CN108421971B - 用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤诱导装置，双锯齿片固定在圆形底座上，双锯齿片和圆形底座同心。圆形底座有中心通孔；双锯齿片有等距离布置的外、内锯齿。内、外锯齿为矩形齿，内锯齿中心点所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点所成圆的半径与圆形底座的半径相同。内、外锯齿中间环宽d为中间包出水口半径r的0.5‑1.0倍，内、外锯齿齿宽(0.7‑0.9)d，内、外锯齿齿端间距为(0.4313‑0.5785)m、(1.1256‑1.2695)m。钢液在经本发明时，其中夹杂物被吸附在双锯齿上，防止中间包开包时钢液中夹杂物堵塞水口，且净化钢液。本发明结构简单、成本较低、便于维修更换。
Description
技术领域
本发明属于钢液夹杂物捕捉装置，具体涉及一种用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置。
背景技术
随着连铸技术的发展，连铸中间包不仅起着储存和分配钢水的作用，还具有去除钢液夹杂物、提高钢水洁净度的功能。连铸中间包作为钢冶炼过程中最后一个反应器，其去夹杂的能力就显得尤为重要。
连铸水口结瘤问题长期以来是各个钢铁企业所面临的重要难题之一，很多的科研工作者都对此做了大量的工作，但由于钢种不同，钢水条件不同，尤其是在新包开包浇铸时水口结瘤的问题还是经常发生。为了提高连铸中间包去夹杂的能力，国内外学者做了大量研究，采用湍流抑制器、坝、挡墙、导流墙和过滤器等控流装置，以获得合理的连铸中间包钢液流场、延长钢液在连铸中间包的平均停留时间和促进夹杂物的上浮去除。但是仍然有一定数量未能上浮去除的夹杂物，最后随钢液从连铸中间包浸入式水口进入结晶器而留在钢坯中，不仅对后续钢坯的加工产生很大影响，而且进入到连铸中间包浸入式水口的夹杂物还会聚集在其中，造成水口结瘤，影响浇铸，甚至完全堵塞，致使浇铸不能连续进行。
CN104942275B公开了一种连铸用滑动水口，包括联动机构，上、下水口，上、下水口座砖，上水口与上水口座砖固定在连铸中间包上；上、下水口的中部为上滑板与下滑板组合；连铸用滑动水口的下部安装下水口座砖及下水口，其特征在于，所述的滑动水口采用双滑板结构，该双滑板上下布置相互组合，按其位置分为上、下滑板，上、下滑板的中心部位分别设有滑板孔，上、下滑板在联动机构的驱动下规则滑动，组成四层式结构的滑动水口，上、下滑板滑动过程中形成组合孔；所述上、下滑板反向对称滑动时，保持水口中心与滑板形成孔的中心重合；所述上、下滑板由联动机构驱动保持二者同步滑动，步长可调。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，旨在提供一种结构简单、更换方便、成本较低；可诱导并吸附钢液中夹杂物，防止水口结瘤，进一步净化钢液的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置。
本发明目的的实现方式为，用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置由双锯齿片和圆形底座组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片的轴心与中间包出水口轴心相同，双锯齿片有等距离布置的外锯齿、内锯齿；
所述外锯齿和内锯齿为矩形齿，内锯齿中心点所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点所成圆的半径与圆形底座的半径相同；
所述内、外锯齿中间的环形宽度d为中间包出水口半径r的0.5-1.0倍，内、外锯齿齿宽m＝(0.7-0.9)d，外锯齿齿端间距n1＝(1.1256-1.2695)m，内锯齿齿端间距n2＝(0.4313-0.5785)m，锯齿深L为15-35mm；
所述圆形底座与中间包出水口同心，圆形底座的直径为中心通孔直径的1.8～2.2倍。
使用本发明时，先将圆形底座埋入并固定在连铸中间包底部的浸入式水口处，圆形底座顶面与中间包底部内表面平齐，再将双锯齿片固定在圆形底座上方，连铸中间包塞棒的上端固定在连铸中间包盖的外壁处，连铸中间包塞棒的下端竖直穿过内锯齿孔、中心通孔靠近浸入式水口的出口处。
采用本发明，大部分到达中间包出水口附近的钢液先流过双锯齿片后，再经由连铸中间包塞棒进入连铸中间包浸入式水口到达结晶器。钢水流经双锯齿片的内、外锯齿时，内、外锯齿可以诱导并吸附钢液中的夹杂物颗粒，以减少进入浸入式水口内夹杂物的数量。
本发明具有以下积极效果：
1、双锯齿片有内、外锯齿，钢液在流经双锯齿片的外锯齿和内锯齿时，大部分夹杂物颗粒被锯齿表面粘附捕捉，很大程度地减少连铸中间包浸入式水口的夹杂物数量，防止夹杂物在水口处聚集引发水口结瘤，提高钢液的洁净度；
2、因双锯齿片有等距离布置的外锯齿、内锯齿，双锯齿片距中间包出水口有一定距离，因此所产生的间隙提供了较大的粘附捕捉空间，因此不会轻易堵塞，具有较长的工作时间，从而减少更换次数、提高浇铸操作的连续性和效率；
3、由于双锯齿片对流经水口区域的钢液具有引流作用，在换包浇铸时，钢液依次沿外锯齿和内锯齿间隙流动，可以有效防止水口上部形成漩涡，从而阻止连铸中间包保护渣通过漩涡进入水口，提高换包时铸坯的质量；
4、结构简单，且能通过简单埋入的方式固定在连铸中间包底部水口的出口处，更换方便，具有很强的可操作性。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的一种结构主视图；
图3为本发明的一种结构俯视图；
图4为本发明的一种使用状态图；
图5为图4的双锯齿片俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明详细描述。
参照图1、2、3、5，本发明由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同轴心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔。双锯齿片的轴心与中间包出水口轴心相同，双锯齿片有等间距布置的外锯齿3、内锯齿4。
所述外锯齿和内锯齿为矩形齿，双锯齿片厚15～35mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同；
所述内、外锯齿中间的环形宽度d为中间包出水口半径r的0.5-1.0倍，内、外锯齿齿宽m＝(0.7-0.9)d，外锯齿齿端间距n1＝(1.1256-1.2695)m，内锯齿齿端间距n2＝(0.4313-0.5785)m，锯齿深L取值为15-35mm；
所述圆形底座厚20～40mm。，与中间包出水口轴心相同，圆形底座的直径为中心通孔直径的1.8～2.2倍。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
参照图4，使用本发明时，先将圆形底座2埋入并固定在连铸中间包5底部的浸入式水口7处，圆形底座顶面与中间包底部内表面平齐，再将双锯齿片1固定在圆形底座上方，连铸中间包塞棒6的上端固定在连铸中间包盖的外壁处，连铸中间包塞棒的下端竖直穿过内锯齿孔、中心通孔靠近浸入式水口的出口处。
下面举出本发明的具体实施例。
实施例1
由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片有外锯齿3、内锯齿4。
双锯齿片厚25mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同。
中间包出水口半径r为57.5mm，内、外锯齿中间的环形宽度d为43.125mm，内、外锯齿齿宽m为34.5mm，外锯齿齿端间距n1为38.83mm，内锯齿齿端间距n2为14.88mm，锯齿深L为25mm。
所述圆形底座厚30mm。圆形底座的直径为372.5mm，中心通孔的半径为93.125mm。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
实施例2
由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片有外锯齿3、内锯齿4。
双锯齿片厚15mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同。
中间包出水口半径r为52.5mm，内、外锯齿中间的环形宽度d为26.25mm，内、外锯齿齿宽m为18.375mm，外锯齿齿端间距n1为21.45mm，内锯齿齿端间距n2为9.41mm，锯齿深L为15mm。
所述圆形底座厚20mm。圆形底座的直径为253.125mm，中心通孔的半径为70.3125mm。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
实施例3
由双锯齿片1和圆形底座2组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片有外锯齿3、内锯齿4。
双锯齿片厚35mm。内锯齿中心点9所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点8所成圆的半径与圆形底座的半径相同。
中间包出水口半径r为62.5mm，内、外锯齿中间的环形宽度d为62.5mm，内、外锯齿齿宽m为56.25mm，外锯齿齿端间距n1为71.41mm，内锯齿齿端间距n2为32.54mm，锯齿深L为35mm。
所述所述圆形底座厚40mm。圆形底座的直径为485.8334mm，中心通孔的半径为110.4167mm。
所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
本发明结构简单、更换方便、成本较低，能防止水口结瘤。
Claims (5)
1.用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于：由双锯齿片和圆形底座组成，双锯齿片和圆形底座同心，双锯齿片固定在圆形底座上；圆形底座中间有中心通孔；双锯齿片的轴心与中间包出水口轴心相同，双锯齿片有等距离布置的外锯齿、内锯齿；
所述外锯齿和内锯齿为矩形齿，内锯齿中心点所成圆的半径与中心通孔的半径相同，外锯齿中心点所成圆的半径与圆形底座的半径相同；
所述内、外锯齿中间的环形宽度d为中间包出水口半径r的0.5-1.0倍，内、外锯齿齿宽m＝(0.7-0.9)d，外锯齿齿端间距n1＝(1.1256-1.2695)m，内锯齿齿端间距n2＝(0.4313-0.5785)m，锯齿深L为15-35mm；
所述圆形底座与中间包出水口同心，与中间包出水口轴心相同，圆形底座直径为中心通孔直径的1.8～2.2倍。
2.根据权利要求1所述的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于：双锯齿片厚15～35mm。
3.根据权利要求1所述的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于所述圆形底座厚20～40mm。
4.根据权利要求1所述的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于：所述双锯齿片和圆形底座的材质均为高铝质耐火材料。
5.根据权利要求1或4所述的用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置，其特征在于：高铝质耐火材料的氧化铝含量大于85％。
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