CN204818042U - 一种铁水扒渣板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁水扒渣板，在扒渣板本体中心线上端开设矩形销孔，在扒渣板本体下端设置对称圆弧，扒渣板本体底部设有与铁水罐口形状相一致的矩形扒渣附板。圆弧形状与铁水罐倾至扒渣位时铁水罐中铁水的水平截面形状相一致，扒渣附板形状为矩形，与铁水罐口形状相一致并按扒渣板中心线对称。本实用新型可快速进行扒渣板的更换，缩短扒渣板更换时间、提高扒渣机的作业率；通过改变扒渣板下端形状和设置扒渣附板，可提高扒渣效率，减少铁损，降低扒渣成本。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫扒渣工具领域，特别涉及一种铁水脱硫扒渣的扒渣机用扒渣板。
背景技术
铁水预处理对提高钢水质量、扩大品种有重要意义。铁水脱硫是铁水预处理技术的重要手段之一，铁水脱硫后质量有较大改善。但铁水脱硫处理后的铁渣。其硫含量很高，对炼钢过程和钢的品质十分有害。因此，在铁水预处理后需增加扒渣工序，除去铁水表面的渣。特别是对于冶炼低硫钢种的铁水和实现少渣冶炼操作的钢厂来说，铁水除渣尤为重要。这就初进了铁水除渣技术的发展。铁水除渣方法主要有机械扒渣法、捞渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和挡渣板挡渣法。由于机械扒渣法设备具有除渣效率高、设备简单、易于操作等优点被钢铁企业广泛采用。
机械扒渣法是用扒渣板在铁水面上作水平方向运动，把渣扒出铁水包进入渣盘。由于渣在铁水面上运动，必定会对铁水产生兴波推动力和摩擦带动力，所以随着渣的扒出，必然带出铁水。扒渣板浸入深度靠目测，不可能做到扒渣板浸入深度同渣层厚度一致，而且各部位渣层厚度也不同，如扒渣板浸入浅了则渣只扒出上面一部分，扒渣板浸入深了，则扒渣板直接把铁水扒出来了。为了将渣扒净，一般扒渣时都属于后者。所以扒渣时铁水的带出是不可避免的，扒出的渣结成块，说明扒出的渣中带有大量的铁，扒渣的铁损在15kg/吨铁以上。
申请号2008202118019.3公开了“一种新型铁水扒渣板”其特征是：扒渣板的上端设有螺栓孔，扒渣板本体下端两侧设置缺口。用该扒渣板扒渣时，能够通过缺口观察到扒渣板浸入铁水的位置，根据观察来调整扒渣板浸入钢水的深度，从而有效降低铁损，提高企业效益。但该扒渣板只是在扒渣板下端开设缺口而没有在形状及尺寸上做任何改变，所以其扒渣效果没有根本改变。该扒渣板采用螺栓孔通过螺栓与扒渣机连接，该结构更换扒渣板时需要较长时间，同时，其下端开设缺口用于观察扒渣板浸入深度，但扒渣板随着作业时间延长其缺口深度不断被腐蚀其高度不断减小，导致其扒渣板相对浸入深度不断变化，需要操作人员不断调整扒渣板浸入深度，导致其扒渣机作业时间延长、扒渣效率不高等问题。
发明内容
本实用新型针对目前铁水扒渣机用扒渣板存在的问题，提供一种大尺寸，更换方便，更换时间短，作业效率高的新型铁水扒渣板。
为此，本实用新型所采取的解决方案是：
一种铁水扒渣板，其特征在于，在扒渣板本体中心线上端开设矩形销孔，在扒渣板本体下端设置对称圆弧，扒渣板本体底部设有与铁水罐口形状相一致的矩形扒渣附板。
所述销孔开设在扒渣板本体中心线上方距上沿40～80mm处，销孔高度30～50mm、宽度50～100mm。
所述扒渣板本体下部圆弧形状与铁水罐倾至扒渣位时铁水罐中铁水的水平截面形状相一致，并按扒渣板本体中心线对称，其高度为扒渣板本体高度的50～80％，其圆弧尺寸为与铁水罐倾至扒渣位时铁水的水平截面间距为50～100mm。
所述扒渣附板形状为矩形，与铁水罐口形状相一致并按扒渣板中心线对称，其高度为50～100mm，宽度方向与铁水罐口的间距为30～50mm。
本实用新型的有益效果为：
1.采用固定销进行连接，废弃了螺栓连接方式，可快速进行扒渣板的更换，缩短扒渣板更换时间、提高扒渣机的作业率。
