CN207887873U - 用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，双锯齿片固定在圆形底座上，双锯齿片和圆形底座同心。圆形底座有中心通孔；双锯齿片有等距离布置的外、内锯齿。内、外锯齿为矩形齿，内锯齿中心点所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点所成圆的半径与圆形底座的半径相同。内、外锯齿中间环宽d为中间包出水口半径r的0.5‑1.0倍，内、外锯齿齿宽(0.7‑0.9)d，内、外锯齿齿端间距为(0.4313‑0.5785)m、(1.1256‑1.2695)m。钢液在经本装置时，其中夹杂物被吸附在双锯齿上，防止中间包开包时钢液中夹杂物堵塞水口，且净化钢液。本装置结构简单、成本较低、便于维修更换。
Description
技术领域
本实用新型属于钢液夹杂物捕捉装置，具体涉及一种用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置。
背景技术
随着连铸技术的发展，连铸中间包不仅起着储存和分配钢水的作用，还具有去除钢液夹杂物、提高钢水洁净度的功能。连铸中间包作为钢冶炼过程中最后一个反应器，其去夹杂的能力就显得尤为重要。
连铸水口结瘤问题长期以来是各个钢铁企业所面临的重要难题之一，很多的科研工作者都对此做了大量的工作，但由于钢种不同，钢水条件不同，尤其是在新包开包浇铸时水口结瘤的问题还是经常发生。为了提高连铸中间包去夹杂的能力，国内外学者做了大量研究，采用湍流抑制器、坝、挡墙、导流墙和过滤器等控流装置，以获得合理的连铸中间包钢液流场、延长钢液在连铸中间包的平均停留时间和促进夹杂物的上浮去除。但是仍然有一定数量未能上浮去除的夹杂物，最后随钢液从连铸中间包浸入式水口进入结晶器而留在钢坯中，不仅对后续钢坯的加工产生很大影响，而且进入到连铸中间包浸入式水口的夹杂物还会聚集在其中，造成水口结瘤，影响浇铸，甚至完全堵塞，致使浇铸不能连续进行。
CN104942275B公开了一种连铸用滑动水口，包括联动机构，上、下水口，上、下水口座砖，上水口与上水口座砖固定在连铸中间包上；上、下水口的中部为上滑板与下滑板组合；连铸用滑动水口的下部安装下水口座砖及下水口，其特征在于，所述的滑动水口采用双滑板结构，该双滑板上下布置相互组合，按其位置分为上、下滑板，上、下滑板的中心部位分别设有滑板孔，上、下滑板在联动机构的驱动下规则滑动，组成四层式结构的滑动水口，上、下滑板滑动过程中形成组合孔；所述上、下滑板反向对称滑动时，保持水口中心与滑板形成孔的中心重合；所述上、下滑板由联动机构驱动保持二者同步滑动，步长可调。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，旨在提供一种结构简单、更换方便、成本较低；可诱导并吸附钢液中夹杂物，防止水口结瘤，进一步净化钢液的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置。
本实用新型目的的实现方式为，用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，由双锯齿片和圆形底座组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片的轴心与中间包出水口轴心相同，双锯齿片有等距离布置的外锯齿、内锯齿；
所述外锯齿和内锯齿为矩形齿，内锯齿中心点所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点所成圆的半径与圆形底座的半径相同；
所述内、外锯齿中间的环形宽度d为中间包出水口半径r的0.5-1.0倍，内、外锯齿齿宽m＝(0.7-0.9)d，外锯齿齿端间距n1＝(1.1256-1.2695)m，内锯齿齿端间距n2＝(0.4313-0.5785) m，锯齿深L为15-35mm；
所述圆形底座与中间包出水口同心，圆形底座的直径为中心通孔直径的1.8～2.2倍。
使用本实用新型时，先将圆形底座埋入并固定在连铸中间包底部的浸入式水口处，圆形底座顶面与中间包底部内表面平齐，再将双锯齿片固定在圆形底座上方，连铸中间包塞棒的上端固定在连铸中间包盖的外壁处，连铸中间包塞棒的下端竖直穿过内锯齿孔、中心通孔靠近浸入式水口的出口处。
采用本实用新型，大部分到达中间包出水口附近的钢液先流过双锯齿片后，再经由连铸中间包塞棒进入连铸中间包浸入式水口到达结晶器。钢水流经双锯齿片的内、外锯齿时，内、外锯齿可以诱导并吸附钢液中的夹杂物颗粒，以减少进入浸入式水口内夹杂物的数量。
本实用新型具有以下积极效果：
1、双锯齿片有内、外锯齿，钢液在流经双锯齿片的外锯齿和内锯齿时，大部分夹杂物颗粒被锯齿表面粘附捕捉，很大程度地减少连铸中间包浸入式水口的夹杂物数量，防止夹杂物在水口处聚集引发水口结瘤，提高钢液的洁净度；
2、因双锯齿片有等距离布置的外锯齿、内锯齿，双锯齿片距中间包出水口有一定距离，因此所产生的间隙提供了较大的粘附捕捉空间，因此不会轻易堵塞，具有较长的工作时间，从而减少更换次数、提高浇铸操作的连续性和效率；
3、由于双锯齿片对流经水口区域的钢液具有引流作用，在换包浇铸时，钢液依次沿外锯齿和内锯齿间隙流动，可以有效防止水口上部形成漩涡，从而阻止连铸中间包保护渣通过漩涡进入水口，提高换包时铸坯的质量；
4、结构简单，且能通过简单埋入的方式固定在连铸中间包底部水口的出口处，更换方便，具有很强的可操作性。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种结构主视图；
图3为本实用新型的一种结构俯视图；
图4为本实用新型的一种使用状态图；
