)的中轴线与所述缓冲板(6)板面或所述墙体(5)墙面之间的夹角为10-25°；

所述加强筋(2)上开设有形状及大小与所述导流孔(3)的形状及大小相同的预制通孔(4)，所述预制通孔(4)与所述导流孔(3)构成钢水通道；

所述导流孔(3)的钢水流入口与中间包底壁的距离小于所述导流孔(3)的钢水流出口与中间包底壁的距离；

所述加强筋(2)为机压镁碳砖；或者所述加强筋(2)为高档浇注料预制块，且所述挡渣墙本体(1)为低档浇注料预制块；

所述挡渣墙本体(1)渣线部位的厚度大于所述挡渣墙本体(1)其它部位的厚度；

所述加强筋(2)的数量为2-4块。

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