2.在扒渣板本体下端设置对称圆弧，其圆弧形状与铁水罐倾至扒渣位时铁水罐中铁水的水平截面形状相一致，通过改变扒渣板下端形状使其与铁水罐更好的配合，从而提高扒渣效率，减少铁损，降低扒渣成本。
3.在扒渣板底部设置矩形扒渣附板，其形状与铁水罐口形状相一致，并与铁水罐口相配合，通过扒渣板下端的扒渣附板可以使扒渣板与铁水罐口更好的配合，从而提高扒渣效率，减少铁损，降低扒渣成本。
附图说明
图1是扒渣板示意图。
图中：销孔1、扒渣板本体2、扒渣附板3。
具体实施方式
实施例1：
在扒渣板本体2上端中心线距上沿40mm处开设矩形销孔1，销孔1高度30mm、宽度50mm；在扒渣板本体2下端设置对称圆弧，其圆弧形状与铁水罐倾至扒渣位时铁水罐中铁水的水平截面形状相一致，并按扒渣板本体2中心线对称，其高度为扒渣板本体2高度的50％，其圆弧尺寸为与铁水罐倾至扒渣位时铁水的水平截面间距为50mm；在扒渣板本体2的下端开设扒渣附板3，其高度为50mm，宽度方向与铁水罐口的间距为30mm。
实施例2：
在扒渣板本体2上端中心线距上沿60mm处开设矩形销孔1，其销孔1尺寸为高度40mm、宽度80mm；在扒渣板本体2下端设置对称圆弧，其圆弧形状与铁水罐倾至扒渣位时铁水罐中铁水的水平截面形状相一致，并按扒渣板本体2中心线对称，其高度为扒渣板本体2高度的65％，其圆弧尺寸为与铁水罐倾至扒渣位时铁水的水平截面间距为80mm；在扒渣板本体2的下端开设扒渣附板3，其高度为80mm，宽度方向与铁水罐口的间距为40mm。
实施例3：
在扒渣板本体2上端中心线距上沿80mm处开设矩形销孔1，其销孔1尺寸为高度50mm、宽度100mm；在扒渣板本体2下端设置对称圆弧，其圆弧形状与铁水罐倾至扒渣位时铁水罐中铁水的水平截面形状相一致，并按扒渣板本体2中心线对称，其高度为扒渣板本体2高度的80％，其圆弧尺寸为与铁水罐倾至扒渣位时铁水的水平截面间距为100mm；在扒渣板本体2的下端开设扒渣附板3，其高度为100mm，宽度方向与铁水罐口的间距为50mm。
在某钢铁企业“纯镁脱硫”铁水预处理工位，利用液压扒渣机与该实用新型配合，对铁水容量为120t的铁水罐，进行扒渣生产试验，并取得良好的效果。
采用本实用新型扒渣板进行铁水脱硫后扒渣生产试验，其在扒净率≥85％的条件下，其扒渣时间由原11min降至5～7min、平均6min，扒渣时间缩短5min以上；铁水消耗由30kg/t.铁降至8～12kg/t.铁、平均10kg/t.铁，铁水消耗减少20kg/t.铁；每块扒渣板扒渣罐数由80罐/块升至146～152罐/块，每块扒渣板扒渣罐数增加66罐以上。总之，采用本实用新型扒渣板能有效地提高扒渣效率，缩短扒渣时间，提高扒渣板使用寿命，降低铁水消耗，从而降低扒渣工序成本，产生较大的经济效益。
Claims (4)
1.一种铁水扒渣板，其特征在于，在扒渣板本体中心线上端开设矩形销孔，在扒渣板本体下端设置对称圆弧，扒渣板本体底部设有与铁水罐口形状相一致的矩形扒渣附板。
2.根据权利要求1所述的铁水扒渣板，其特征在于，所述销孔开设在扒渣板本体中心线上方距上沿40～80mm处，销孔高度30～50mm、宽度50～100mm。
3.根据权利要求1所述的铁水扒渣板，其特征在于，所述扒渣板本体下部圆弧形状与铁水罐倾至扒渣位时铁水罐中铁水的水平截面形状相一致，并按扒渣板本体中心线对称，其高度为扒渣板本体高度的50～80％，其圆弧尺寸为与铁水罐倾至扒渣位时铁水的水平截面间距为50～100mm。
4.根据权利要求1所述的铁水扒渣板，其特征在于，所述扒渣附板形状为矩形，与铁水罐口形状相一致并按扒渣板本体中心线对称，其高度为50～100mm，宽度方向与铁水罐口的间距为30～50mm。
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