CN212094311U - 一种连铸中间包吹氩挡渣墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶炼炼钢连铸中间包吹氩技术领域，具体公开了一种连铸中间包吹氩挡渣墙，包括壳体，壳体的内部设有若干钢水管，钢水管一端与壳体顶部连通，另一端与壳体底部连通，壳体的两侧均设有若干钢水流动槽，钢水流动槽的钢水输入端位于壳体顶部，钢水流动槽的钢水输出端位于壳体底部，钢水管的一侧均连通有出钢管，出钢管的自由端分别位于壳体两侧表面，钢水管内部均设有透气砖，透气砖位于出钢管和钢水管连接处的下方，透气砖的底部均固接有吹氩管，本挡渣墙能够克服中间包内击穿流现象，并净化钢水。

Description

一种连铸中间包吹氩挡渣墙

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼炼钢连铸中间包吹氩技术领域，具体公开了一种连铸中间包吹氩挡渣墙。

背景技术

钢铁冶炼炼钢连铸中间包吹氩技术是钢铁冶炼常见的技术手段，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，就目前现有工艺而言，通常采用连铸的形式，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用，中间包是连铸主体设备，作为钢水处理最终阶段的容器，夹杂物粒径对中间包内夹杂物去除行为的影响规律结果表明：中间包内设挡渣墙有利于去除钢水中的杂质：在中间包内设置挡渣堰是最常用的一种工艺方法，可有利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，降低钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量，但是，在实际钢铁冶炼过程中，必须要考虑中间包内击穿流和钢水死区现象，中间包内击穿流：从钢包注入中间包内的钢水，在中间包内没有停留而直接到达浇注水口流入结晶器，这股钢流在中间包内没有净化的可能，钢水中的夹杂物在中间包内没有上浮的机会，导致钢水中的夹杂物过多，铸坯中夹杂物含量高，钢水死区现象：挡渣墙内的钢水流动速度很低，与其他区域的钢水交混慢，所以进入该区的钢水中夹杂物有可能上浮，但是死区的存在相当于缩小了中间包的有效容积，使钢水在中间包内的平均停留时间缩短，对夹杂物上浮不利。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种连铸中间包吹氩挡渣墙，旨在克服中间包内击穿流现象，并且净化钢水。

一种连铸中间包吹氩挡渣墙，包括壳体，所述壳体的内部设有若干钢水管，钢水管一端与壳体顶部连通，另一端与壳体底部连通，所述壳体的两侧均设有若干钢水流动槽，所述钢水流动槽的钢水输入端位于壳体顶部，钢水流动槽的钢水输出端位于壳体底部，所述钢水管的一侧均连通有出钢管，出钢管的自由端分别位于壳体两侧表面，所述钢水管内部均设有透气砖，透气砖位于出钢管和钢水管连接处的下方，透气砖的底部均固接有吹氩管。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本挡渣墙与传统的多重挡渣墙不同，本挡渣墙不采用多重挡渣墙，也不外设透气砖，而是将氩气出口与钢水管共用，将透气砖置于钢水管内部，使得挡渣墙具有良好的分离非金属夹杂物的效果，并且整个挡渣墙外部体积缩小，更加小巧。

2.与现有技术相比，在挡渣墙的侧面开有钢水流动槽，改善钢水流动的轨迹，使钢水沿挡渣墙侧面流动，增加钢水流动时间，避免中间包内击穿流现象，并且流动轨迹的改变，还可以缩短钢水中夹杂物的上浮距离，有利于净化中间包内的钢水。

3.与现有技术相比，本挡渣墙不仅避免了中间包内击穿流现象，还避免了死区现象发生，通过壳体两侧的钢水流动槽提高钢水流动速度，钢水不容易在挡渣墙内出现停滞，停滞现象不发生，死区现象就不会发生。

进一步，所述壳体是用铝镁质、镁基碱性浇注料制成的预制件。镁基壳体对减少钢水中的CaO、SiO2和Al2O3等夹杂物有作用，有利于净化钢水。

进一步，所述壳体的长度至少为30cm。增加钢水的停留时间，从而提高钢水的纯净度。

进一步，所述钢水流动槽的数量至少为两条。充分分流钢水，防止中间包内击穿流现象的发生。

进一步，所述钢水流动槽的深度不得低于2cm。太小的深度会影响分流钢水的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种连铸中间包吹氩挡渣墙的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种连铸中间包吹氩挡渣墙的剖视图；

图3为本实用新型实施例一种连铸中间包吹氩挡渣墙的俯视图；

图4为本实用新型实施例一种连铸中间包吹氩挡渣墙的安装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、钢水管2、钢水流动槽3、出钢管4、透气砖6、吹氩管7。

实施例如图1和图2所示：

一种连铸中间包吹氩挡渣墙，包括壳体1，壳体1成六边形，壳体1的长度至少为30cm，目的是为了增加钢水的理论停留时间，壳体1是用铝镁质、镁基碱性浇注料制成的预制件。镁基壳体1对减少钢水中的CaO、SiO2和Al2O3等夹杂物有作用，有利于净化钢水，壳体1的内部设有若干钢水管2，如图3所示：钢水管2的数量2根，钢水管2一端与壳体1顶部连通，另一端与壳体1底部连通，壳体1的两侧均设有若干钢水流动槽3，钢水流动槽3的数量至少为两条，均在六边形壳体1的侧面，这样设计，钢水流动槽3就会有倾斜角度，这样设计有两个作用，第一，与传统的竖直槽相比，这样设计增加了钢水的实际停留时间，第二，多个钢水流动槽3可以充分分流钢水，防止中间包内击穿流现象的发生，钢水流动槽3的深度不得低于2cm，太小的深度会影响分流钢水的效果，钢水流动槽3的钢水输入端位于壳体1顶部，钢水流动槽3的钢水输出端位于壳体1底部，钢水管2的左侧和另一个钢水管2的右侧均连通有出钢管4，出钢管4的自由端均位于壳体1侧面，钢水管2内部均设有透气砖6，透气砖6位于出钢管4和钢水管2连接处的下方，透气砖6靠近壳体1底部的下端均固接有吹氩管7。

具体实现过程：第一步，将整个装置放入中间包内，根据中间包的实际情况，确定壳体1的实际大小，第二步，整个装置尽量安装在远离中间包的出口，以增加钢水在中间包内的平均停留时间，有利于非金属夹杂物的排除，第三步，一部分钢水从钢水管2流出，另一部分钢水从钢水流动槽3流出，分流钢水。第四步，氩气生成装置生产出的氩气通过吹氩管7吹入氩气，去除钢液中氢，溶解的氧和氧化物夹杂，从而净化钢水。

如图4所示为一种连铸中间包吹氩挡渣墙的安装示意图，吹氩挡渣墙安装在中间包内部，钢水从钢水注入口注入，经稳流器承接钢水，最终钢水全部进入吹氩挡渣墙，达到钢水净化作用。

本装置通过钢水流动槽3使得钢水分流，提高钢水实际停留时间，避免中间包内击穿流现象的发生，通过吹氩管7内置于钢水管2内部，使得整个装置外部体积缩小，更加小巧，通过吹氩管7吹入氩气，根据西华特定律，氩气可以去除钢液中氢，溶解的氧和氧化物夹杂，最后氩气形成氩气泡，氩气泡经钢水管顶部排出，达到了从而净化钢水的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种连铸中间包吹氩挡渣墙，其特征在于：包括壳体，所述壳体的内部设有若干钢水管，钢水管一端与壳体顶部连通，另一端与壳体底部连通，所述壳体的两侧均设有若干钢水流动槽，所述钢水流动槽的钢水输入端位于壳体顶部，钢水流动槽的钢水输出端位于壳体底部，所述钢水管的一侧均连通有出钢管，出钢管的自由端分别位于壳体两侧表面，所述钢水管内部均设有透气砖，透气砖位于出钢管和钢水管连接处的下方，透气砖的底部均固接有吹氩管。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩挡渣墙，其特征在于：所述挡渣墙是用铝镁质、镁基碱性浇注料制成的预制件。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩挡渣墙，其特征在于：所述壳体的长度至少为30cm。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩挡渣墙，其特征在于：所述钢水流动槽的数量至少为两条。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩挡渣墙，其特征在于：所述钢水流动槽的深度不得低于2cm。

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