CN210676928U - 一种连铸中间包用分体式稳流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸中间包用分体式稳流器，包括稳流器浇注料外套，所述稳流器浇注料外套的内底部设置有机压砖内芯，所述稳流器浇注料外套的内侧壁且靠近顶部的位置设置有缓流凸起，所述缓流凸起的下方设置有两个弧形缓流板，两个所述弧形缓流板远离稳流器浇注料外套内侧壁的一端均与机压砖内芯的上表面固定连接，所述弧形缓流板的表面贯穿开设有多个泄流孔，所述机压砖内芯的上表面开设有梯形槽腔，所述梯形槽腔的两侧均开设有矩形槽腔。本实用新型，整个稳流器的抗冲击能力强，从而大大增加了稳流器的使用时间，同时增加了中包的连铸时间，节约能源消耗，生产过程简单，使用效果出色，可广泛推广使用。

Description

一种连铸中间包用分体式稳流器

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸中间包用分体式稳流器。

背景技术

现代冶金环境下，中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料，针对中间包冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加稳流器，能减缓钢水对冲击区附近中间包的冲刷，从而提高中间包包龄，在钢坯连铸过程中，稳流器缓解了钢包铸流对中间包钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳，稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的几率，促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物，稳流器的形状一般为方形、长方形、圆形的槽状结构。

但是传统的稳流器都是由浇注料一体成型的，稳流器结构过于简单，使得稳流器的抗冲击能力较差，从而缩短了稳流器的使用时间，并且减少了中包的连铸时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸中间包用分体式稳流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连铸中间包用分体式稳流器，包括稳流器浇注料外套，所述稳流器浇注料外套的内底部设置有机压砖内芯，所述稳流器浇注料外套的内侧壁且靠近顶部的位置设置有缓流凸起，所述缓流凸起的下方设置有两个弧形缓流板，两个所述弧形缓流板远离稳流器浇注料外套内侧壁的一端均与机压砖内芯的上表面固定连接，所述弧形缓流板的表面贯穿开设有多个泄流孔，所述机压砖内芯的上表面开设有梯形槽腔，所述梯形槽腔的两侧均开设有矩形槽腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形槽腔位于两个弧形缓流板的中间，两个所述矩形槽腔分别位于对应位置的弧形缓流板下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形槽腔与两个矩形槽腔的中间均设置有导流通道，所述梯形槽腔与矩形槽腔通过导流通道接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳流器浇注料外套的内侧壁且位于靠近中间的位置设置有第一凸台，所述机压砖内芯的上表面边缘处与第一凸台相抵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳流器浇注料外套的内侧壁且位于靠近底部的位置设置有第二凸台，所述机压砖内芯的底部边缘处设置有侧边凸起，所述侧边凸起与第二凸台相抵。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该连铸中间包用分体式稳流器，通过稳流器浇注料外套与机压砖内芯等之间的配合，当钢水对稳流器进行冲击时，通过设置的弧形缓流板可有效的缓解钢水对稳流器浇注料外套与机压砖内芯的冲击力，同时钢水可从泄流孔中流下，减少了钢水对弧形缓流板的冲击力，整个稳流器的抗冲击能力强，从而大大增加了稳流器的使用时间，同时增加了中包的连铸时间，节约能源消耗，生产过程简单，使用效果出色，可广泛推广使用。

2、与现有技术相比，该连铸中间包用分体式稳流器，当钢水进行稳流器内部时，会进入到梯形槽腔与矩形槽腔中，从而使得钢水可以有有序的流动，防止钢水飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连铸中间包用分体式稳流器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连铸中间包用分体式稳流器的稳流器浇注料外套结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连铸中间包用分体式稳流器的机压砖内芯结构示意图。

图例说明：

1、稳流器浇注料外套；2、机压砖内芯；3、缓流凸起；4、弧形缓流板；5、泄流孔；6、梯形槽腔；7、矩形槽腔；8、导流通道；9、第一凸台；10、第二凸台；11、侧边凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种连铸中间包用分体式稳流器：包括稳流器浇注料外套1，稳流器浇注料外套1的内底部设置有机压砖内芯2，稳流器浇注料外套1的内侧壁且靠近顶部的位置设置有缓流凸起3，缓流凸起3的下方设置有两个弧形缓流板4，两个弧形缓流板4远离稳流器浇注料外套1内侧壁的一端均与机压砖内芯2的上表面固定连接，弧形缓流板4的表面贯穿开设有多个泄流孔5，机压砖内芯2的上表面开设有梯形槽腔6，梯形槽腔6的两侧均开设有矩形槽腔7，由于机压砖内芯2为机压材质，从而使得稳流器的抗冲击能力比浇注料材质的更加良好，通过稳流器浇注料外套1与机压砖内芯2等之间的配合，当钢水对稳流器进行冲击时，通过设置的弧形缓流板4可有效的缓解钢水对稳流器浇注料外套1与机压砖内芯2的冲击力，同时钢水可从泄流孔5中流下，减少了钢水对弧形缓流板4的冲击力，整个稳流器的抗冲击能力强，从而大大增加了稳流器的使用时间，同时增加了中包的连铸时间，节约能源消耗，生产过程简单，使用效果出色，可广泛推广使用。

梯形槽腔6位于两个弧形缓流板4的中间，两个矩形槽腔7分别位于对应位置的弧形缓流板4下方，梯形槽腔6与两个矩形槽腔7的中间均设置有导流通道8，梯形槽腔6与矩形槽腔7通过导流通道8接通，稳流器浇注料外套1的内侧壁且位于靠近中间的位置设置有第一凸台9，机压砖内芯2的上表面边缘处与第一凸台9相抵，稳流器浇注料外套1的内侧壁且位于靠近底部的位置设置有第二凸台10，机压砖内芯2的底部边缘处设置有侧边凸起11，侧边凸起11与第二凸台10相抵。

工作原理：使用时，通过稳流器浇注料外套1与机压砖内芯2等之间的配合，当钢水对稳流器进行冲击时，通过设置的弧形缓流板4可有效的缓解钢水对稳流器浇注料外套1与机压砖内芯2的冲击力，同时钢水可从泄流孔5中流下，减少了钢水对弧形缓流板4的冲击力，并且钢水进行稳流器内部时，会进入到梯形槽腔6与矩形槽腔7中，从而使得钢水可以有有序的流动，防止钢水飞溅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连铸中间包用分体式稳流器，包括稳流器浇注料外套(1)，其特征在于：所述稳流器浇注料外套(1)的内底部设置有机压砖内芯(2)，所述稳流器浇注料外套(1)的内侧壁且靠近顶部的位置设置有缓流凸起(3)，所述缓流凸起(3)的下方设置有两个弧形缓流板(4)，两个所述弧形缓流板(4)远离稳流器浇注料外套(1)内侧壁的一端均与机压砖内芯(2)的上表面固定连接，所述弧形缓流板(4)的表面贯穿开设有多个泄流孔(5)，所述机压砖内芯(2)的上表面开设有梯形槽腔(6)，所述梯形槽腔(6)的两侧均开设有矩形槽腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用分体式稳流器，其特征在于：所述梯形槽腔(6)位于两个弧形缓流板(4)的中间，两个所述矩形槽腔(7)分别位于对应位置的弧形缓流板(4)下方。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用分体式稳流器，其特征在于：所述梯形槽腔(6)与两个矩形槽腔(7)的中间均设置有导流通道(8)，所述梯形槽腔(6)与矩形槽腔(7)通过导流通道(8)接通。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用分体式稳流器，其特征在于：所述稳流器浇注料外套(1)的内侧壁且位于靠近中间的位置设置有第一凸台(9)，所述机压砖内芯(2)的上表面边缘处与第一凸台(9)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用分体式稳流器，其特征在于：所述稳流器浇注料外套(1)的内侧壁且位于靠近底部的位置设置有第二凸台(10)，所述机压砖内芯(2)的底部边缘处设置有侧边凸起(11)，所述侧边凸起(11)与第二凸台(10)相抵。

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