CN209578148U - 一种直线型流钢通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线型流钢通道，包括通道本体（4），所述通道本体水平设置在中间包的冲击区和浇铸区之间，所述通道本体内贯穿设置通道内孔（1），所述通道内孔的一端设置钢水入口（5），另一端设置钢水出口（6），靠近钢水出口的通道内孔上设置变径段（3），变径段的直径小于通道内孔的直径，且变径段前端的通道内孔上设置通道分口（2）。所述通道内孔为直线型。本实用新型能优化中间包钢水的流场和温度场，有效促进夹杂物上浮分离，并均匀钢水成分和温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼连铸装置，特别指一种用于中间包通道式电磁感应加热与精炼装置的直线型流钢通道。
背景技术
随着现代连铸中间包技术的发展和对铸坯质量要求的不断提高，炼钢厂以及耐火材料厂家采取了多种方法，包括增大中间包容量、设置坝、堰、导流板；大容量中间包在一定程度上能提高铸坯质量，在中间包容量一定的情况下，坝和堰能防止短路流，提高开浇成功率；导流板的设置将中间包分割为冲击区和浇铸区，同时引导钢水方向阻止表面回流，能最大程度的提高钢水在中间包内的停留时间也就能最大限度的排渣。
但在实际生产中，中间包内钢水流场是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难，设置坝、堰、导流板能改善中间包内流场分布，但流数比较多的中间包其钢水行程长温降较大，导致中间包内温度场不均匀，温度场的不均匀对拉速和铸坯质量有不同程度的影响，严重时可能结流导致停浇。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和问题，提供一种能优化中间包钢水的流场和温度场的直线型流钢通道。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直线型流钢通道，包括一水平设置在中间包冲击区和浇铸区之间的通道本体，该通道本体内贯穿设置通道内孔，该通道内孔的一端设置钢水入口，通道内孔的另一端设置钢水出口，靠近钢水出口的通道内孔上设置变径段，变径段的直径小于通道内孔的直径，且变径段前端的通道内孔上设置通道分口。这样，由于本实用新型设置在中间包冲击区和浇铸区之间，使钢水从直线型流钢通道内的通道内孔的钢水入口进入通道内孔，再通过通道内孔另一端的钢水出口和通道分口流出，并在通道分口前端设置变径段，截流该处的钢水，使得钢水从通道分口的流量增大，从而不仅实现了钢水流向的引导，同时延长了钢水在中间包内的停留时间，使流经通道的钢水在中间包内的流场和温度场更加均匀，另外，本实用新型能根据中间包的不同流数来设计不同的孔径形状、开孔方向，最大的优化中间包内钢水的温度场和流场。
进一步地，所述通道内孔为直线型。
进一步地，所述通道内孔在垂直方向倾斜设置，且所述通道内孔与水平面的倾斜角为-30~30度，另外，所述通道分口在垂直方向和水平方向上倾斜设置，且所述通道分口与水平面的夹角为60~120度，所述通道分口与所述通道本体横截面的夹角为60~120°，从而有助于钢水形成上升流，促进夹杂物上浮被表面覆盖剂吸附，净化钢水改善铸坯质量。
进一步地，所述通道内孔和通道分口为圆孔或矩形孔或正方形孔或多边形孔。
进一步地，所述通道内孔、通道分口和变径段为整体成型或多段拼装成型。
进一步地，所述通道内孔、通道分口和变径段采用耐火耐侵蚀材料或耐火耐侵蚀材料与金属的复合材料制成。
进一步地，所述通道内孔的长度为50-3000mm，所述通道分口的长度为5-1000mm。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的立体图。
具体实施方式
