CN211727463U - 一种铸造中间包冲击桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造中间包冲击桶，包括档渣墙、稳流器以及多个护墙板；档渣墙和多个护墙板通过一体成型，从而共同围成一冲击腔；稳流器设置于冲击腔的底部；档渣墙沿竖直方向上的高度低于护墙板的高度；采用以上技术方案，可有效对现有铸造中间包冲击桶进行保护，以减轻钢水对中间包冲击区内壁的冲刷，达到与其它部位寿命同步的目的；本实用新型提供的方案，制作安装方便、节能降耗、并提高产品使用性能，可有效地解决稳流器上浮，挡渣墙后期因涂料或干式料侵蚀脱落易倒伏等问题，提高冲击桶的寿命。

Description

一种铸造中间包冲击桶

技术领域

本实用新型属于铸造部件技术领域，具体涉及一种铸造中间包冲击桶。

背景技术

随着我国高效连铸技术的推广应用，目前在连铸中间包内主要以设置挡渣墙，稳流器、护墙板等进行保护，可以改变钢水在中间包内的流动路线，增加钢水在中间包内的时间，促使钢水中的夹杂物上浮，达到净化钢液的目的。但是随着连铸连浇炉数和拉速不断提高，中间包内冲击区部位因钢水漩流、冲刷作用，内壁受到了强烈冲刷，导致包体整体使用寿命降低，与其它部位不同步，成为限制中间包寿命的最薄弱部位。

同时，随着连铸技术的发展，目前中间包已普遍应用镁质干式料工作衬，使用炉数大幅上升；为配合高炉数连浇在中间包内设置挡渣墙，冲击区内设置稳流器、护墙板等，材质均为镁质，产品在工作过程中一直被淹没在1520℃、1560℃的钢液中，同时要承受高温钢水的剧烈冲涮，钢水和熔渣的侵蚀、熔损，使用条件十分恶劣。冲击区外侧挡墙仅靠两侧与底部涂料或干式料压住，在使用后期涂料或干式料侵蚀脱落时，挡墙常易发生移位、倒伏现象，严重者打断浇钢区的塞棒，造成安全隐患；镁质耐火材料虽具有高耐火度，抗高铁、高碱度熔渣侵蚀的特点，但其较差的热震稳定性限制其使用寿命；由于中间包的通钢量和钢水流速增加，加剧钢水对冲击区内稳流器和护墙板耐火材料的冲刷，导致稳流器冲裂上浮、护墙板与包体烧结；总体来说现有普通镁质挡渣堰、稳流器等耐火材料产品已出现了不能满足高效连铸技术发展需要的倾向。

基于上述连铸中间包中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种铸造中间包冲击桶，旨在解决现有铸造中间包冲击桶寿命短的问题。

本实用新型提供一种铸造中间包冲击桶，包括档渣墙、稳流器以及多个护墙板；档渣墙和多个护墙板通过一体成型，从而共同围成一冲击腔；稳流器设置于冲击腔的底部；档渣墙沿竖直方向上的高度低于护墙板的高度。

进一步地，稳流器的底面上设有凹凸结构；和/或，稳流器使得钢液注流在一个有限区域内保持湍流。

进一步地，档渣墙位于冲击腔中的内侧面为档渣倾斜面；和/或，档渣墙用于延长钢液在冲击腔内的停留时间，并使钢液流到达各流中间包水口的时间相同。

进一步地，护墙板位于冲击腔中的内侧面为护墙倾斜面。

进一步地，护墙板包括第一护墙板、第二护墙板、以及第三护墙板；第一护墙板、第二护墙板、第三护墙板以及档渣墙共同围成一水平横截面为梯形的冲击腔。

进一步地，第一护墙板和第三护墙板分别位于档渣墙的两侧，并在与档渣墙的连接处延伸出挡板；挡板与护墙板一体成型；第二护墙板与档渣墙1相对设置；第二护墙板顶部设有梯形槽。

