CN201880881U - 铝液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝液过滤装置,箱体由钢板、岩棉保温材料层和耐火材料层组成,保温层的厚度为10㎜,硅酸铝耐火材料层,厚度为30㎜，在箱体上口带有铝液进口和底部带有出口，箱体内固定有耐火材料做成的筒体，它的底部固定陶瓷过滤板，坝板固定在箱体的底部，坝板和筒体将箱体分隔成A、B、C三个空腔，箱体侧边的下面带有金属塞堵；箱体内部四角做成圆弧面，以防止积存沉淀下来的杂质更便于清除；利用浮力原理和铝液的流动性，铝液经过滤和A、B、C三个空腔，将铝液中不同比重的杂质沉淀或上浮。优点是：净化了铝液实现铝盘条后道工序能够拉制1.0毫米以下细线，结构简单，便于维护，操作方便，成品率高，成本低。

Description

铝液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种结构简单，便于维护，操作方便，铝液净化效果好，成品率高的铝液过滤装置。

背景技术

目前，现有的铝盘条连铸连轧生产线，重熔铝锭熔炼过程中，多采用从熔化炉通过流槽直接进入浇铸包，或在流槽进入浇铸包之间设有过滤箱，但此项技术存有缺陷，在浇铸过程由于临时停车必须将铝液全部放出，否则会因为铝液凝固在过滤箱中的过滤板上而导致过滤板报废，再次启动浇铸时必须换上新的过滤板，造成工时的浪费和增加了生产成本。针对这一工艺缺陷我单位工程技术人员，经过多年工艺改进实践，发明了这一铝液过滤装置实用新型技术，该项技术是通过在过滤装置中设有隔流坝板起到保护过滤板的作用，同时根据物理学中浮力原理又起到净化作用，本项技术与我们公司申请的铝液净化装置配套使用，其目的是通过两套装置的组合，达到最终净化铝液，实现铝盘条后道工序能够拉制1.0毫米以下的细线的目的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于维护，操作方便，铝液净化效果好，成品率高的铝液过滤装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括箱体、隔板、铝液进、出口和清渣塞堵，其特征在于：箱体由钢板、岩棉保温材料层和耐火材料层 组成，在箱体上口带有铝液进口和底部带有铝液出口，箱体内固定有耐火材料做成的筒体，筒体的底部固定有陶瓷过滤板，坝板固定在箱体的底部，坝板和筒体将箱体分隔成A、B、C三个空腔，箱体侧边的下面带有用岩棉套包住的金属塞堵。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的保温层的厚度为10㎜。

所述的耐火材料层是采用硅酸铝耐火材料，其厚度为30㎜；

所述的坝板的顶部应高出陶瓷过滤板的上平面；

所述的筒体是方形或圆形；

所述的箱体内部四角做成圆弧面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在过滤装置中设有隔流坝板起到保护过滤板的作用，同时根据物理学中浮力原理又起到净化作用，该过滤装置和铝液净化装置配套使用，其目的是通过两套装置的组合，达到最终净化铝液实现铝盘条后道工序能够拉制1.0毫米以下的细线的目的，结构简单，便于维护，操作方便，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是图2中D—D剖视结构示意图.

图1、图2中；1. 箱体，2. 钢板，3. 岩棉保温材料层，4. 耐火材料层，    5. 铝液进口，6. 铝液出口， 7. 筒体，8. 陶瓷过滤板，    9. 坝板，

10. 金属塞堵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1—图3所示：箱体1由钢板2、岩棉保温材料层3和耐火材料层 4组成，保温层3的厚度为10㎜，耐火材料层4采用硅酸铝耐火材料，其厚度为30㎜，在箱体1上口带有铝液进口5和底部带有铝液出口6，箱体1内固定有耐火材料做成的筒体7，筒体7的下部设有陶瓷过滤板8，坝板9固定在箱体1的底部，坝板9和筒体7将箱体1分隔成A、B、C三个空腔，坝板9的顶部高于陶瓷过滤板8上平面，箱体1侧边的下面带有用岩棉套包住的金属塞堵10；所述的箱体1内部四角做成圆弧面，以防止积存沉淀下来的杂质更便于清除。

工作时，其工作原理是：铝液由铝液进口5进入筒体7的A腔，在A腔下部设有陶瓷过陶瓷过滤板8，根据铝液中所含的物质的比重不同，利用铝液的流动性使比重大于铝的比重的杂质沉淀过陶瓷过滤板8上，由于陶瓷过滤板8的目数不同，根据需要将不同大小颗粒的杂质被陶瓷过滤板8挡住不能通过，使纯净铝液通过陶瓷过滤板8进入B腔  ，因在箱体1的底部固定有隔流坝板9，同时,坝板9的顶高又高于陶瓷过滤板8上平面的高度，所以，遇有临时停车，铝液从铝液出口6放出时，根据连通器原理，由于坝板9的作用使A腔中陶瓷过滤板8始终含泡在铝液中而不会凝固，故坝板9起到了保护陶瓷过滤板8的作用，当再开始铸造时陶瓷过滤板8可以继续使用；同时，由于坝板9的存在，使未被过滤掉的细小杂质，不会直接进入过滤装置的Ｃ腔和从铝液出口6流出，又根据浮力原理当铝液中杂质比重大于铝的比重时沉淀于B腔内，当铝液中杂质比重小于铝的比重时会上浮于过滤装置B腔铝液的表面，人工清除B腔铝液表面杂质，最后纯净的铝液从铝液出口6流出，底部设有隔流坝板9时，所产生的流动冲力效应，使比重低于铝的杂质会迅速上浮凝于B腔或C腔铝液表面，经人工清除B腔和C腔中铝液表面杂质，从而纯净铝液由铝液出口6流出；一般8小时定期清理一次杂质。

其优点是：通过在过滤装置中设有隔流坝板起到保护陶瓷过滤板的作用，同时根据物理学中浮力原理又起到净化作用，该过滤装置和铝液净化装置配套使用，其目的是通过两套装置的组合，达到最终净化铝液实现铝盘条后道工序能够拉制1.0毫米以下的细线的目的，结构简单，便于维护，操作方便，成品率高。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝液过滤装置，它包括箱体、隔板、铝液进、出口和清渣塞堵，其特征在于：箱体（1）由钢板（2）、岩棉保温材料层（3）和耐火材料层（4）组成，在箱体（1）上口带有铝液进口（5）和铝液出口（6），箱体（1）内固定有耐火材料做成的筒体（7），筒体（7）的底部固定有陶瓷过滤板（8），坝板（9）固定在箱体（1）的底部，坝板（9）和筒体（7）将箱体（1）分隔成A、B、C三个空腔，箱体（1）侧边的下步带有用岩棉套包住的金属塞堵（10）。

2.根据权利要求1所述的铝液过滤装置，其特征在于：所述的岩棉保温材料层（3）的厚度为10㎜。

3.根据权利要求1所述的铝液过滤装置，其特征在于：所述的耐火材料层（4）是采用硅酸铝耐火材料，其厚度为30㎜。

4.根据权利要求1所述的铝液过滤装置，其特征在于：所述的筒体（7）是方形或圆形。

5.根据权利要求1所述的铝液过滤装置，其特征在于：所述的坝板（9）的顶部应高出陶瓷过滤板（8）上平面。

6.根据权利要求1所述的铝液过滤装置，其特征在于：所述的箱体（1）内部四角做成圆弧面。

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