CN203390191U - 一种连续铸造钢包耐火层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续铸造钢包耐火层，包括包沿、出钢槽、渣线、包壁和包底，包沿、渣线、包壁自上而下叠加而成耐火壁，耐火壁位于包底上侧，出钢槽位于包沿上，包壁的下端内侧设置有增强层，包壁上设置有冲击区，冲击区由永久层、准永久层和工作层自外而内叠加而成，所述工作层由十三圈耐火砖自上而下叠加而成，其中从下往上数第四至第六圈的耐火砖的膨胀系数为0.5～1.89％，工作层中其余的耐火砖为高铝砖，永久层采用粘土砖，准永久层采用高铝砖。本实用新型的优点是：有效的提高该区域的耐侵蚀性和耐冲击性，从而延长钢包的使用寿命，保证后续工艺的连续性。

Description

一种连续铸造钢包耐火层

技术领域

本实用新型涉及到一种连续铸造钢包耐火层。

背景技术

不锈钢冶炼工艺一般采用电弧炉、精炼炉双联工艺，通过铸造钢包承接精炼炉冶炼完毕的钢水，经过钢包处理站进行合金成分及温度的调整及夹杂物吸附等精炼过程，再将用铸造钢包承接的钢水送到连铸进行浇铸成板坯。因此铸造钢包是承接钢水，连接整个生产过程衔接的关键容器。而铸造钢包由于需承受精练炉出钢时和钢包处理站二次精炼时较强的搅拌力和冲刷力，工作环境恶劣。侵蚀严重容易产生钢包底侧漏钢事故，存在较大安全隐患，危及连铸正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐钢水侵蚀性强的连续铸造钢包耐火层。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种连续铸造钢包耐火层，包括包沿、出钢槽、渣线、包壁和包底，包沿、渣线、包壁自上而下叠加而成耐火壁，耐火壁位于包底上侧，出钢槽位于包沿上，包壁的下端内侧设置有增强层，包壁上设置有冲击区，冲击区由永久层、准永久层和工作层自外而内叠加而成，所述工作层由十三圈耐火砖自上而下叠加而成，其中从下往上数第四至第六圈的耐火砖的膨胀系数为0.5～1.89％，工作层中其余的耐火砖为高铝砖，永久层采用粘土砖，准永久层采用高铝砖。

所述工作层中从下往上数第四至第六圈的耐火砖为镁碳砖。

所述耐火壁呈倒圆台形，其锥度为1∶20。

本实用新型的有益效果是：对直接与钢水接触且主要承受二次精炼时较强的搅拌力和冲刷力的工作层采用膨胀系数为0.5～1.89％的耐火砖，有效的提高该区域的耐侵蚀性和耐冲击性，从而延长钢包的使用寿命，保证后续工艺的连续性。

附图说明

图1是本实用新型一种连续铸造钢包耐火层的结构示意图。

图中：1、包沿，2、出钢槽，3、渣线，4、包壁，5、包底，6、增强层，7、永久层，8、准永久层，9、工作层，10、镁碳砖。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的一种连续铸造钢包耐火层，包括包沿1、出钢槽2、渣线3、包壁4和包底5，包沿1、渣线3、包壁4自上而下叠加而成耐火壁，耐火壁位于包底5上侧，出钢槽2位于包沿1上，包壁4的下端内侧设置有增强层6，包壁4上设置有冲击区，冲击区由永久层7、准永久层8和工作层9自外而内叠加而成，所述工作层9由十三圈耐火砖自上而下叠加而成，其中从下往上数第四至第六圈的耐火砖的膨胀系数为0.5～1.89％的镁碳砖10，采用镁碳砖10后，工作层的耐冲击力达到1.45mm/炉。工作层9中其余的耐火砖为高铝砖，永久层7采用粘土砖，准永久层8采用高铝砖。为了降低二次精炼时产生的搅拌力和冲刷力，所述耐火壁呈倒圆台形，其锥度为1∶20。本实用新型可以提高钢包使用寿命，降低吨钢成本，并且钢包在经过钢包处理站精炼时耐火层的工作层砖耐侵蚀冲刷能力明显提高，满足现场生产的需要。

Claims (3)

1.一种连续铸造钢包耐火层，包括包沿、出钢槽、渣线、包壁和包底，包沿、渣线、包壁自上而下叠加而成耐火壁，耐火壁位于包底上侧，出钢槽位于包沿上，包壁的下端内侧设置有增强层，其特征在于：包壁上设置有冲击区，冲击区由永久层、准永久层和工作层自外而内叠加而成，所述工作层由十三圈耐火砖自上而下叠加而成，其中从下往上数第四至第六圈的耐火砖的膨胀系数为0.5～1.89%，工作层中其余的耐火砖为高铝砖，永久层采用粘土砖，准永久层采用高铝砖。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包耐火层，其特征在于：所述工作层中从下往上数第四至第六圈的耐火砖为镁碳砖。

3.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包耐火层，其特征在于：所述耐火壁呈倒圆台形，其锥度为1:20。

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