进一步地，第一护墙板和第三护墙板的上端面上分别设有吊耳，吊耳两端折边分别内嵌于第一护墙板和第三护墙板内。

进一步地，吊耳两端的折边的倒角半径R2为20分米；吊耳上的U型槽倒角半径R1为45分米；吊耳的直径为r为10分米。

进一步地，档渣墙和多个护墙板为镁铝材质制成。

进一步地，铸造中间包冲击桶能够用于高炉数连浇的钢液连铸上。

采用以上技术方案，可有效对现有铸造中间包冲击桶进行保护，以减轻钢水对中间包冲击区内壁的冲刷，达到与其它部位寿命同步的目的；本实用新型提供的方案，制作安装方便、节能降耗、并提高产品使用性能，可有效地解决稳流器上浮，挡渣墙后期因涂料或干式料侵蚀脱落易倒伏等问题，提高冲击桶的寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种铸造中间包冲击桶主视图；

图2 为本实用新型一种铸造中间包冲击桶俯视图；

图3 为图1沿A-A方向剖视图；

图4 为本实用新型一种铸造中间包冲击桶后视图；

图5 为本实用新型一种铸造中间包冲击桶吊耳结构示意图。

图中：1、档渣墙；2、稳流器；3、护墙板；4、梯形槽；5、吊耳；6、冲击腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图5所示，本实用新型提供一种铸造中间包冲击桶，该铸造中间包冲击桶能够用于高炉数连浇的钢液连铸上，其主要可以解决现有连铸过程中，中间包寿命较短的问题；具体地，该冲击桶包括档渣墙1、稳流器2以及多个护墙板3；其中，档渣墙1和多个护墙板3通过一体成型，从而共同围成一冲击腔6；稳流器2设置于冲击腔6的底部，档渣墙1沿竖直方向上的高度低于护墙板3的高度；本申请方案中的冲击桶由护墙板、挡渣墙、稳流器三部分组成，且该由三部分组成为一体的冲击桶；该冲击桶制作安装方便、节能降耗、并提高产品使用性能，可有效地解决稳流器上浮，挡渣墙后期因涂料或干式料侵蚀脱落易倒伏问题；本实用新型提供的冲击桶，在配合高炉数连浇的护墙板作用、稳流器作用和挡渣墙作用的复合体进行保护下，以减轻钢水对中间包冲击区内壁的冲刷，达到与其它部位寿命同步的目的，从而整体提高冲击桶的寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，稳流器2的底面上设有凹凸结构；进一步地，稳流器2使得钢液注流在一个有限区域内保持湍流；具体地，稳流器的底面也为凹凸状，稳流浮渣效果更好；在冲击腔6底部增设稳流器，能够改善液体流动轨迹，防止开浇时钢水喷溅、二次氧化的作用，使得钢水注流在一个有限区域内保持湍流特征，减少沟流和短路流的发生，更重要的是，靠近液体表面的流动可为夹杂物上浮创造有利的条件，使钢水浇注时能够保持稳定的状态，对于提高钢水洁净度具有重要意义。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，档渣墙1位于冲击腔6中的内侧面为档渣倾斜面11；进一步地，档渣墙1用于延长钢液在冲击腔6内的停留时间，并使钢液流到达各流中间包水口的时间相同；具体地，该档渣墙1可以延长钢液在中间包内的停留时间，使钢液中的夹杂物有足够的时间充分碰撞、聚集、上浮，以净化钢液；使钢液流到达各流中间包水口的时间基本相同，以均匀各流的温度，减少拉漏和结塞现象；改变中间包的流场分布，使钢液流体动力状态达到最佳；减少滞流区，增加层流区。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，护墙板3位于冲击腔6中的内侧面为护墙倾斜面31；具体地，该护墙板3贴于中间包冲击区内壁，以减轻钢水对中间包冲击区内壁的冲刷、侵蚀，延长中间包使用寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，护墙板3包括第一护墙板、第二护墙板、以及第三护墙板；其中，第一护墙板、第二护墙板、第三护墙板以及档渣墙1共同围成一水平横截面为梯形的冲击腔6，该梯形的冲击腔6能够有效提升钢液的冲击能力，提高寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，第一护墙板和第三护墙板分别位于档渣墙1的两侧，并在与档渣墙1的连接处延伸出挡板32；挡板32与护墙板一体成型；第二护墙板与档渣墙1相对设置；第二护墙板顶部设有梯形槽4。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，第一护墙板和第三护墙板的上端面上分别设有吊耳5，这样方便调取安装；吊耳5两端折边分别内嵌于第一护墙板和第三护墙板内，一体成型。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，吊耳5两端的折边的倒角半径R2为20分米；吊耳5上的U型槽倒角半径R1为45分米；吊耳5的直径为r为10分米。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本申请方案中，铸造中间包冲击桶的档渣墙1和多个护墙板3为镁铝材质制成，这样可有效提升该冲击桶的整体性能。

结合上述方案，本申请方案中铸造中间包冲击桶工艺流程包括：

配料 → 混合 → 包装 → 加水 → 湿混合 → 振动成型 → 养护 → 脱模 →烘烤 → 出窑 → 检验 → 包装 → 现场使用。

采用以上技术方案，可有效对现有铸造中间包冲击桶进行保护，以减轻钢水对中间包冲击区内壁的冲刷，达到与其它部位寿命同步的目的；本实用新型提供的方案，制作安装方便、节能降耗、并提高产品使用性能，可有效地解决稳流器上浮，挡渣墙后期因涂料或干式料侵蚀脱落易倒伏等问题，提高冲击桶的寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸造中间包冲击桶，其特征在于，包括档渣墙（1）、稳流器（2）以及多个护墙板（3）；所述档渣墙（1）和所述多个护墙板（3）通过一体成型，从而共同围成一冲击腔（6）；所述稳流器（2）设置于所述冲击腔（6）的底部；所述档渣墙（1）沿竖直方向上的高度低于所述护墙板（3）的高度。

2.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述稳流器（2）的底面上设有凹凸结构；和/或，所述稳流器（2）使得钢液注流在一个有限区域内保持湍流。

3.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述档渣墙（1）位于所述冲击腔（6）中的内侧面为档渣倾斜面（11）；和/或，所述档渣墙（1）用于延长钢液在冲击腔（6）内的停留时间，并使钢液流到达各流中间包水口的时间相同。

4.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述护墙板（3）位于所述冲击腔（6）中的内侧面为护墙倾斜面（31）。

5.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述护墙板（3）包括第一护墙板、第二护墙板、以及第三护墙板；所述第一护墙板、所述第二护墙板、所述第三护墙板以及所述档渣墙（1）共同围成一水平横截面为梯形的冲击腔（6）。

6.根据权利要求5所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述第一护墙板和所述第三护墙板分别位于所述档渣墙（1）的两侧，并在与所述档渣墙（1）的连接处延伸出挡板（32）；所述挡板（32）与所述护墙板一体成型；所述第二护墙板与所述档渣墙（1）相对设置；所述第二护墙板顶部设有梯形槽（4）。

7.根据权利要求5所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述第一护墙板和所述第三护墙板的上端面上分别设有吊耳（5），所述吊耳（5）两端折边分别内嵌于所述第一护墙板和所述第三护墙板内。

8.根据权利要求7所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述吊耳（5）两端的折边的倒角半径R2为20分米；所述吊耳（5）上的U型槽倒角半径R1为45分米；所述吊耳（5）的直径为r为10分米。

9.根据权利要求1至8任一项所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述档渣墙（1）和所述多个护墙板（3）为镁铝材质制成。

10.根据权利要求9所述的铸造中间包冲击桶，其特征在于，所述铸造中间包冲击桶能够用于高炉数连浇的钢液连铸上。

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