JP5751078B2 - 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 - Google Patents
連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5751078B2 JP5751078B2 JP2011170835A JP2011170835A JP5751078B2 JP 5751078 B2 JP5751078 B2 JP 5751078B2 JP 2011170835 A JP2011170835 A JP 2011170835A JP 2011170835 A JP2011170835 A JP 2011170835A JP 5751078 B2 JP5751078 B2 JP 5751078B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten steel
- weir
- ladle
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 159
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 159
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 14
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 56
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 56
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(1)脱酸された溶鋼を取鍋から一旦タンディッシュに注入し、次いでタンディッシュから鋳型に注入して鋼鋳片を連続鋳造するにあたり、
取鍋からの溶鋼注入流がタンディッシュ底部に衝突する溶鋼注入部位と、タンディッシュから鋳型への溶鋼流出口との間に、前記溶鋼注入部位を四方向から囲んでタンディッシュの底部から上方に伸びる壁部と、該壁部の上端部位に前記溶鋼注入部位側を向いて水平方向に突出した庇状部と、を有する堰であって、前記壁部から前記庇状部に亘って連続した切り欠きを一箇所以上有し、外形が矩形の堰を配置したタンディッシュを用い、
前記堰の上部開口部面積、前記切り欠きの開口面積、前記堰で囲まれる空間の体積、前記堰の矩形外形の長辺長さ、前記堰の矩形外形の短辺長さに対して、取鍋からタンディッシュへの溶鋼の注入流量と取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入流の初期速度とが、下記の(1)の関係を満足するように、取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入を制御しながら鋼鋳片を連続鋳造することを特徴とする、連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法。
0.03≦(Q×U)×[(S1+S2)/V]×(X/Y)≦0.35…(1)
但し、(1)式において、Qは、取鍋からタンディッシュへの溶鋼の注入流量(トン/秒)、Uは、取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入流の初期速度(m/秒)、S1は、庇状部を有する堰の上部開口部面積(m2)、S2は、切り欠きの開口面積(m2)、Vは、庇状部を有する堰で囲まれる空間の体積(m3)、Xは、堰の矩形外形の長辺長さ(m)、Yは、堰の矩形外形の短辺長さ(m)である。
(2)前記切り欠きの開口幅が0.02m以下であることを特徴とする、上記(1)に記載の連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法。
0.03≦(Q×U)×[(S1+S2)/V]×(X/Y)≦0.35…(1)
(Q×U)×[(S1+S2)/V]×(X/Y)の値が0.03未満の場合、堰7からの溶鋼上昇流速が速くなりすぎ、タンディッシュ内の溶鋼表面を擾乱させ、溶鋼湯面上のタンディッシュスラグの巻き込みを起こす可能性があり、一方、(Q×U)×[(S1+S2)/V]×(X/Y)の値が0.35を超えると、堰7からの溶鋼上昇流速が遅く、介在物の浮上分離が不足する。従って、(Q×U)×[(S1+S2)/V]×(X/Y)の値を上記(1)式の範囲とする必要がある。
2 鋳型
3 ロングノズル
4 浸漬ノズル
5 溶鋼注入部位
6 溶鋼流出口
7 堰
8 壁部
9 庇状部
10 切り欠き
11 溶鋼
12 鋼鋳片
Claims (2)
- 脱酸された溶鋼を取鍋から一旦タンディッシュに注入し、次いでタンディッシュから鋳型に注入して鋼鋳片を連続鋳造するにあたり、
取鍋からの溶鋼注入流がタンディッシュ底部に衝突する溶鋼注入部位と、タンディッシュから鋳型への溶鋼流出口との間に、前記溶鋼注入部位を四方向から囲んでタンディッシュの底部から上方に伸びる壁部と、該壁部の上端部位に前記溶鋼注入部位側を向いて水平方向に突出した庇状部と、を有し、該庇状部で四方が囲まれた範囲となる上部開口部が形成される堰であって、前記壁部から前記庇状部に亘って連続した切り欠きを一箇所以上有し、外形が矩形の堰を配置したタンディッシュを用い、
前記堰の上部開口部面積、前記切り欠きの開口面積、前記堰で囲まれる空間の体積、前記堰の矩形外形の長辺長さ、前記堰の矩形外形の短辺長さに対して、取鍋からタンディッシュへの溶鋼の注入流量と取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入流の初期速度とが、下記の(1)の関係を満足するように、取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入を制御しながら鋼鋳片を連続鋳造することを特徴とする、連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法。
0.03≦(Q×U)×[(S1+S2)/V]×(X/Y)≦0.35…(1)
但し、(1)式において、Qは、取鍋からタンディッシュへの溶鋼の注入流量(トン/秒)、Uは、取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入流の初期速度(m/秒)、S1は、庇状部を有する堰の上部開口部面積(m2)、S2は、切り欠きの開口面積(m2)、Vは、庇状部を有する堰で囲まれる空間の体積(m3)、Xは、堰の矩形外形の長辺長さ(m)、Yは、堰の矩形外形の短辺長さ(m)である。 - 前記切り欠きの開口幅が0.02m以下であることを特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011170835A JP5751078B2 (ja) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011170835A JP5751078B2 (ja) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013035001A JP2013035001A (ja) | 2013-02-21 |
JP5751078B2 true JP5751078B2 (ja) | 2015-07-22 |
Family
ID=47885125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011170835A Active JP5751078B2 (ja) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5751078B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5831124B2 (ja) * | 2011-10-20 | 2015-12-09 | Jfeスチール株式会社 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
JP5831138B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2015-12-09 | Jfeスチール株式会社 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
CN110653366B (zh) * | 2019-11-18 | 2024-05-28 | 武汉科技大学 | 连铸中间包带缓冲球旋流式湍流抑制器 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
BR9509706A (pt) * | 1994-11-09 | 1997-10-28 | Foseco Int | Amortecedor de impacto para distribuidor e distribuidor para alojar um voluem de aço liquido |
US5518153A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-21 | Foseco International Limited | Tundish impact pad |
JP4186660B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2008-11-26 | Jfeスチール株式会社 | タンディッシュ内溶融金属の流動制御パッド |
JP4023289B2 (ja) * | 2002-11-05 | 2007-12-19 | Jfeスチール株式会社 | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
-
2011
- 2011-08-04 JP JP2011170835A patent/JP5751078B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013035001A (ja) | 2013-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5807719B2 (ja) | 高清浄度鋼鋳片の製造方法及びタンディッシュ | |
JP5516235B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP5751078B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP4714539B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
JP5831124B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP5556465B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JPWO2007049824A1 (ja) | 極低炭素鋳片の製造方法 | |
JP5556421B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP5082700B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4725244B2 (ja) | 連続鋳造用取鍋及び鋳片の製造方法 | |
JP5831138B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP5867531B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP2011143449A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法 | |
JP2006239746A (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
JP5125663B2 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造方法 | |
JP4998705B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2011194420A (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
JP4319072B2 (ja) | 介在物浮上性に優れるタンディシュ | |
JP5791234B2 (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
JP5673162B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
JP5440933B2 (ja) | 浸漬ノズル及びこれを用いた連続鋳造方法 | |
JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP2007301609A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2008132504A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
JP2021505397A (ja) | 溶融物の処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150421 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150504 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5751078 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |