CN208099324U - 一种浇注转流设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浇注转流设备，包括槽体，所述槽体沿液体流动方向依次设有储液槽、缓流区和出液口，所述储液槽底部朝向出液口方向具有一个向上的坡度，形成所述缓流区，所述储液槽和所述出液口之间设有挡渣板。本实用新型提供的浇注转流设备能够较好的降低金属液体进入浇铸模具的流动速度，并且能较好的减少进入浇铸模具中的金属液体的浮渣。

Description

一种浇注转流设备

技术领域

本实用新型涉及浇注领域，特别涉及一种浇注转流设备。

背景技术

金属制造过程中从熔炉内流出的金属液体通常会经过分配器、转流器等设备等进入所要浇铸的模具内腔里。目前的金属液体如铝液、锌液等从熔炉内流出时流动速度较快，在进入模具内腔中时因为具有较大的冲击力，造成金属液体氧化夹渣多，后期打渣工作量提升。并且从熔炉内流出的金属液体表面都会含有较多浮渣，这样当金属液体进入要浇铸的模具进行铸造时，铸造出来的金属质量会大大降低。

因此，目前缺少一种结构简单，能够将从熔炉内流出的金属液体完美过渡到要浇铸的模具内腔中的设备。

发明内容

基于此，有必要提供一种降低金属液体流速，减少金属液体浮渣的浇注转流设备。

本实用新型提供一种浇注转流设备，包括槽体，所述槽体沿液体流动方向依次设有储液槽、缓流区和出液口，所述储液槽底部朝向出液口方向具有一个向上的坡度，形成所述缓流区，所述储液槽和所述出液口之间设有挡渣板。

优选地，所述挡渣板悬挂于所述槽体上，且与槽体底部具有第一间隙。

优选地，所述储液槽和所述出液口之间还设有过滤布。

优选地，所述过滤布设置于所述缓流区上方，且朝向出液口向下倾斜。

优选地，所述过滤布倾斜的角度为5-25°。

优选地，所述过滤布最高点与所述缓流区底部形成第二间隙，所述过滤布最低点与所述缓流区底部形成所述出液口。

优选地，所述出液口高度为1-8mm。

优选地，所述挡渣板相对于所述过滤布设置于更靠近所述储液槽一侧。

优选地，所述挡渣板与槽体底部具有第一间隙，所述第一间隙小于或等于所述第二间隙。

优选地，所述浇注转流设备还包括设置于槽体两侧的安装固定件和设置于靠近储液槽一端的手柄。

本实用新型提供的浇注转流设备能够较好的降低金属液体进入浇铸模具的流动速度，并且能较好的减少进入浇铸模具中的金属液体的浮渣。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的浇注转流设备正面剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的浇注转流设备俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1和图2，本实用新型提供一种浇注转流设备，包括槽体1，槽体1沿液体(金属液体)流动方向依次设有储液槽11、缓流区12和出液口13，储液槽11底部朝向出液口13方向具有一个向上的坡度，形成缓流区12，储液槽11和出液口13之间设有挡渣板2。金属液体进入槽体1后首先进到储液槽11，然后进入缓流区12，因为储液槽11到缓流区12具有一个向上坡度，因此金属液体从储液槽11到缓流区12能够实现缓流效果，降低金属液体的流动速度。在金属液体从出液口13流出之前，会经过一个挡渣板2将金属液体中的浮渣拦住，减少金属液体中的残渣。

挡渣板2可以是滤网、滤布、或是悬挂于槽体1上方的板块，在优选实施例中，挡渣板2悬挂于槽体1上并与槽体1底部具有第一间隙21。槽体1内的流动的金属液体的高度需高于第一间隙21，使金属液体的表面与挡渣板2接触，因此挡渣板2能够将金属液体表面的浮渣遮挡，金属液体底部干净的液体从第一间隙21流向出液口13。在优选实施例中，挡渣板2设置于缓流区12上方，位于挡渣板2下方的缓流区12有一个从储液槽11开始向上的坡度，当金属液体流至储液槽11中，并从储液槽11经过爬坡流动至缓流区12再流向出液口13的过程中，挡渣板2能够较好的将金属液体表面的浮渣挡住。

参考图1和图2，在优选实施例中，储液槽11和出液口13之间还设有过滤布3，配合挡渣板2，实现对浮渣的双重阻挡，使流向出液口13的金属液体更加干净，制备的铸件质量更好。本实施例中的过滤布为玻璃布。

参考图1和图2，在优选实施例中，过滤布3设置于缓流区12上方，且朝向出液口13向下倾斜，也即靠近出液口13的一端低于靠近储液槽11一端，过滤布3与槽体1底部不接触，悬挂于槽体1两侧壁上。金属液体在刚刚进入缓流区12时还具有较大的流速，冲击到离缓流区12底部距离较高的一侧的过滤布3上，过滤布3将金属液体表面的浮渣吸附。然后金属液体在缓流区12中流速逐渐降低，沿着过滤布3向下倾斜方向流向出液口13，金属液面在流动过程中持续接触过滤布3，将金属液面表面浮渣吸附。

参考图1和图2，在进一步优选实施例中，过滤布3向下倾斜的角度a为5-25°，能够保证过滤布3能配合缓流区12中金属液体的流速，较好的吸附金属液体表面的浮渣。

在进一步优选实施例中，过滤布3最高点与缓流区12底部形成第二间隙31，过滤布3最低点与缓流区12底部形成出液口13。金属液体进入缓流区12后，由第二间隙31流向出液口13，金属液体表面与过滤布3接触，过滤布3会将金属液体表面的浮渣吸附。在进一步优选实施例中，出液口13高度为1-8mm，使得过滤布3对浮渣的吸附效果最好。

参考图1和图2，在优选实施例中，挡渣板2相对于过滤布3设置于更靠近储液槽11一侧，金属液体先经过挡渣板2初步阻挡浮渣，然后再经过过滤布3进一步吸附浮渣，使最后流向出液口13的金属液体更加干净。在进一步优选实施例中，挡渣板2与槽体1底部具有第一间隙21，第一间隙21的高度小于或等于第二间隙31的高度，才能保证由第一间隙21流向第二间隙31的金属液体能够从过滤布3下方流过，进一步实现更好的吸附浮渣效果。

参考图1和图2，在优选实施例中，浇注转流设备还包括设置于槽体1两侧的安装固定件5、设置于靠近储液槽11一端的手柄4，用于将浇注转流设备固定。在使用时，利用安装固定件5和手柄4将浇注转流设备固定；当使用完毕时，将相应固定解开，拆下浇注转流设备。手柄利于在安装固定时抓紧浇注转流设备，也利于清洗浇注转流设备。

本实用新型实施例提供的浇注转流设备能够降低金属液体的流速，使其经出液口缓慢流入所要浇铸的模具内腔里，并且配合挡渣板能够较好的清除金属液体中的浮渣，使流入浇铸模具中的金属液体较干净，得到的金属质量较好。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浇注转流设备，其特征在于，包括槽体，所述槽体沿液体流动方向依次设有储液槽、缓流区和出液口，所述储液槽底部朝向出液口方向具有一个向上的坡度，形成所述缓流区，所述储液槽和所述出液口之间设有挡渣板。

2.如权利要求1所述的浇注转流设备，其特征在于，所述挡渣板悬挂于所述槽体上，且与槽体底部具有第一间隙。

3.如权利要求1所述的浇注转流设备，其特征在于，所述储液槽和所述出液口之间还设有过滤布。

4.如权利要求3所述的浇注转流设备，其特征在于，所述过滤布设置于所述缓流区上方，且朝向出液口向下倾斜。

5.如权利要求4所述的浇注转流设备，其特征在于，所述过滤布倾斜的角度为5-25°。

6.如权利要求4所述的浇注转流设备，其特征在于，所述过滤布最高点与所述缓流区底部形成第二间隙，所述过滤布最低点与所述缓流区底部形成所述出液口。

7.如权利要求6所述的浇注转流设备，其特征在于，所述出液口高度为1-8mm。

8.如权利要求6所述的浇注转流设备，其特征在于，所述挡渣板相对于所述过滤布设置于更靠近所述储液槽一侧。

9.如权利要求8所述的浇注转流设备，其特征在于，所述挡渣板与槽体底部具有第一间隙，所述第一间隙小于或等于所述第二间隙。

10.如权利要求1所述的浇注转流设备，其特征在于，还包括设置于槽体两侧的安装固定件和设置于靠近储液槽一端的手柄。