CN208772448U - 一种镁制中间包用稳流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁制中间包用稳流器，包括中间包用镁质稳流器本体，所述中间包用镁质稳流器本体的下方设置有稳流器底部，所述中间包用镁质稳流器本体的上方设置有稳流器口部，所述中间包用镁质稳流器本体的外壁上设置有稳流器壁，所述稳流器壁的内部设置有镁铝质耐火层，镁铝质耐火层的内部设置有镁砂层，所述镁砂层的内壁上设置有刚玉层，所述中间包用镁质稳流器本体的内部设置有空心内腔，所述空心内腔的下表面设置有内腔底面，所述空心内腔的内部设置有平直段。本实用新型具有强度大、抗冲刷、耐侵蚀等特点，可有效地稳定钢液流场，促进钢水中的非金属夹杂物上浮，改善钢液质量，降低吨钢耐材消耗。

Description

一种镁制中间包用稳流器

技术领域

本实用新型涉及钢水浇铸连铸技术领域，具体为一种镁制中间包用稳流器。

背景技术

在连铸过程中，钢包中的钢水不断流入中间包内，由于钢液的动能作用，钢包水口区域的钢水流动相当不稳定，钢渣往往卷入钢水中，造成钢坯内部质量缺陷，为了防止这种现象的发生，目前在中间包浇注区域，普遍采用设置挡渣堰、冲击板、加强板的办法，钢水浇注在挡渣堰、冲击板和加强板围成的空间内，在经过挡墙溢出到中间包内，环节中间包内钢液的冲击翻腾。挡墙的设置，对降低钢包浇注造成的钢液卷渣现象起到一定作用，针对中间包冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加冲击板或稳流器，均能减缓钢水对冲击区附近中间包工作层的冲刷，从而进一步提高包龄。

但是，现有挡墙在浇注一定时间后作用会降低，甚至不起作用，此外，由于冲击板直接承受钢液的冲击侵蚀，容易造成穿包事故的发生，采用这种办法，挡墙、冲击板耐材消耗量较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镁制中间包用稳流器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁制中间包用稳流器，以解决上述背景技术中提出的现有挡墙在浇注一定时间后作用会降低，甚至不起作用了，此外，由于冲击板直接承受钢液的冲击侵蚀，容易造成穿包事故的发生，采用这种办法，挡墙、冲击板耐材消耗量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁制中间包用稳流器，包括中间包用镁质稳流器本体，所述中间包用镁质稳流器本体的下方设置有稳流器底部，所述中间包用镁质稳流器本体的上方设置有稳流器口部，所述中间包用镁质稳流器本体的外壁上设置有稳流器壁，所述稳流器壁的内部设置有镁铝质耐火层，所述镁铝质耐火层的内部设置有镁砂层，所述镁砂层的内壁上设置有刚玉层，所述中间包用镁质稳流器本体的内部设置有空心内腔，所述空心内腔的下表面设置有内腔底面，所述空心内腔的内部设置有平直段，所述平直段的上方设置有收缩段。

优选的，所述稳流器口部的直径小于稳流器底部的直径。

优选的，所述收缩段与平直段之间通过圆滑过度连接。

优选的，所述平直段的垂直中心线与收缩段的垂直中心线重合。

优选的，所述镁砂层和刚玉层均设置在稳流器壁的内部。

优选的，所述稳流器口部的圆心点与稳流器底部的圆心点重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使用铝镁质耐火材料制作稳流器，具有高耐火度，抗高铁、高碱度熔渣侵蚀的作用强等特点。并且，镁铝质耐火材料本身的氧潜能指数低，不会污染钢水。

2、通过在稳流器的内部设置空心内腔的容器状结构，底部大，口部小，且内腔的纵横面分为两段，出口部位为平直段，底面至出口部位为收缩段，收缩段与平直段之间采用圆滑过度连接，以减小钢水对稳流器的冲击侵蚀，稳流器壁由下向上，越来越厚，适应钢水对稳流器的冲击由下向上越来越大的要求，稳流器壁厚、高度可根据实际生产要求和稳流效果设定。

3、通过引入陶瓷纤维增纫技术，提高了产品的整体使用性能，能够将中间包工作时间延长到15小时以上，同时不需要在中包冲击区增设防护冲击板。

4、通过在冲击区附近涂抹层或干式料厚度平均比使用前侵蚀量每炉减少0.5mm。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、中间包用镁质稳流器本体；2、稳流器底部；3、稳流器口部；4、空心内腔；5、稳流器壁；6、镁铝质耐火层；601、镁砂层；602、刚玉层；7、平直段；8、收缩段；9、内腔底面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镁制中间包用稳流器，包括中间包用镁质稳流器本体1，中间包用镁质稳流器本体1的下方设置有稳流器底部2，中间包用镁质稳流器本体1的上方设置有稳流器口部3，中间包用镁质稳流器本体1的外壁上设置有稳流器壁5，稳流器壁5的内部设置有镁铝质耐火层6，镁铝质耐火层6采用镁铝质耐火材料，具有高耐火度，抗高铁、高碱度熔渣侵蚀的作用强等特点，且本身的氧潜能指数低，不污染钢水，镁铝质耐火层6的内部设置有镁砂层601，镁砂层601的内壁上设置有刚玉层602，中间包用镁质稳流器本体1的内部设置有空心内腔4，空心内腔4呈收缩形状，钢水浇注在稳流器内，能够沿容器壁向上溢出，稳流效果好，空心内腔4的下表面设置有内腔底面9，空心内腔4的内部设置有平直段7，平直段7的上方设置有收缩段8，收缩段8与平直段7之间通过圆滑过度连接，以减小钢水对稳流器的冲击侵蚀。

进一步，稳流器口部3的直径小于稳流器底部2的直径, 稳流器底部2大，口部小，且稳流器壁5由下向上，越来越厚，以适应钢水对稳流器的冲击由下向上越来越大的要求。

进一步，收缩段8与平直段7之间通过圆滑过度连接, 连接处采用圆滑过度连接，以减小钢水对稳流器的冲击侵蚀，提高了中间包用稳流器的使用寿命。

进一步，平直段7的垂直中心线与收缩段8的垂直中心线重合，空心内腔4呈收缩形状，钢水浇注在稳流器内，能够沿容器壁向上溢出，稳流效果好。

进一步，镁砂层601和刚玉层602均设置在稳流器壁5的内部，镁砂层601和刚玉层602均为耐火材料，具有高耐火度，抗高铁、高碱度熔渣侵蚀的作用强等特点，且镁铝质耐火材料本身的氧潜能指数低，不污染钢水。

进一步，稳流器口部3的圆心点与稳流器底部2的圆心点重合,稳流器整体为圆柱形结构。

工作原理：使用时，将钢水浇注在中间包用镁质稳流器本体1的内部，因为稳流器底部2大，口部小，整体呈收缩形状，所以钢水会沿稳流器壁5向上溢出，稳流效果好，钢水夹杂物上浮情况好，钢水质量高，通过设计合适的容器高度和容器壁厚度，可以使稳流器的使用寿命足够长，钢水始终由稳流器溢出，能够保证稳定的稳流效果，防止卷渣稳定，此外应用稳流器的中间包耐材消耗低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种镁制中间包用稳流器，包括中间包用镁质稳流器本体（1），其特征在于：所述中间包用镁质稳流器本体（1）的下方设置有稳流器底部（2），所述中间包用镁质稳流器本体（1）的上方设置有稳流器口部（3），所述中间包用镁质稳流器本体（1）的外壁上设置有稳流器壁（5），所述稳流器壁（5）的内部设置有镁铝质耐火层（6），所述镁铝质耐火层（6）的内部设置有镁砂层（601），所述镁砂层（601）的内壁上设置有刚玉层（602），所述中间包用镁质稳流器本体（1）的内部设置有空心内腔（4），所述空心内腔（4）的下表面设置有内腔底面（9），所述空心内腔（4）的内部设置有平直段（7），所述平直段（7）的上方设置有收缩段（8）。

2.根据权利要求1所述的一种镁制中间包用稳流器，其特征在于：所述稳流器口部（3）的直径小于稳流器底部（2）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种镁制中间包用稳流器，其特征在于：所述收缩段（8）与平直段（7）之间通过圆滑过度连接。

4.根据权利要求1所述的一种镁制中间包用稳流器，其特征在于：所述平直段（7）的垂直中心线与收缩段（8）的垂直中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种镁制中间包用稳流器，其特征在于：所述镁砂层（601）和刚玉层（602）均设置在稳流器壁（5）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种镁制中间包用稳流器，其特征在于：所述稳流器口部（3）的圆心点与稳流器底部（2）的圆心点重合。