CN213195602U - 一种用于中间包的稳流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体公开了一种用于中间包的稳流器，包括稳流器本体，稳流器本体内部开有空腔，空腔的底部固接有凸台，凸台的表面固接有若干冲击块，空腔与稳流器本体的上表面连通，空腔的头部直径大于底部直径，空腔的两侧均连通若干分流管，冲击块上均开有若干凹槽，本装置解决传统的稳流器防湍流效果差的问题。

Description

一种用于中间包的稳流器

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体公开了一种用于中间包的稳流器。

背景技术

钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用，中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用是：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；(2)促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；(3)分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；(4)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件，可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水，在中间包的使用过程中，需要用到稳流器，稳流器安装在中间包的冲击区，该稳流器的作用是防湍流，并且促使夹杂物上浮，但是，目前的稳流器防湍流的效果不是很好，鉴于此，发明人提出一种用于中间包的稳流器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的稳流器防湍流效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种用于中间包的稳流器，包括稳流器本体，所述稳流器本体内部开有空腔，所述空腔的底部固接有凸台，所述凸台的表面固接有若干用于缓解钢流冲击力的冲击块，所述空腔与稳流器本体的上表面连通，所述空腔的头部直径大于底部直径，所述稳流器本体靠近空腔的两侧均设有与空腔连通的若干分流管，所述冲击块上均开有若干凹槽。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，首先稳流器防湍流的原理为：当中间包内使用普通冲击板时，钢流沿着包底直接流向水口，形成短回流，此时钢流形成了湍流，时间非常快，钢流中的杂质物没有机会或者没有时间上浮，进而从结晶器出来的成品质量得不到保证，将冲击板替换为稳流器，利用稳流器内的空腔，使得钢水的运动轨迹发生了改变，减少了钢水环流，防止了钢水湍流，促进了杂质物上升，并且利用稳流器，缓解了大包钢流对中间包冲击区的冲击。

2.与现有技术相比，由于传统的稳流器的底部首先受到大包钢流的冲击，利用在中间包稳流器底部设置的凸台和冲击块，能够减少钢水流入稳流器底部的冲击力，延长中间包稳流器的使用寿命。

3.与现有技术相比，本装置在冲击块表面开有若干凹槽，利用凹槽承担大包钢流的冲击力，不仅提高了稳流器的使用寿命，还使得钢流的运动时间变长，使得杂质物上升，提高了钢水的品质。

4.与现有技术相比，本空腔的两侧开有分流管，利用分流管改变了钢流的运动轨迹，消除了钢流短回路，钢流短回路是指钢流直接进入出水口，缺少停顿时间的过程，分流管增加了钢流的停顿时间，防止了湍流现象，促进钢流中杂质物的上升。

进一步，所述稳流器本体的原材料为镁铝尖晶石。镁铝尖晶石具备优良的抗熔渣渗透性，能够有效阻止熔渣对稳流器本体的渗透。

进一步，所述稳流器本体为一体成型的浇注体。一体成型的浇注体使得稳流器本体不容易存在缝隙，从而使得增加了使用寿命。

进一步，所述稳流器本体的上表面与空腔的上表面在同一条直线上。确保同一条直线是为了保证整体外观的美观，并且钢水向下冲击时，不容易损坏稳流器本体。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于中间包的稳流器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种用于中间包的稳流器的安装和运行示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：中间包1、永久层2、工作层3、中包渣面4、塞棒5、出水口6、挡渣堰7、挡渣墙8、稳流器本体9、进水口10、凸台11、冲击块12、分流管13。

实施例如图1和图2所示：

一种用于中间包的稳流器，包括稳流器本体9，稳流器本体9的原材料为镁铝尖晶石。镁铝尖晶石具备优良的抗熔渣渗透性，能够有效阻止熔渣对稳流器本体9的渗透，稳流器本体9为一体成型的浇注体。一体成型的浇注体使得稳流器本体9不容易存在缝隙，从而使得增加了使用寿命，稳流器本体9内部开有空腔，空腔的底部固接有凸台11，凸台11的表面固接有若干用于缓解钢流冲击力的冲击块12，空腔与稳流器本体9的上表面连通，空腔的头部直径大于底部直径，具体的：这样设计使得钢水的运动轨迹发生了改变，减少了钢水环流，防止了钢水湍流，稳流器本体9靠近空腔的两侧均设有与空腔连通的若干分流管13，冲击块12上均开有若干凹槽，稳流器本体9的上表面与空腔的上表面在同一条直线上。确保同一条直线是为了保证整体外观的美观，并且钢水向下冲击时，不容易损坏稳流器本体9。

具体实现过程:如图2所示；图2为中间包1剖视图，中间包1包括最外层的永久层2，最里层的工作层3，钢水从进水口10流进中间包1内，如图2所示，钢水进入中间包1首先冲击中间包1的区域叫做中间包1冲击区，为了保证中间包1的使用寿命和钢流的质量，需要将稳流器安装在中间包1的冲击区，大包钢流进入稳流器，首先冲击冲击块12，利用冲击块12上的凹槽缓解冲击力，并且减慢钢流速度，防止产生短回流，空腔的头部直径大于底部直径，具体的：是为了防止钢水产生涡流现象，提高钢水的稳定性，当钢水注满整个空腔，分流管13分担一部分钢流，改变了钢流的运动轨迹，增加了钢流的运动时间，使得具备足够的时间，使得钢流中的杂质物能够上升，形成中包渣面4。

其次，如图2所示，钢流在进入出水口6之前，需要经历挡渣墙8和挡渣堰7，挡渣墙8和挡渣堰7的安装位置如图2所示，挡渣墙8和挡渣堰7，挡渣墙8和挡渣堰7的材质通常是高铝砖，也可以制成预制块，其目的是用来挡渣的。为提高钢水的清洁度，在挡渣墙8上还可以设置钢水过滤器。

经历过挡渣墙8和挡渣堰7的钢流流向出水口6，出水口6的正上方一般都需要设置塞棒5，具体的：往塞棒5内吹入惰性保护气体，可以防止铝的氧化物在出水口6密封区附近沉积，或减少其聚集量，并使聚集区下移。通过塞棒5喷吹惰性气体还有促使结晶器内夹杂物上浮的作用。

最后钢流从出水口6流向结晶器，实现产品的制造。

本稳流器利用分流管13改变了钢流的运动轨迹，消除了钢流短回路，钢流短回路是指钢流直接进入出水口6，缺少停顿时间的过程，分流管13增加了钢流的停顿时间，防止了湍流现象，促进钢流中杂质物的上升，解决了传统的稳流器防湍流效果差的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种用于中间包的稳流器，其特征在于：包括稳流器本体，所述稳流器本体内部开有空腔，所述空腔的底部固接有凸台，所述凸台的表面固接有若干用于缓解钢流冲击力的冲击块，所述空腔与稳流器本体的上表面连通，所述空腔的头部直径大于底部直径，所述稳流器本体靠近空腔的两侧均设有与空腔连通的若干分流管，所述冲击块上均开有若干凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于中间包的稳流器，其特征在于：所述稳流器本体的原材料为镁铝尖晶石。

3.根据权利要求1所述的一种用于中间包的稳流器，其特征在于：所述稳流器本体为一体成型的浇注体。

4.根据权利要求1所述的一种用于中间包的稳流器，其特征在于：所述稳流器本体的上表面与空腔的上表面在同一条直线上。

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