CN214133956U - 一种连铸中间包用整体冲击缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸中间包用整体冲击缸，包括冲击部，所述冲击部的顶部对称设置有两个侧护墙，所述冲击部的顶部在两个侧护墙之间一端设置有后护墙，两个侧护墙之间另一端形成流钢口，所述侧护墙、后护墙为一体成型结构，构成防护结构，所述防护结构与冲击部为一体成型结构，所述后护墙上设置有溢渣口。本实用新型所述冲击缸兼具稳流器稳定钢水注流，减少钢水对周围包壁耐材的冲刷，起到促进夹杂物上浮和净化钢液的作用，同时可减少因施工安装不当造成的稳流器上浮，从而提高中间包的使用寿命。

Description

一种连铸中间包用整体冲击缸

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种连铸中间包用整体冲击缸。

背景技术

随着国民经济的持续发展，市场对优质钢和特种钢的需求越来越大，炼钢技术及炼钢工艺也随之得到了较大的发展，中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。随着连铸技术的不断进步，在不断强化中间包冶金功能的同时，中间包的使用寿命也不断提升。从大多数钢厂连铸中间包的使用情况看，影响中包使用寿命的主要因数是中间包冲击区周围耐材侵蚀严重，不抗高温钢水冲刷。

因此炼钢厂在对连铸中间包进行耐材施工时，在冲击区中心部位安装稳流器以稳定注流，减少高温钢水对周围包壁耐材的冲刷，更重要的是能起到促进夹杂物上浮和净化钢液的作用；同时在冲击区包壁周围安装护板，以提升高温钢水的抗冲刷及钢渣的化学侵蚀性能。

目前，中间包在使用过程中常发生稳流器局部开裂、整体溃散或者大包钢水浇注偏流直接冲刷冲击区底部，使得中间包冲击区包底发红、底部蚀穿等情况，导致中间包使用寿命也降低；同时因稳流器安装在冲击区中心，周围无固定抵紧装置，若安装不好，稳流器使用过程中往往容易上浮，造成安全隐患，从而使中间包提前下线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包用整体冲击缸，该冲击缸兼具稳流器稳定钢水注流，减少钢水对周围包壁耐材的冲刷，起到促进夹杂物上浮和净化钢液的作用，同时可减少因施工安装不当造成的稳流器上浮，从而提高中间包的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种连铸中间包用整体冲击缸，包括冲击部，所述冲击部的顶部对称设置有两个侧护墙，所述冲击部的顶部在两个侧护墙之间一端设置有后护墙，两个侧护墙之间另一端形成流钢口，所述侧护墙、后护墙为一体成型结构，构成防护结构，所述防护结构与冲击部为一体成型结构，所述后护墙上设置有溢渣口。

本实用新型的冲击部与侧护墙、后护墙采用整体成型方式设计，冲击缸中部为钢水冲击部位，主要起到稳定大包钢水注流，减缓高温钢水对中间包底部耐材的冲刷，同时促进杂物上浮和净化钢液的作用；两个侧护墙和后护墙中包冲击部的包壁形成保护。

本实用新型的流钢口低于两侧的侧护墙，高于冲击部的底部，流钢口墙体设计可避免大包开浇时钢水喷溅造成的安全隐患。

本实用新型的优点在于：

1)、该冲击缸依据中间包冲击区结构形状进行整体设计成型，包壁护墙体(后护墙、侧护墙)和冲击部形成一体，安装时可直接吊入冲击区，操作简单快捷；

2)、由于采用整体设计，冲击缸三面墙体与冲击区包壁(冲击部)耐材紧密贴合，冲击缸不会发生左右移动，钢水也不会从两侧进入造成冲击缸上浮，同时因冲击部底部都可承受钢水冲刷，即使大包钢水偏浇也不会造成冲击区底部发红、蚀穿的情况；

3)、由于采用整体设计，冲击缸的结构强度更高，使用过程不易开裂，同时中间包冲击区整体均得到保护，使用寿命更长；

4)、该冲击缸采用整体成型设计，在兼具稳流器的作用同时也保护了中间包冲击区包壁，极大的提升了中间包的使用寿命。

进一步地，侧护墙和后护墙的顶部齐平。

进一步地，溢渣口设置在后护墙的顶部，所述溢渣口的深度为80cm。

进一步地，流钢口高于冲击部底部150cm。

进一步地，两个侧护墙之间的间距由下到上呈逐渐增大的趋势。

进一步地，冲击部为具有一定深度的槽状结构。

进一步地，槽状结构的侧壁为倾斜面。

进一步地，侧护墙和后护墙与冲击部的侧壁均具有相同倾斜角度。

进一步地，整体冲击缸采用耐火材料制成。

所述耐火材料为现有技术，可以是刚玉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型所述冲击缸兼具稳流器稳定钢水注流，减少钢水对周围包壁耐材的冲刷，起到促进夹杂物上浮和净化钢液的作用，同时可减少因施工安装不当造成的稳流器上浮，从而提高中间包的使用寿命。

2、本实用新型的流钢口低于两侧的侧护墙，高于冲击部的底部，流钢口墙体设计可避免大包开浇时钢水喷溅造成的安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为整体冲击缸的整体结构示意图；

图2为整体冲击缸的纵向剖视图一；

图3为整体冲击缸的纵向剖视图二。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-冲击部，2-后护墙，3-侧护墙，4-流钢口，5-溢渣口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图3所示，一种连铸中间包用整体冲击缸，包括冲击部1，所述冲击部1的顶部对称设置有两个侧护墙3，所述冲击部1的顶部在两个侧护墙3之间一端设置有后护墙2，两个侧护墙3之间另一端形成流钢口4，所述侧护墙3、后护墙为一体成型结构，构成防护结构，所述防护结构与冲击部1为一体成型结构，所述后护墙上设置有溢渣口5；所述溢渣口5设置在后护墙2的顶部，所述溢渣口5的深度为80cm；所述冲击部1为具有一定深度的槽状结构；所述侧护墙3和后护墙2的顶部齐平；所述整体冲击缸采用耐火材料制成，所述耐火材料可以是刚玉。

实施例2：

如图1-图3所示，本实施例基于实施例1，所述流钢口4高于冲击部1底部150cm；所述槽状结构的侧壁为倾斜面；所述侧护墙3和后护墙2与冲击部1的侧壁均具有相同倾斜角度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，包括冲击部(1)，所述冲击部(1)的顶部对称设置有两个侧护墙(3)，所述冲击部(1)的顶部在两个侧护墙(3)之间一端设置有后护墙(2)，两个侧护墙(3)之间另一端形成流钢口(4)，所述侧护墙(3)、后护墙为一体成型结构，构成防护结构，所述防护结构与冲击部(1)为一体成型结构，所述后护墙上设置有溢渣口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，所述侧护墙(3)和后护墙(2)的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，所述溢渣口(5)设置在后护墙(2)的顶部，所述溢渣口(5)的深度为80cm。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，所述流钢口(4)高于冲击部(1)底部150cm。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，两个侧护墙(3)之间的间距由下到上呈逐渐增大的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，所述冲击部(1)为具有一定深度的槽状结构。

7.根据权利要求6所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，所述槽状结构的侧壁为倾斜面。

8.根据权利要求7所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，所述侧护墙(3)和后护墙(2)与冲击部(1)的侧壁均具有相同倾斜角度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种连铸中间包用整体冲击缸，其特征在于，所述整体冲击缸采用耐火材料制成。

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