CN205165860U - 防炉渣回流的铁水扒渣板 - Google Patents
防炉渣回流的铁水扒渣板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205165860U CN205165860U CN201520800263.0U CN201520800263U CN205165860U CN 205165860 U CN205165860 U CN 205165860U CN 201520800263 U CN201520800263 U CN 201520800263U CN 205165860 U CN205165860 U CN 205165860U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- molten iron
- plate
- mainboard
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
奔驶用新型公开了炼钢设备领域的防炉渣回流的铁水扒渣板，以解决目前在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流的问题。它由扒渣主板和侧板组成，扒渣主板为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板对称连接在扒渣主板两侧并向内收拢，每块侧板下部设有多个通孔。本实用新型通过二块侧板将铁水向内聚拢，在提高扒渣板对其两侧浮渣作用力的同时，引导铁水沿通孔回流入铁水罐，从而降低由于铁水沿侧板外侧流出引起的侧板外侧边缘浮渣的二次回流，提高了扒净度，降低了扒渣铁损。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备领域的防炉渣回流的铁水扒渣板。
背景技术
目前国内外铁水预处理扒渣设备一般是机械传动或液压驱动的往复式铁水扒渣设备。它通过一安装于悬臂上的由钢板制成的矩形扒渣板，浸入至铁水表面一定深度，沿铁水液面进行直线或曲线往复运动，将铁水包罐内铁水液面漂浮的预处理渣或铁水渣逐次扒出。其主要不足是：(1)由于矩形扒渣板与铁水罐圆形截面的形状差异，导致铁水罐边沿部位浮渣扒渣难以覆盖，致使扒渣耗时长、工作效率低。一般需要往复十几次甚至几十次，用时在5-10分钟，并导致铁水温降大。(2)由于熔渣流动性好，在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流，导致扒渣不彻底，除渣率低。在加粘渣剂或扒渣剂聚渣的情况下，扒渣率最高仅达80％。扒渣不彻底的直接后果就是造成转炉、电炉回硫多，石灰消耗与能耗大的问题。(3)长时间往复扒渣，导致扒渣铁损大，铁损一般在0.5％左右。(4)普通碳钢板高温易氧化熔损，导致扒渣板烧蚀严重、扒渣效率下降、使用寿命短、成本高。
针对矩形扒渣板与铁水罐圆形截面的形状差异，导致铁水罐边沿部位浮渣扒渣难以覆盖，致使扒渣耗时长、工作效率低等问题，公开号CN201807734U的中国专利“一种新型铁水扒渣板”、“公开号CN202054847U的一种铁水渣扒渣板”，通过将扒渣板正面、背面设计为圆弧面，扒渣板底部设计为凸弧面，以提高铁水罐边沿部位的扒渣效果，但难以解决在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流的问题。
针对扒渣板使用寿命短、成本高等不足，公开号CN201807734U的中国专利“一种新型铁水扒渣板”通过扒渣板内部的气体冷却通道设计，降低扒渣板使用温度。公开号CN202317003U的中国专利“铁水包扒渣板”、公开号CN202606850U的中国专利“扒渣机上的扒渣手”、公开号CN201150988Y的中国专利“一种新型扒渣板”和公开号CN202779773U的中国专利“一种铁水扒渣板”，通过在扒渣板表面涂覆耐火材料层或石墨层，延缓高温铁水对扒渣板的烧蚀。但是同样都没有解决在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流的问题。
针对目前扒渣板长时间往复扒渣、扒渣铁损大等不足，公开号CN201150988Y的中国专利“一种新型扒渣板”和公开号CN202779773U的中国专利“一种铁水扒渣板”，均通过在扒渣板下部开孔，使扒渣过程中铁水可返回铁水罐，以降低扒渣铁损。但由于扒渣板为平面，铁水难以聚拢，扒渣板下部开孔所起的导流作用并不明显。
由上述分析可见，在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流导致的扒渣不彻底、除渣率低的问题，影响了扒渣工序生产效率，甚至可能会引起转炉回硫等系列问题，亟待解决。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种防炉渣回流的铁水扒渣板。
本实用新型的技术方案是这样实现的：防炉渣回流的铁水扒渣板，其在于，它由扒渣主板和侧板组成，扒渣主板为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板对称连接在扒渣主板两侧并向内收拢，每块侧板下部设有多个通孔。
优选的，侧板与扒渣主板圆弧面相切平面夹角α范围为120°≤α≤150°。
优选的，侧板下部设有2-5个圆形或方形通孔。
优选的，扒渣主板和侧板上均浸涂石墨涂层。
优选的，扒渣板采用铸钢浇注成型。
本实用新型通过扒渣板弧面结构设计，增强了扒渣板对铁水罐边沿部位浮渣的扒除能力，扩大扒渣板的容渣量，提高扒渣效率；通过侧板和其上的通孔设计，提高了扒渣板对其两侧浮渣的聚拢作用，引导铁水沿通孔回流入铁水罐，从而降低由于铁水沿侧板外侧流出引起的侧板外侧边缘浮渣的二次回流，提高了扒净度，降低了扒渣铁损；通过扒渣板浸涂石墨涂层，降低扒渣板表面和通孔的粘渣与凝铁，保证通孔在服役过程中的畅通，提高隔热性能和抗烧蚀能力，延长扒渣板的使用寿命，改善扒渣板使用性能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A-A面剖视图。
图中，1-扒渣主板；2-侧板；3-石墨涂层；4-连接件；5-通孔。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1、图2所示，防炉渣回流的铁水扒渣板，由扒渣主板1和侧板2组成，扒渣主板1为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板2对称连接在扒渣主板1两侧并向内收拢，每块侧板2下部设有2-5个圆形或方形通孔5，侧板2与扒渣主板1圆弧面相切平面夹角α范围为120°≤α≤150°，扒渣主板1和侧板2上均浸涂石墨涂层。扒渣板通过连接件4与传动机构相连接。
本实用新型通过二块侧板2将铁水向内聚拢，在提高扒渣板对其两侧浮渣作用力的同时，引导铁水沿通孔5回流入铁水罐，从而降低由于铁水沿侧板2外侧流出引起的侧板外侧边缘浮渣的二次回流，提高了扒净度，降低了扒渣铁损。
扒渣板采用铸钢浇注成型或普通钢中厚板制作，通过铸钢浇注成型工艺的采用，使扒渣板可采用废钢熔炼浇注成型，从而降低扒渣板的制作成本，也提高了扒渣板的制作效率。
