CN209477292U - 一种钢水连铸中间包复合挡渣墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，包括挡渣墙本体、卡接在所述挡渣墙本体上的防钢渣混合腐蚀层板，所述防钢渣混合腐蚀层板在工作过程中处于渣线位置；所述挡渣墙上部和所述防钢渣混合腐蚀层板背向钢水区分别设有相互配合的扣合结构。通过在所述挡渣墙上端部和所述防钢渣混合腐蚀层板背向钢水区分别设有相互配合的扣合结构，生产成本较低；通过通气管向钢液内通入微小气泡，促进钢液内的夹杂物快速聚集、上浮，提高钢液的净化效果。

Description

一种钢水连铸中间包复合挡渣墙

技术领域

本实用新型属于炼钢浇注设备技术领域，尤其涉及一种钢水连铸中间包复合挡渣墙。

背景技术

中间包是钢铁企业连铸生产时必备的钢水容器，其内衬由耐火材料构成。随着高品质的需要。需要对设计和安装挡渣墙，改变钢水的流场来提高钢水浇注质量。挡渣墙在使用时，会同时和钢水、从钢包下来的钢包渣、中间包内投入的覆盖剂接触。不同钢种的钢包渣、覆盖剂酸碱度、粘度、熔点、腐蚀性有波动，且现在连铸中间包的长寿命化使得中间包单浇次的使用时间越来越长。高腐蚀、长时间使用大大加大了挡渣墙的使用苛刻度，特别是对渣和覆盖剂的抗腐蚀能力提出了更苛刻的要求。

中国CN201010187695.0号专利涉及一种复合材质的连铸中间包挡渣墙，其纵剖面为梯形，由挡渣墙的本体和吊耳组成，两个吊耳位于挡渣墙的本体上边左右各1/4处，挡渣墙的本体由挡渣墙的下部和挡渣墙的上部组成，挡渣墙的下部和挡渣墙的上部分别由不同材质的浇注料复合浇注而成，挡渣墙的厚度m为150-180mm。本发明还提供其制备方法和安装工艺。本发明的挡渣墙使用寿命长，同时提高了挡渣墙的连铸浇注全过程的控流和挡渣效果，避免了连铸中间包使用后期的铸坯质量波动，进一步提高了连铸坯合格率。该专利未对渣线部位的抗侵蚀能力提出有效的解决方案，不能有效的延长挡渣墙的使用寿命。

中国CN201520574689.9号专利涉及炼钢连铸用中间包挡渣墙，挡渣墙体自上而下设置有接触高温空气节段区域、接触钢渣混合节段区域和钢水接触节段区域，钢水接触节段区域中间位置设置有通过钢水的圆孔洞，底部位置设置有半圆孔洞。本实用新型的炼钢连铸中间包挡渣墙采用三节段区域结构，分别采用不同耐材材质，以提高连铸挡渣墙高效、经济的使用寿命。可以延长连铸中间包用的挡渣墙的使用寿命、经济高效，达到与长寿命中间包同步的目的。该挡渣墙在使用过程中渣线部位受侵蚀速度较快，渣线部位的使用寿命直接影响挡渣墙的使用寿命，是的挡渣墙的更换频率较快，成本较高。

目前市面上使用的挡渣墙渣线部位的侵蚀速度比其他部位的侵蚀速度快，渣线部位的侵蚀直接影响到挡渣墙的整体使用性能，渣线部位损坏导致必须更换整个挡渣墙，更换频率高，更换成本大；现有的在中间包内设置挡渣墙能够在一定程度上延长钢液在中间包内的停留时间，促进钢液内的夹杂物聚集、上浮，对钢液起到净化的作用，但由于停留时间有限，钢液内部的运动状态不可控，使得钢液内的夹杂物上浮较慢，钢液净化效果不理想。因此，急需设计一种钢水连铸中间包复合挡渣墙以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，通过在所述挡渣墙上部和所述防钢渣混合腐蚀层板背向钢水区分别设有相互配合的扣合结构，生产成本较低；通过通气管向钢液内通入微小气泡，促进钢液内的夹杂物快速聚集、上浮，提高钢液的净化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，包括挡渣墙本体、卡接在所述挡渣墙本体上的防钢渣混合腐蚀层板，所述防钢渣混合腐蚀层板在工作过程中处于渣线位置；所述挡渣墙上部和所述防钢渣混合腐蚀层板背向钢水区分别设有相互配合的扣合结构。

本实用新型所述的复合挡渣墙所述防钢渣混合腐蚀层板扣合在所述挡渣墙本体上，所述防钢渣混合腐蚀层板在工作过程中处于渣线位置受侵蚀速度较快，使渣线位置的材料与所述挡渣墙本体部分材料不同，生产成本低，延长挡渣墙的使用寿命，节约制造和使用成本。