由图1至图4可知，本实用新型直线型流钢通道水平设置在中间包的冲击区和浇铸区之间，引导钢水的流向，包括通道内孔1，通道分口2，变径段3和通道本体4，其中：
该通道本体4内贯穿设置直线型的通道内孔1，该通道内孔1的一端设置钢水入口5，通道内孔1的另一端设置钢水出口6，且靠近钢水出口的通道内孔上设置变径段3，变径段3前端的通道内孔1上设置通道分口2。
通道内孔1在垂直方向倾斜设置，通道内孔与水平面的倾斜角为-30~30度；通道分口2在垂直方向上与水平面的夹角为60~120度，在水平方向与通道本体横截面的夹角设置角度为60~120°，通道内孔1和通道分口2为圆孔或矩形孔或正方形孔或多边形孔。
通道内孔1，通道分口2和变径段3构成的形式为整体成型或多段拼装成型。
通道内孔1，通道分口2和变径段3采用耐火耐侵蚀材料或耐火耐侵蚀材料与金属的复合材料。
通道内孔1的长度为50-3000mm，通道分口2的长度为5-1000mm。
本实用新型的结构原理：
使用时，本实用新型放置在中间包冲击区和浇铸区之间实现钢水导流。同时，由于通道内孔1与水平方向存在0-30度的倾斜角，通道内孔1在钢水流出端附近设计有变径段3，截流该处的钢水，使得钢水从通道分口2的流量增大，从而使流经通道的钢水在中间包内的流场和温度场更加均匀，同时形成上升流有利于钢水中夹杂物的上浮，净化钢水。
本实用新型直线型流钢通道的制备可以整体成型，也可以多段拼装成型。
本实用新型与国内某公司生产的5机5流300x390mm大方坯连铸机浇铸轴承钢时的对比试验：
其中一个浇次使用两个本实用新型直线型流钢通道至于中间包冲击区到浇铸区的两端，且两端通道的两个钢水出口分别指向第1、2流的中心线和第3、4流的中心线，另外一个浇次使用普通的挡渣墙开孔导流钢水；
使用本实用新型直线型流钢通道的浇次中间包内钢水温度场均匀，中间包内钢水温度波动范围为1470-1475℃，而使用普通挡渣墙开孔导流的浇次中间包内钢水温度波动范围为1465-1480℃；直线型分口式钢通道存在5度的水平倾斜角，有利于流钢通道出口的钢水形成上升流，促进钢水中夹杂物上浮净化钢水，中间包使用弧形流钢通道的浇次相比使用挡渣墙开孔导流的浇次钢水氧含量降低20%。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种直线型流钢通道，包括通道本体（4），其特征在于，所述通道本体水平设置在中间包的冲击区和浇铸区之间，所述通道本体内贯穿设置通道内孔（1），所述通道内孔的一端设置钢水入口（5），另一端设置钢水出口（6），靠近钢水出口的通道内孔上设置变径段（3），变径段的直径小于通道内孔的直径，且变径段前端的通道内孔上设置通道分口（2）。
2.根据权利要求1所述的直线型流钢通道，其特征在于，所述通道内孔为直线型。
3.根据权利要求1所述的直线型流钢通道，其特征在于，所述通道内孔在垂直方向倾斜设置，且所述通道内孔与水平面的倾斜角为-30~30度。
4.根据权利要求1所述的直线型流钢通道，其特征在于，所述通道分口在垂直方向和水平方向上倾斜设置，且所述通道分口与水平面的夹角为60~120度，所述通道分口与所述通道本体横截面的夹角为60~120°。
5.根据权利要求1所述的直线型流钢通道，其特征在于，所述通道内孔和通道分口为圆孔或矩形孔或正方形孔或多边形孔。
6.根据权利要求1所述的直线型流钢通道，其特征在于，所述通道内孔、通道分口和变径段为整体成型或多段拼装成型。
7.根据权利要求1所述的直线型流钢通道，其特征在于，所述通道内孔、通道分口和变径段采用耐火耐侵蚀材料或耐火耐侵蚀材料与金属的复合材料制成。
8.根据权利要求1所述的直线型流钢通道，其特征在于，所述通道内孔的长度为50-3000mm，所述通道分口的长度为5-1000mm。
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