CN201455252U - 一种中薄板坯连铸浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中薄板坯连铸浸入式水口，是在浸入式水口底部平行设置两个矩形通钢孔，且通钢孔的外口大于里口；两个通钢孔中心线分别向外倾斜15°～30°。由于将浸入式水口通钢孔由三孔改为四孔，相对减小注流对钢水的冲击深度和对结晶器侧壁的冲刷强度，分散注流带入的热量，使结晶器内钢水流场更加稳定，消除结晶器内由于液位波动造成的卷渣现象，从而减少铸坯内的夹杂缺陷，提高了轧后钢板的表面质量。其结构简单，设计合理，无需额外投资，使用安全可靠，具有极高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸设备领域，尤其涉及一种中薄板坯连铸所用的四孔浸入式水口。
背景技术
中薄板坯连铸由于具有短流程、投资少、生产效率高、节能降耗等优点，近年来在世界范围得到了迅速发展。然而，由于中薄板坯连铸机拉速高达3.3m/min，加之水口直径小，因此容易引起液面波动，使连铸中薄板坯轧后的板卷表面出现大量高级别夹杂(翘皮)。这主要是由于结晶器内液面波动造成保护渣卷渣和钢水中的夹杂物不能很好的上浮而形成的，其主要成因在于结晶期内钢水流场不理想所致，而根源则由于浸入式水口结构不合理，致使钢水铸流分布和结晶器内钢水流动状态不合理造成的。
长期以来，炼钢厂连铸所使用的浸入式水口均为底部设置一个圆形通钢孔、两侧各一个通钢孔的三孔浸入式水口，且三个孔的孔径都比较大。虽然提高了浇注速度，但同时也增加了注流冲击深度和带入的热量，使结晶器内钢水上回流过强，相对恶化了结晶器内钢水的流动条件，造成结晶器内钢水液面波动，使钢水中的夹杂物难以充分上浮而留在铸坯中，直接影响轧后钢板的表面质量。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，设计合理，能有效改善结晶器内的钢水流场，消除液位波动和卷渣，从而减少铸坯夹杂缺陷的浸入式水口。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种中薄板坯连铸浸入式水口，浸入式水口两侧各有一个通钢孔，本实用新型在浸入式水口底部平行设置两个矩形通钢孔，且通钢孔的外口大于里口；两个通钢孔中心线分别向外倾斜15°～30°。
本实用新型的有益效果为：
由于将浸入式水口通钢孔由三孔改为四孔，并缩小了各孔的孔径尺寸，在保证通钢量的前提下，相对减小了注流对钢水的冲击深度和对结晶器侧壁的冲刷强度，分散了注流带入的热量，使结晶器内钢水流场更加稳定，消除了结晶器内由于液位波动造成的卷渣现象，避免卷异物漏钢事故，从而减少铸坯内的夹杂缺陷，提高了轧后钢板的表面质量。本实用新型结构简单，设计合理，无需额外投资，使用安全可靠，具有极高的推广价值。
附图说明
附图为本实用新型剖面示意图。
图中：浸入式水口1、侧通钢孔2、底通钢孔3。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型是在原有浸入式水口1的两侧各有一个侧通钢孔2的基础上，将原在浸入式水口1底部中心部位开设的圆形通钢孔取消，改为沿长方形浸入式水口1长度方向平行设置两个矩形底通钢孔3.底通钢孔3的四个侧壁均稍带斜度，形成外口大、里口小的梯形孔.同时，两个底通钢孔3的中心线分别向外倾斜20°，即两个底通钢孔3的中心线与浸入式水口1轴线之间的夹角为20°.
Claims (3)
1.一种中薄板坯连铸浸入式水口，其特征是，在浸入式水口底部平行设置两个通钢孔。
2.根据权利要求1所述的中薄板坯连铸浸入式水口，其特征是，所述的通钢孔为矩形孔，且通钢孔的外口大于里口。
3.根据权利要求1所述的中薄板坯连铸浸入式水口，其特征是，所述的两个通钢孔的中心线分别向外倾斜15°～30°。
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