CN218252881U - 一种连铸中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸中间包，涉及炼钢连铸技术领域，包括中间包本体，中间包本体上设置有挡渣墙和护板，挡渣墙和护板密封连接，挡渣墙和护板均与中间包本体密封连接，挡渣墙、护板和部分中间包本体形成钢液冲击空间，护板上开设有溢渣槽，挡渣墙包括挡板，挡板上具有多个圆弧形过渡区，挡渣墙上开设有多个流钢孔，冲击空间中的钢液能够通过各流钢孔流出。本实用新型提供的连铸中间包，能够提高使用寿命。

Description

一种连铸中间包

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，特别是涉及一种连铸中间包。

背景技术

随着连铸技术的发展，对钢液的洁净度要求越来越高，同时从经济性、环境节约性考虑，也需逐步降低耐火材料的吨钢消耗，提高耐火材料寿命。在中间包用耐火材料中，挡渣墙和护板是洁净钢冶炼必不可少的材料，用于在中间包的冲击区内阻挡钢液中的浮渣和夹杂物进入浇注区，从而提高钢液浇注品质。因此挡渣墙和护板的寿命决定着整个中间包耐火材料的使用寿命。传统的U型挡渣墙，钢液流动时，会从正面冲击挡渣墙，引起钢液飞溅，挡渣墙存在受到冲击易倒塌的问题。另外，传统的护板为多段拼接的分体式护板，钢水会流入拼接缝，存在侵蚀材料的可能性，影响护板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸中间包，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种连铸中间包，包括中间包本体，所述中间包本体上设置有挡渣墙和护板，所述挡渣墙和所述护板密封连接，所述挡渣墙和所述护板均与所述中间包本体密封连接，所述挡渣墙、所述护板和部分所述中间包本体形成钢液冲击空间，所述护板上开设有溢渣槽，所述挡渣墙包括挡板，所述挡板上具有多个圆弧形过渡区，所述挡渣墙上开设有多个流钢孔，所述冲击空间中的钢液能够通过各所述流钢孔流出。

优选的，所述挡渣墙呈U型，所述挡渣墙还包括两个与所述挡板成角度设置的侧板，两个所述侧板对称设置于所述挡板两侧，各所述侧板上均开设有两个所述流钢孔，所述挡板上开设有一个所述流钢孔，所述挡渣墙一体成型。

优选的，各所述流钢孔均与水平面成角度设置，自所述冲击空间内部向所述冲击空间外部延伸，各所述流钢孔的轴线高度逐渐增高。

优选的，各所述流钢孔轴线与水平线所成夹角为5～15°。

优选的，各所述侧板与所述挡板所成夹角为100～160°。

优选的，所述圆弧形过渡区的圆弧半径为30～200mm，圆弧角度为30～180°。

优选的，所述护板呈U型，所述护板一体成型。

优选的，所述挡渣墙和所述护板均采用浇筑成型。

优选的，所述挡渣墙和所述护板为镁质、镁铝质或铝镁质。

优选的，所述挡渣墙和所述护板顶部均固定设置有两个吊耳。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型提供的连铸中间包，通过在挡板上设置多个圆弧形过渡区，能够减少钢液对挡渣墙的正面冲击，使钢液在冲击空间中平缓流动，防止钢液飞溅，稳定冲击区流场，提高挡渣墙的使用寿命，同时圆弧形过渡区的设置也有利于夹杂物的上浮，提高钢水的纯净度；

(2)护板一体成型，区别于传统的分段拼接式护板，在施工时将护板直接吊装到位即可，不需要多段拼接，减少了拼接缝的处理，避免钢水从拼接缝穿入侵蚀材料的可能性，有利于提高护板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的连铸中间包的结构示意图；

图2为本实用新型提供的挡渣墙的俯视图；

图3为本实用新型提供的挡渣墙的正视图；

图4为本实用新型提供的护板的正视图；

图中：100-连铸中间包；1-中间包本体；2-挡渣墙；21-挡板；221-圆弧形过渡区；22-侧板；23-流钢孔；3-护板；31-溢渣槽；4-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种连铸中间包，以解决现有技术存在的问题，能够提高使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种连铸中间包100，如图1所示，于本实施例中，包括中间包本体1，中间包本体1上设置有挡渣墙2和护板3，挡渣墙2和护板3密封连接，挡渣墙2和护板3均与中间包本体1密封连接，挡渣墙2、护板3和部分中间包本体1形成钢液冲击空间，护板3上中间位置的顶部开设有溢渣槽31，挡渣墙2包括挡板21，挡板21上具有多个圆弧形过渡区221，挡渣墙2上开设有多个流钢孔23，冲击空间中的钢液能够通过各流钢孔23流出。

本实用新型提供的连铸中间包100主要应用于T型中间包上，挡渣墙2采用了波浪型设计，区别于传统的U型挡渣墙2，能够减少钢液对挡渣墙2的正面冲击，使钢液在冲击空间中平缓流动，防止钢液飞溅，稳定冲击区流场，提高挡渣墙2的使用寿命，同时圆弧形过渡区221的设置也有利于夹杂物的上浮，提高钢水的纯净度，挡渣墙2和护板3在中间包本体1上安装好后形成一个封闭的冲击空间，钢液只能从挡渣墙2上的流钢孔23中流出，护板3在安装时两侧端面与挡渣墙2紧密贴合。

挡渣墙2呈U型，挡渣墙2还包括两个与挡板21成角度设置的侧板22，两个侧板22对称设置于挡板21两侧，各侧板22上均开设有两个流钢孔23，流钢孔23直径为80～150mm，挡板21上开设有一个流钢孔23，直径同样为80～150mm，挡渣墙2一体成型。

各流钢孔23均与水平面成角度设置，自冲击空间内部向冲击空间外部延伸，各流钢孔23的轴线高度逐渐增高。

各流钢孔23轴线与水平线所成夹角γ为5～15°。

挡渣墙2的左右侧板22与中间的挡板21所成的夹角β为100～160°。

圆弧形过渡区221的圆弧半径R为30～200mm，圆弧角度α为30～180°，圆弧形过渡区221的数量为3个或3个以上。

护板3呈U型，护板3一体成型。

挡渣墙2和护板3均采用浇筑成型，根据挡渣墙2和护板3外形尺寸制作好钢模具，然后在钢模内用镁质、镁铝质或铝镁质浇注料浇注成型，浇注成型时，在挡渣墙2和护板3两侧顶端预埋吊耳4，便于吊装，再通过养护、脱模、烘烤等工艺后即成为所需的产品。

镁质、镁铝质或铝镁质浇注料理化指标如下：

Al2O3+MgO≥85％，110℃×24h体积密度≥2.850×103kg/m3，110℃×24h耐压强度≥60Mpa，110℃×24h抗折强度≥10Mpa，1500℃×3h耐压强度≥20Mpa，1500℃×3h抗折强度≥5Mpa，不锈钢钢纤维：1～3％。

实施例一

本实施例提供的连铸中间包100，挡渣墙2中部圆弧过渡区的圆弧角度α为115°，圆弧数量为3个，圆弧半径R为120mm，挡渣墙2左、右侧板22与中间挡板21的夹角β为113°，挡渣墙2厚度为120mm，挡渣墙2左、右侧板22上分别开设有2个直径大小为100mm的倾斜流钢孔23，中间挡板21上开设有1个倾斜的流钢孔23，直径大小为80mm，倾斜角度γ均为8°，护板3上开设的溢渣槽31槽深80mm，护板3厚度为80mm。

实施例二

本实施例提供的连铸中间包100，挡渣墙2中部圆弧过渡区的圆弧角度α为126°，圆弧数量为4个，圆弧半径R为80mm。挡渣墙2左、右侧板22与中间挡板21的夹角β为120°，挡渣墙2厚度为120mm，挡渣墙2左、右侧板22上分别开设有2个直径大小为100mm的倾斜流钢孔23，中间挡板21上开设有1个倾斜的流钢孔23，直径大小为80mm，倾斜角度γ均为8°，护板3上开设的溢渣槽31槽深100mm，护板3厚度为80mm。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种连铸中间包，其特征在于：包括：

中间包本体，所述中间包本体上设置有挡渣墙和护板，所述挡渣墙和所述护板密封连接，所述挡渣墙和所述护板均与所述中间包本体密封连接，所述挡渣墙、所述护板和部分所述中间包本体形成钢液冲击空间，所述护板上开设有溢渣槽，所述挡渣墙包括挡板，所述挡板上具有多个圆弧形过渡区，所述挡渣墙上开设有多个流钢孔，所述冲击空间中的钢液能够通过各所述流钢孔流出。

2.根据权利要求1所述的连铸中间包，其特征在于：所述挡渣墙呈U型，所述挡渣墙还包括两个与所述挡板成角度设置的侧板，两个所述侧板对称设置于所述挡板两侧，各所述侧板上均开设有两个所述流钢孔，所述挡板上开设有一个所述流钢孔，所述挡渣墙一体成型。

3.根据权利要求2所述的连铸中间包，其特征在于：各所述流钢孔均与水平面成角度设置，自所述冲击空间内部向所述冲击空间外部延伸，各所述流钢孔的轴线高度逐渐增高。

4.根据权利要求3所述的连铸中间包，其特征在于：各所述流钢孔轴线与水平线所成夹角为5～15°。

5.根据权利要求2所述的连铸中间包，其特征在于：各所述侧板与所述挡板所成夹角为100～160°。

6.根据权利要求1所述的连铸中间包，其特征在于：所述圆弧形过渡区的圆弧半径为30～200mm，圆弧角度为30～180°。

7.根据权利要求1所述的连铸中间包，其特征在于：所述护板呈U型，所述护板一体成型。

8.根据权利要求1所述的连铸中间包，其特征在于：所述挡渣墙和所述护板均采用浇筑成型。

9.根据权利要求1所述的连铸中间包，其特征在于：所述挡渣墙和所述护板为镁质、镁铝质或铝镁质。

10.根据权利要求1所述的连铸中间包，其特征在于：所述挡渣墙和所述护板顶部均固定设置有两个吊耳。

Images