Claims (6)
1.防炉渣回流的铁水扒渣板，其特征在于：它由扒渣主板和侧板组成，扒渣主板为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板对称连接在扒渣主板两侧并向内收拢，每块侧板下部设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的防炉渣回流的铁水扒渣板，其特征在于：侧板与扒渣主板圆弧面相切平面夹角α范围为120°≤α≤150°。
3.根据权利要求1或2所述的防炉渣回流的铁水扒渣板，其特征在于：侧板下部设有2-5个圆形或方形通孔。
4.根据权利要求1或2所述的防炉渣回流的铁水扒渣板，其特征在于：扒渣主板和侧板上均浸涂石墨涂层。
5.根据权利要求3所述的防炉渣回流的铁水扒渣板，其特征在于：扒渣主板和侧板上均浸涂石墨涂层。
6.根据权利要求1所述的防炉渣回流的铁水扒渣板，其特征在于：扒渣板采用铸钢浇注成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520800263.0U CN205165860U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 防炉渣回流的铁水扒渣板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520800263.0U CN205165860U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 防炉渣回流的铁水扒渣板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205165860U true CN205165860U (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55729897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520800263.0U Expired - Fee Related CN205165860U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 防炉渣回流的铁水扒渣板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205165860U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622935A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 武汉钢铁有限公司 | 铁水扒渣板及使用方法 |
| CN109807316A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种快速扒渣器及其扒渣方法 |
-
2015
- 2015-10-13 CN CN201520800263.0U patent/CN205165860U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807316A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种快速扒渣器及其扒渣方法 |
| CN109622935A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 武汉钢铁有限公司 | 铁水扒渣板及使用方法 |
| CN109622935B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-30 | 武汉钢铁有限公司 | 铁水扒渣板及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202845761U (zh) | 一种高度净化钢液用新型中间包 | |
| CN203253921U (zh) | 一种冶炼接水滤渣槽 | |
| CN108176844A (zh) | 一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 | |
| CN205165859U (zh) | 一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板 | |
| CN101602104A (zh) | 一种中间包及使用该中间包去除非金属杂物的方法 | |
| CN205165860U (zh) | 防炉渣回流的铁水扒渣板 | |
| CN202377519U (zh) | 板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰 | |
| CN201432083Y (zh) | 变形镁合金铸锭分流盘 | |
| CN207887873U (zh) | 用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置 | |
| CN201702360U (zh) | 一种为斜坡形包底的钢包 | |
| CN206445208U (zh) | 一种t型中间包冲击区用长寿命稳流器 | |
| CN201150987Y (zh) | 用于熔融金属的扒渣装置 | |
| CN201807734U (zh) | 一种新型铁水扒渣板 | |
| CN203695934U (zh) | 一种带流铁口的铁水罐挡渣器 | |
| CN204818042U (zh) | 一种铁水扒渣板 | |
| CN103736984A (zh) | 一种带流铁口的铁水罐挡渣器及其制备方法 | |
| CN202779757U (zh) | 整体浇注式铁水罐罐沿鸭嘴 | |
| CN201983617U (zh) | 一种铸焊机熔铅炉改进结构 | |
| CN211866588U (zh) | 一种包底呈阶梯状的钢包 | |
| CN204413139U (zh) | 一种高拉速板坯连铸的浸入式水口 | |
| CN206779440U (zh) | 耐侵蚀铁水包 | |
| CN203209684U (zh) | 一种大方坯浇注用六孔浸入式水口 | |
| CN204097547U (zh) | 一种锡渣还原炉及焊接设备 | |
| CN202606850U (zh) | 扒渣机上的扒渣手 | |
| CN202054847U (zh) | 一种铁水渣扒渣板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170717 Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20201013 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |