CN212443230U - 一种钢水罐及其包底砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢水罐及其包底砌筑结构，包括砌筑于包底的水口座砖，还包括砌筑于水口座砖四周的多块抗冲击砖，且各抗冲击砖的顶面均高出于水口座砖顶面预设高度，抗冲击砖和与水口座砖之间通过浇注料填充。应用本实用新型提供钢水罐及其包底砌筑结构，在浇钢过程中，凸出包底工作衬的多块抗冲击砖会抑制和减小流钢通道上方钢水产生涡流，从而降低钢水涡流对钢水罐壁的冲刷，减缓钢水罐罐壁侵蚀，提高钢水罐工作衬寿命，同时，通过采用该钢水罐包底砌筑结构，在浇钢末期，可以减少钢水罐内钢渣随钢流卷入中间包内，降低钢渣对钢材质量的影响，提高产品质量，减少钢水罐内钢水剩余量，增加产量。

Description

一种钢水罐及其包底砌筑结构

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种钢水罐及其包底砌筑结构。

背景技术

钢水罐是炼钢必备的大型工具，保证钢水罐使用寿命和安全对降低耐火材料消耗、确保炼钢生产安全起着非常重要的作用。

钢水罐在连铸浇钢过程中钢水从钢水罐底部的下水口流钢通道内流出，受引力作用钢水罐内钢水会形成涡流，钢水罐流钢通道一般都靠近一侧罐壁附近，浇钢过程中在钢水涡流不断冲刷罐壁，导致钢水罐内壁靠近流钢通道一侧工作衬耐火材料冲刷侵蚀较快，成为导致钢水罐提前下线的最薄弱区域，造成钢水罐寿命降低。

另外，钢水罐在浇钢末期钢水罐内钢水液面较低，钢水罐内钢水表面的钢渣会随钢水涡流一同卷入连铸中间包内，影响钢材质量。当前大多数钢厂采用在浇铸末期提前关闭钢水罐滑板来避免钢水卷渣，会导致钢水罐内铸余钢水量增加，造成生产成本增加。

综上所述，如何有效地解决钢水罐寿命短等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种钢水罐的包底砌筑结构，该钢水罐的包底砌筑结构可以有效地解决钢水罐寿命短的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述包底砌筑结构的钢水罐。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢水罐的包底砌筑结构，包括砌筑于包底的水口座砖，还包括砌筑于所述水口座砖四周的多块抗冲击砖，且各所述抗冲击砖的顶面均高出于所述水口座砖顶面预设高度，所述抗冲击砖和与所述水口座砖之间通过浇注料填充。

优选地，上述包底砌筑结构中，所述预设高度为100～200mm。

优选地，上述包底砌筑结构中，所述水口座砖与所述抗冲击砖之间的砖缝采用刚玉浇注料浇灌填缝。

优选地，上述包底砌筑结构中，所述抗冲击砖的数量范围为3～10块。

优选地，上述包底砌筑结构中，所述水口座砖靠近钢水罐的罐壁一侧砌筑的所述抗冲击砖的数量小于所述水口座砖远离所述钢水罐的罐壁一侧砌筑的所述抗冲击砖的数量。

优选地，上述包底砌筑结构中，所述抗冲击砖为镁碳砖或刚玉尖晶石砖。

本实用新型提供的钢水罐的包底砌筑结构包括水口座砖和多块抗冲击砖。其中，水口座砖砌筑于包底；抗冲击砖分别砌筑于水口座砖的四周，且各抗冲击砖的顶面均高出于水口座砖顶面预设高度，抗冲击砖和与水口座砖之间通过浇注料填充。

应用本实用新型提供的包底砌筑结构的钢水罐，在浇钢过程中，凸出包底工作衬的多块抗冲击砖会抑制和减小流钢通道上方钢水产生涡流，从而降低钢水涡流对钢水罐壁的冲刷，减缓钢水罐罐壁侵蚀，提高钢水罐工作衬寿命，从实际使用效果来看看，可提高钢包工作衬寿命5～10炉。同时，通过采用该钢水罐包底砌筑结构，在浇钢末期，可以减少钢水罐内钢渣随钢流卷入中间包内，降低钢渣对钢材质量的影响，提高产品质量。另外，通过采用该钢水罐包底砌筑结构，降低了浇铸末期通过提前关闭钢水罐滑板造成的钢水罐内铸余钢水量增加，从而每包钢水可提高浇铸钢水量1～8吨，减少钢水罐内钢水剩余量，增加产量。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种钢水罐，该钢水罐包括上述任一种包底砌筑结构。由于上述的包底砌筑结构具有上述技术效果，具有该包底砌筑结构的钢水罐也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的包底砌筑结构的结构示意图；

图2为图1的局部俯视示意图。

附图中标记如下：

水口座砖1，抗冲击砖2。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种钢水罐及其包底砌筑结构，以延长钢水罐的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型一个具体实施例的包底砌筑结构的结构示意图；图2为图1的局部俯视示意图。

本实用新型提供的钢水罐的包底砌筑结构包括水口座砖1和多块抗冲击砖2。

其中，水口座砖1砌筑于包底。具体水口座砖1的结构及其砌筑位置可参考现有技术，此处不再赘述。与水口座砖1配合的其他工作衬结构也可参考现有常规钢水罐的包底工作衬结构，此处不做具体限定。

抗冲击砖2具有多块，需要说明的是，此处及下文的多块指三块及三块以上。优选的可以设置3-10块抗冲击砖2。抗冲击砖2的数量过少时减小流钢通道上方钢水产生涡流的作用较差，因而通过设置至少3块抗冲击砖2能够发挥较好的减少涡流的作用。当然，抗冲击砖2的数量过多又会占用钢水罐的内部空间，因此将抗冲击砖2的数量设置在3-10块，优选采用5块或6块，能够兼顾空间占用及减少涡流作用。根据需要，抗冲击砖2的具体数量可以相应设置。

多块抗冲击砖2分别砌筑于水口座砖1的四周，且各抗冲击砖2的顶面均高出于水口座砖1顶面预设高度。当然，预设高度应大于零，也就是抗冲击砖2的顶面凸出于水口座砖1的顶面。凸起设置的抗冲击砖2会抑制和减小流钢通道上方钢水产生涡流，从而降低钢水涡流对钢水罐壁的冲刷，减缓钢水罐罐壁侵蚀，提高钢水罐工作衬寿命。具体的，预设高度为100～200mm。也就是抗冲击砖2高于水口座砖1等包底工作衬区域100～200mm，从而能够很好的发挥抑制和减小流钢通道上方钢水产生涡流的作用。具体预设高度的大小可根据实际需要相应设置。

抗冲击砖2的顶端凸出于水口座砖1的顶面，具体的，抗冲击砖2为长条形砖，其底部砌筑于包底工作衬内，顶部则凸出于包底工作衬。

抗冲击砖2和与水口座砖1之间通过浇注料填充。由于水口座砖1外边缘呈圆形，为了保证抗冲击砖2与水口座砖1之间无缝隙，故在抗冲击砖2与水口座砖1之间通过浇注料填充。当然，水口座砖1与其他包底工作衬之间的缝隙也应通过浇注料填充。

应用本实用新型提供的包底砌筑结构的钢水罐，在浇钢过程中，凸出包底工作衬的多块抗冲击砖2会抑制和减小流钢通道上方钢水产生涡流，从而降低钢水涡流对钢水罐壁的冲刷，减缓钢水罐罐壁侵蚀，提高钢水罐工作衬寿命，从实际使用效果来看看，可提高钢包工作衬寿命5～10炉。同时，通过采用该钢水罐包底砌筑结构，在浇钢末期，可以减少钢水罐内钢渣随钢流卷入中间包内，降低钢渣对钢材质量的影响，提高产品质量。另外，通过采用该钢水罐包底砌筑结构，降低了浇铸末期通过提前关闭钢水罐滑板造成的钢水罐内铸余钢水量增加，从而每包钢水可提高浇铸钢水量1～8吨，减少钢水罐内钢水剩余量，增加产量。

具体的，水口座砖1与抗冲击砖2之间的砖缝采用刚玉浇注料浇灌填缝。也就是在钢水罐包底水口座砖1安装过程中，在水口座砖1的周围砌筑多块抗冲击砖2，且砌筑后将水口座砖1周围砖缝采用刚玉浇注料进行浇灌填缝，使其形成一个整体。刚玉浇注料为以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。其具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能。因而采用刚玉浇注料浇灌填缝，能够保证钢水罐的抗蚀性能。

进一步地，水口座砖1靠近钢水罐的罐壁一侧砌筑的抗冲击砖2的数量小于水口座砖1远离钢水罐的罐壁一侧砌筑的抗冲击砖2的数量。由于钢水罐流钢通道一般靠近一侧罐壁，水口座砖1相应的靠近钢水罐的一侧罐壁，故将水口座砖1靠近钢水罐的罐壁一侧砌筑的抗冲击砖2的数量小于水口座砖1远离钢水罐的罐壁一侧砌筑的抗冲击砖2的数量，也就是水口座砖1靠近钢水罐的罐壁一侧砌筑的抗冲击砖2数量少，而水口座砖1远离钢水罐的罐壁的另一侧砌筑的抗冲击砖2的数量多，一方面能够充分利用钢水罐内部空间，同时可以尽可能的多设置抗冲击砖2。

具体的，水口座砖1四周设置有六块抗冲击砖2，且分别对应水口座砖1的12点、3点、6点和9点方向位置设置。其中，水口座砖1远离钢水罐的罐壁的一侧分别并排设置两块抗冲击砖2，是水口座砖1靠近钢水罐的罐壁一侧砌筑各设置一块抗冲击砖2。如图所示的，在12点和9点方向位置各设置一块抗冲击砖2，在3点和6点方向位置各设置两块抗冲击砖2。如此设置，一方面充分利用了空间，且并排设置两块抗冲击砖2能够更好地抵抗钢水侵蚀，延长抗冲击砖2的使用寿命。

在上述各实施例中，抗冲击砖2为镁碳砖或刚玉尖晶石砖。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低。刚玉尖晶石砖具有良好的热震稳定性，及优异的抗渣性能。

基于上述实施例中提供的包底砌筑结构，本实用新型还提供了一种钢水罐，该钢水罐包括上述实施例中任意一种包底砌筑结构。由于该钢水罐采用了上述实施例中的包底砌筑结构，所以该钢水罐的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢水罐的包底砌筑结构，包括砌筑于包底的水口座砖(1)，其特征在于，还包括砌筑于所述水口座砖(1)四周的多块抗冲击砖(2)，且各所述抗冲击砖(2)的顶面均高出于所述水口座砖(1)顶面预设高度，所述抗冲击砖(2)和与所述水口座砖(1)之间通过浇注料填充。

2.根据权利要求1所述的包底砌筑结构，其特征在于，所述预设高度为100～200mm。

3.根据权利要求1所述的包底砌筑结构，其特征在于，所述水口座砖(1)与所述抗冲击砖(2)之间的砖缝采用刚玉浇注料浇灌填缝。

4.根据权利要求1所述的包底砌筑结构，其特征在于，所述抗冲击砖(2)的数量范围为3～10块。

5.根据权利要求1所述的包底砌筑结构，其特征在于，所述水口座砖(1)靠近钢水罐的罐壁一侧砌筑的所述抗冲击砖(2)的数量小于所述水口座砖(1)远离所述钢水罐的罐壁一侧砌筑的所述抗冲击砖(2)的数量。

6.根据权利要求1-5任一项所述的包底砌筑结构，其特征在于，所述抗冲击砖(2)为镁碳砖或刚玉尖晶石砖。

7.一种钢水罐，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的包底砌筑结构。

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