图5为图4的双锯齿片俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细描述。
参照图1、2、3、5，本实用新型由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同轴心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔。双锯齿片的轴心与中间包出水口轴心相同，双锯齿片有等间距布置的外锯齿3、内锯齿4。
所述外锯齿和内锯齿为矩形齿，双锯齿片厚15～35mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同；
所述内、外锯齿中间的环形宽度d为中间包出水口半径r的0.5-1.0倍，内、外锯齿齿宽m＝(0.7-0.9)d，外锯齿齿端间距n1＝(1.1256-1.2695)m，内锯齿齿端间距n2＝(0.4313-0.5785) m，锯齿深L取值为15-35mm；
所述圆形底座厚20～40mm，与中间包出水口轴心相同，圆形底座的直径为中心通孔直径的1.8～2.2倍。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
参照图4，使用本实用新型时，先将圆形底座2埋入并固定在连铸中间包5底部的浸入式水口7处，圆形底座顶面与中间包底部内表面平齐，再将双锯齿片1固定在圆形底座上方，连铸中间包塞棒6的上端固定在连铸中间包盖的外壁处，连铸中间包塞棒的下端竖直穿过内锯齿孔、中心通孔靠近浸入式水口的出口处。
下面举出本实用新型的具体实施例。
实施例1
由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片有外锯齿3、内锯齿4。
双锯齿片厚25mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同。
中间包出水口半径r为57.5mm，内、外锯齿中间的环形宽度d为43.125mm，内、外锯齿齿宽m为34.5mm，外锯齿齿端间距n1为38.83mm，内锯齿齿端间距n2为14.88mm，锯齿深L为25mm。
所述圆形底座厚30mm。圆形底座的直径为372.5mm，中心通孔的半径为93.125mm。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
实施例2
由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片有外锯齿3、内锯齿4。
双锯齿片厚15mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同。
中间包出水口半径r为52.5mm，内、外锯齿中间的环形宽度d为26.25mm，内、外锯齿齿宽m为18.375mm，外锯齿齿端间距n1为21.45mm，内锯齿齿端间距n2为9.41mm，锯齿深L为15mm。
所述圆形底座厚20mm。圆形底座的直径为253.125mm，中心通孔的半径为70.3125mm。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
实施例3
由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片有外锯齿3、内锯齿4。
双锯齿片厚35mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同。
中间包出水口半径r为62.5mm，内、外锯齿中间的环形宽度d为62.5mm，内、外锯齿齿宽m为56.25mm，外锯齿齿端间距n1为71.41mm，内锯齿齿端间距n2为32.54mm，锯齿深L为35mm。
所述所述圆形底座厚40mm。圆形底座的直径为485.8334mm，中心通孔的半径为110.4167mm。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
本实用新型结构简单、更换方便、成本较低，能防止水口结瘤。
Claims (4)
1.用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于：由双锯齿片和圆形底座组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片的轴心与中间包出水口轴心相同，双锯齿片有等距离布置的外锯齿、内锯齿；
所述外锯齿和内锯齿为矩形齿，内锯齿中心点所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点所成圆的半径与圆形底座的半径相同；
所述内、外锯齿中间的环形宽度d为中间包出水口半径r的0.5-1.0倍，内、外锯齿齿宽m＝(0.7-0.9)d，外锯齿齿端间距n1＝(1.1256-1.2695)m，内锯齿齿端间距n2＝(0.4313-0.5785)m，锯齿深L为15-35mm；
所述圆形底座与中间包出水口同心，圆形底座直径为中心通孔直径的1.8～2.2倍。
2.根据权利要求1所述的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于：双锯齿片厚15～35mm。
3.根据权利要求1所述的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于所述圆形底座厚20～40mm。
4.根据权利要求1所述的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于：所述双锯齿片和圆形底座为高铝质耐火材料的双锯齿片和圆形底座。
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