所述扣合结构包括设置在所述挡渣墙本体上部的燕尾槽、设置在所述防钢渣混合腐蚀层板背向钢水区与所述燕尾槽相配合的卡接部。

所述挡渣墙本体上端部为L型结构，所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体上端部L型结构长侧边的梯形滑槽、位于所述防钢渣混合腐蚀层板背向钢水区与所述梯形滑槽相配合的梯形滑块，所述防钢渣混合腐蚀层板的厚度与L型结构短侧边长度相同。

所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体上端部的U型卡槽，以及位于所述防钢渣混合腐蚀层板背向钢水区用于插入所述U型卡槽内的卡块。

所述扣合结构上设有用于防止钢水进入扣合结构缝隙的止挡板。所述止挡板位于所述挡渣墙本体和防钢渣混合腐蚀层板下上连接端，用于堵住所述挡渣墙本体和防钢渣混合腐蚀层板之间的缝隙，防止钢水进入缝隙对挡渣墙本体造成腐蚀。

所述挡渣墙本体内设有通气管，所述通气管的进气口位于挡渣墙本体上顶端，所述通气管的出气口位于所述挡渣墙本体内侧，所述出气口倾斜向下，所述进气口与氩气室相连。

通过所述通气管向钢液内鼓入细小的氩气气泡，加剧钢液内的夹杂物碰撞、聚集，使夹杂物随气泡上浮，促进钢液的净化效果；通过设置过滤装置使流钢孔处具有较高的炉渣过滤效率，可有效避免炉渣卷入钢水中，从而大幅度降低连铸方坯的夹杂物含量。

所述防钢渣混合腐蚀层板由镁质、镁铝质、铝镁质、铝碳质、镁碳质、铝镁碳质、刚玉质、莫来石质、高铝质中的任一种材料制备得到。

所述挡渣墙本体上位于所述防钢渣混合腐蚀层板下方分别设有流钢孔。

所述挡渣墙本体上分别设有上下两层流钢孔，各层包含若干个流钢孔，所述流钢孔在所述挡渣墙本体从内向外的方向上倾斜向上设置，分别位于上下位置的所述流钢孔的倾斜角度不同。

所述挡渣墙体左右两端分别设有挡渣墙护板，两端的护板分别与挡渣墙本体左右两端相连并形成一体结构；所述护板结构是由左拐角护板和右拐角护板拼接而成，所述左拐角护板、右拐角护板分别安装在中间包内凹冲击区的两个拐角部位，所述左拐角护板、右拐角护板与所述挡渣墙本体接触端设有用于卡接挡渣墙本体左右两端的L型卡槽，所述L型卡槽的侧面上设有锯齿结构一，所述挡渣墙本体左右两端与所述L型卡槽卡接的部位设有与所述锯齿结构一相配合的锯齿结构二。

通过安装所述左拐角护板和右拐角护板对所述挡渣墙进行定位，便于挡渣墙的安装；同时使挡渣墙能够更好的与中间包的侧壁配合。

所述挡渣墙本体弯折处设有用于增加抗刷性能的外凸弧形增强部。

所述防钢渣混合腐蚀层板面向钢水区为圆弧凸台形状。

所述挡渣墙本体内部设置有芯部加强板。所述挡渣墙通过设置芯部加强板，使侧墙流钢孔、侧墙与中间墙结合处，以及挡渣墙整体强度更高，耐冲刷、耐侵蚀能力更强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述防钢渣混合腐蚀层板扣合在所述挡渣墙本体上，所述防钢渣混合腐蚀层板在工作过程中处于渣线位置受侵蚀速度较快，使渣线位置的材料与所述挡渣墙本体部分材料不同，生产成本低，延长挡渣墙的使用寿命，节约制造和使用成本；

(2)本实用新型通过所述通气管向钢液内鼓入细小的氩气气泡，加剧钢液内的夹杂物碰撞、聚集，使夹杂物随气泡上浮，促进钢液的净化效果；

(3)本实用新型通过安装所述左拐角护板和右拐角护板对所述挡渣墙进行定位，便于挡渣墙的安装；同时使挡渣墙能够更好的与中间包的侧壁配合；

(4)本实用新型通过设置芯部加强板，使侧墙流钢孔、侧墙与中间墙结合处，以及挡渣墙整体强度更高，耐冲刷、耐侵蚀能力更强。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢水连铸中间包复合挡渣墙的俯视图；

图2为本实用新型实施例1所述一种钢水连铸中间包复合挡渣墙的截面图；

图3为本实用新型实施例2所述一种钢水连铸中间包复合挡渣墙的截面图；

图4为本实用新型实施例3所述一种钢水连铸中间包复合挡渣墙的截面图

图5为本实用新型所述一种钢水连铸中间包复合挡渣墙的侧视图；

图6为本实用新型所述L型卡槽的结构示意图。

图中：1、挡渣墙本体；2、防钢渣混合腐蚀层板；3、止挡板；4、出气口；5、芯部加强板；6、流钢孔；7、外凸弧形增强部；8、过滤装置；9、陶瓷过滤板；10、通气管；11、进气口；12、梯形滑槽；13、梯形滑块；14、U型卡槽；15、卡块；16、左拐角护板；17、右拐角护板；18、L型卡槽；19、锯齿结构一；20、锯齿结构二。

具体实施方式

下面本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，包括挡渣墙本体1、卡接在所述挡渣墙本体1上的防钢渣混合腐蚀层板2，所述防钢渣混合腐蚀层板2在工作过程中处于渣线位置；所述挡渣墙上部和所述防钢渣混合腐蚀层板2背向钢水区分别设有相互配合的扣合结构。

如图2所示，所述扣合结构包括设置在所述挡渣墙本体1上部的燕尾槽、设置在所述防钢渣混合腐蚀层板2背向钢水区与所述燕尾槽相配合的卡接部。所述扣合结构上设有用于防止钢水进入扣合结构缝隙的止挡板3。

所述燕尾槽的结构还可采用燕尾形状的开口槽，即开口槽尺寸从外向内逐步扩大，能够将所述防钢渣混合腐蚀层板2牢固的卡接在所述挡渣墙本体1上。

为满足钢水连铸的操作要求，在一定的工作要求下，本申请所述的挡渣墙本体1前后两面均可卡接所述防钢渣混合腐蚀层板2，所述防钢渣混合腐蚀层板2在工作过程中处于渣线位置。

所述防钢渣混合腐蚀层板2由铝镁碳质材料制备得到。

本实施例的原理是中间包钢水在正常连铸浇钢时，液面相对是固定的位置，那么挡渣墙与钢包渣和覆盖剂接触的位置也是相对固定的位置，只用在对该位置的耐火材料进行特别的设计，就会在成本和使用寿命上都达到目标，并节约宝贵的不可再生的原料资源。本实施例所述防钢渣混合腐蚀层板2与挡渣墙本体1采用不同的材料制备得到，节约制造和使用成本。

本实施例还提供一种钢水连铸中间包复合挡渣墙的几种制备工艺，

方法一：防钢渣混合腐蚀层板2预制的材料通过浇注、压制、捣等方式先成型好，然后通过在挡渣墙的浇注模具上预固定，并最终通过浇注的方式实现复合。

方法二：防钢渣混合腐蚀层板2预制的材料通过浇注、压制、捣等方式先成型好，挡渣墙本体1的材料先浇注成型好，然后通过耐火胶泥胶粘的方式复合。

方法三：挡渣墙本体1先通过浇注的方式预制好，并在渣线位置设计出防钢渣混合腐蚀层板2的槽，再通过浇注、捣打、涂抹的方式将防钢渣混合腐蚀层板2复合上去。

步骤四：挡渣墙本体1位置先通过浇注的方式预制好，并在渣线位置设计出防钢渣混合腐蚀层板2的槽，再通过浇注、机压的方式将防钢渣混合腐蚀层板2材料成型出来，最终通过高温胶泥粘接、浇注、涂抹、卡销等方式将渣线料复合上去。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，与实施例1相比，不同之处在于，所述挡渣墙本体1上端部为L型结构，所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体1上端部L型结构长侧边的梯形滑槽12、位于所述防钢渣混合腐蚀层板2背向钢水区与所述梯形滑槽12相配合的梯形滑块13，所述防钢渣混合腐蚀层板2的厚度与L型结构短侧边长度相同。

所述防钢渣混合腐蚀层板2由镁铝质材料制备得到。

所述挡渣墙本体1内设有通气管10，所述通气管10的进气口11位于挡渣墙本体1上顶端，所述通气管10的出气口4位于所述挡渣墙本体1内侧，所述出气口4倾斜向下，所述进气口11与氩气室相连。

通过所述防钢渣混合腐蚀层板2背向钢水区的梯形滑块13安装在所述挡渣墙本体1上端部L型结构长侧边的梯形滑槽12中，使所述防钢渣混合腐蚀层板2与所述挡渣墙本体1紧紧的贴合在一起，在结构上，对与钢水接触和与钢包渣及覆盖剂接触的耐火材料进行的明显的区隔；使不同材料的性能得到最大的发挥；与钢包渣和覆盖剂接触的部分防钢渣混合腐蚀层板2主要发挥抵抗熔渣侵蚀的功能，而其他部位挡渣墙本体1主要发挥抗钢水冲刷的功能；使用寿命更长，对流场的控制更稳定；通过所述通气管10向钢液内鼓入细小的氩气气泡，加剧钢液内的夹杂物碰撞、聚集，使夹杂物随气泡上浮，促进钢液的净化效果。

实施例3

如图4所示，本实施例提供一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，与实施例1相比，不同之处在于，所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体1上端部的U型卡槽14，以及位于所述防钢渣混合腐蚀层板2背向钢水区用于插入所述U型卡槽14内的卡块15。

所述挡渣墙本体1上位于所述防钢渣混合腐蚀层板2下方分别设有流钢孔6。

所述挡渣墙本体1上分别设有上下两层流钢孔6，各层包含若干个流钢孔6，所述流钢孔6在所述挡渣墙本体1从内向外的方向上倾斜向上设置，分别位于上下位置的所述流钢孔6的倾斜角度不同。

所述流钢孔6上设有过滤装置8，所述过滤装置8包括多层陶瓷过滤板9。

防钢渣混合腐蚀层板2由刚玉质材料制备得到。

如图6所示，所述挡渣墙体左右两端分别设有挡渣墙护板，两端的护板分别与挡渣墙本体1左右两端相连并形成一体结构；所述护板结构是由左拐角护板16和右拐角护板17拼接而成，所述左拐角护板16、右拐角护板17分别安装在中间包内凹冲击区的两个拐角部位，所述左拐角护板16、右拐角护板17与所述挡渣墙本体1接触端设有用于卡接挡渣墙本体1左右两端的L型卡槽18，所述L型卡槽18的侧面上设有锯齿结构一19，所述挡渣墙本体1左右两端与所述L型卡槽18卡接的部位设有与所述锯齿结构一19相配合的锯齿结构二20。

所述挡渣墙本体1弯折处设有用于增加抗刷性能的外凸弧形增强部7。

所述挡渣墙本体1内部设置有芯部加强板5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，包括挡渣墙本体(1)、卡接在所述挡渣墙本体(1)上的防钢渣混合腐蚀层板(2)，所述防钢渣混合腐蚀层板(2)在工作过程中处于渣线位置；所述挡渣墙上部和所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区分别设有相互配合的扣合结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述扣合结构包括设置在所述挡渣墙本体(1)上部的燕尾槽、设置在所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区与所述燕尾槽相配合的卡接部。

3.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述挡渣墙本体(1)上端部为L型结构，所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体(1)上端部L型结构长侧边的梯形滑槽(12)、位于所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区与所述梯形滑槽(12)相配合的梯形滑块(13)，所述防钢渣混合腐蚀层板(2)的厚度与L型结构短侧边长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体(1)上端部的U型卡槽(14)，以及位于所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区用于插入所述U型卡槽(14)内的卡块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述扣合结构上设有用于防止钢水进入扣合结构缝隙的止挡板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述挡渣墙本体(1)内设有通气管(10)，所述通气管(10)的进气口(11)位于挡渣墙本体(1)上顶端，所述通气管(10)的出气口(4)位于所述挡渣墙本体(1)内侧，所述出气口(4)倾斜向下，所述进气口(11)与氩气室相连。

7.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述挡渣墙本体(1)上位于所述防钢渣混合腐蚀层板(2)下方分别设有流钢孔(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述挡渣墙本体(1)上分别设有上下两层流钢孔(6)，各层包含若干个流钢孔(6)，所述流钢孔(6)在所述挡渣墙本体(1)从内向外的方向上倾斜向上设置，分别位于上下位置的所述流钢孔(6)的倾斜角度不同。

9.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，防钢渣混合腐蚀层板(2)由镁质、镁铝质、铝镁质、铝碳质、镁碳质、铝镁碳质、刚玉质、莫来石质、高铝质中的任一种材料制备得到。

10.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于，所述挡渣墙本体左右两端分别设有挡渣墙护板，两端的护板分别与挡渣墙本体(1)左右两端相连并形成一体结构；所述护板结构是由左拐角护板(16)和右拐角护板(17)拼接而成，所述左拐角护板(16)、右拐角护板(17)分别安装在中间包内凹冲击区的两个拐角部位，所述左拐角护板(16)、右拐角护板(17)与所述挡渣墙本体(1)接触端设有用于卡接挡渣墙本体(1)左右两端的L型卡槽(18)，所述L型卡槽(18)的侧面上设有锯齿结构一(19)，所述挡渣墙本体(1)左右两端与所述L型卡槽(18)卡接的部位设有与所述锯齿结构一(19)相配合的锯齿结构二(20)。