CN117226079A - 一种电机铜端环生产熔炼浇注设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造造型技术领域，具体说是一种电机铜端环生产熔炼浇注设备；包括挡渣板，全自动浇注机本体和安装在全自动浇注机本体上的熔炉以及开设在熔炉上端的浇口；所述挡渣板设置为L型；本发明通过在挡渣板内部开设空腔，使得挡渣板的密度和质量降低，使得挡渣板能够浮在金属熔液表面，随着金属熔液液面的下降而下落，保证了挡渣板对金属熔液表面浮渣的阻挡效果，而刮板和刮片的配合，使得刮板能够通过刮片对残留在浇口内的氧化金属熔液进行刮动，使得浇口内残留且被氧化的金属熔液能够被刮片刮出，从而避免残留在浇口的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造造型技术领域，具体说是一种电机铜端环生产熔炼浇注设备。
背景技术
砂模铸造（Sand casting）是一种常见的金属铸造工艺，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，通过往铸模内浇注金属熔液形成所需的零件；由于砂模铸造适用于铸铁、铸钢和铸铜等多种金属材料，且砂模铸造生产效率比较高，可实现一次浇注多个零件，而且砂模铸造不需要昂贵的模具制作和维护成本；相比于其他铸造工艺，砂模铸造的模具生产周期短，生产成本较低，所以广受中小型企业的欢迎；
现有的电机铜端环在进行砂模铸造时，是通过全自动浇注机将熔融的铜金属熔液浇注至砂型的铸模内，全自动浇注机也称为全自动浇铸机，是一种用于铸造行业的设备，用于自动化地浇铸金属材料或合金到模具中以形成所需的产品或零部件；全自动浇注机包括控制系统、加热系统、输送系统、浇注系统等组成部分；其中加热系统用于将铜金属材料进行加热熔融成金属熔液，再通过浇注系统将熔融的铜金属熔液经浇口浇注至输送系统输送的砂型铸模内；
但是现有的全自动浇注机将金属材料加热熔融时，外界的空气无法避免进入全自动浇注机内，从而导致熔融的金属与空气接触并产生氧化物杂质，由于这些氧化物杂质的密度较低，所以这些氧化物杂质会浮在熔融的金属熔液上层；为避免氧化物杂质进入砂型铸模而影响浇注质量，所以会在浇口处安装放挡渣板，使得挡渣板能够阻挡流经浇口的金属熔液表面的浮渣；
但是在金属熔液结束倾倒的过程中，金属熔液的液面在浇口处缓慢下落，造成金属熔液的液面低于挡渣板的下端面时，会造成金属熔液表面的浮渣越过挡渣板，从而影响挡渣板的挡渣效果，而且因金属熔液与浇口壁面之间存在一定的表面张力和附着力；使得熔融金属的流动速度大幅度减小；这种减速会使少数金属熔液无法完全流出浇口，从而形成金属液滴的残留；使得残留的金属液滴一方面会与空气接触，加快金属液滴的氧化，另一方面金属液滴会受周围环境的冷却作用而凝固，进而使得下次倾倒浇注时，凝固且含有氧化物的金属液滴会被浇口浇注的金属熔液冲入砂型铸模内，进而影响铸件的质量。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，本发明通过在挡渣板内部开设空腔，使得挡渣板的密度和质量降低，使得挡渣板能够浮在金属熔液表面，随着金属熔液液面的下降而下落，保证了挡渣板对金属熔液表面浮渣的阻挡效果，而刮板和刮片的配合，使得刮板能够通过刮片对残留在浇口内的氧化金属熔液进行刮动，使得浇口内残留且被氧化的金属熔液能够被刮片刮出，从而避免残留在浇口的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，包括：
全自动浇注机本体和安装在全自动浇注机本体上的熔炉以及开设在熔炉上端的浇口；
挡渣板，所述挡渣板设置为L型；所述挡渣板内部开设有空腔；所述浇口内壁开设有滑槽；所述挡渣板滑动连接在滑槽内；
安装架，所述安装架转动连接在全自动浇注机本体的一侧；所述安装架靠近熔炉的一侧开设有条形槽；所述条形槽内滑动安装有刮板；所述全自动浇注机本体的一侧设有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上转动连接有转环；所述转环表面固连有钢丝绳；所述钢丝绳的远离转环的一端与刮板固连；所述刮板与条形槽的槽壁之间通过支撑弹簧固连；
连接单元，所述驱动电机的输出轴安装有连接单元；所述连接单元用于将驱动电机的输出轴与安装架连接；
固定单元，所述转环与驱动电机的输出轴之间安装有固定单元；所述固定单元用于将转环与驱动电机的输出轴固连。
优选的，所述刮板的下端面开设有安装槽；所述安装槽内滑动密封连接有刮片；所述刮片与安装槽的槽底之间通过连接弹簧固连。
优选的，所述连接单元包括：
连接槽，所述连接槽开设在安装架靠近驱动电机的一面；所述驱动电机的输出端转动连接在连接槽内；所述连接槽的槽壁开设有插槽；
固定块，所述驱动电机的输出端开设有固定槽；所述固定块滑动密封连接在固定槽内；所述固定块与固定槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述固定槽内安装有电磁环。
优选的，所述固定单元包括凸起；所述转环内壁开设有卡槽；所述驱动电机的输出端开设有与卡槽正对的圆槽；所述圆槽与固定槽连通；所述凸起滑动连接在圆槽内；所述凸起通过安装弹簧固连在圆槽的槽底；所述电磁环镶嵌在圆槽的槽底；所述凸起与固定块之间通过玻纤绳固连。
优选的，所述连接单元包括环套，所述环套表面固连有卡板；所述环套与驱动电机的输出轴滑动连接；所述安装架表面开设有与环套相配合的限位槽；所述环套远离安装架的一端通过连接杆与转环固连。
优选的，所述固定单元包括固定杆；所述转环远离环套的一面开设有凹槽；所述固定杆通过压缩弹簧固连在凹槽的槽底；所述驱动电机的输出轴表面固连有凸缘；所述凸缘靠近转环的一面开设有与凹槽正对的定位槽；所述凸缘与转环之间通过复位弹簧固连；所述凸缘靠近转环的一面镶嵌有电磁片。
优选的，所述安装架内部开设有与滑槽连通的U型腔；所述U型腔内滑动连接有弹簧钢材料制成的阻隔板；所述阻隔板与刮板固连；所述阻隔板和安装架的表面均喷涂有氧化铝纤维涂层。
优选的，所述安装架远离全自动浇注机本体的一端设有敲击杆；所述敲击杆与安装架通过扭簧转动连接；所述敲击杆远离安装架的一端通过锥形弹簧固连有敲击锤。
本发明的有益效果如下：
本发明通过在挡渣板内部开设空腔，使得挡渣板的密度和质量降低，使得挡渣板能够浮在金属熔液表面，随着金属熔液液面的下降而下落，保证了挡渣板对金属熔液表面浮渣的阻挡效果，而刮板和刮片的配合，使得刮板能够通过刮片对残留在浇口内的氧化金属熔液进行刮动，使得浇口内残留且被氧化的金属熔液能够被刮片刮出，从而避免残留在浇口的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是本发明中所使用的刮板的结构示意图；
图6是本发明中所使用的安装架的结构示意图；
图7是图6中C处的放大图；
图8是本发明中所使用的环套的结构示意图；
图9是图8中D处的放大图；
图中：1、全自动浇注机本体；11、熔炉；111、浇口；12、挡渣板；121、空腔；13、滑槽；14、安装架；141、条形槽；142、钢丝绳；143、支撑弹簧；15、刮板；151、安装槽；152、刮片；153、连接弹簧；16、驱动电机；17、转环；171、卡槽；18、U型腔；181、阻隔板；19、敲击杆；191、锥形弹簧；192、敲击锤；2、连接槽；21、插槽；22、固定块；221、固定槽；222、固定弹簧；223、电磁环；23、凸起；231、圆槽；232、安装弹簧；233、玻纤绳；3、环套；31、卡板；32、限位槽；33、连接杆；34、固定杆；35、凹槽；351、压缩弹簧；36、凸缘；361、定位槽；37、复位弹簧；371、电磁片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明包括以下实施例：
实施例1，一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，包括：
全自动浇注机本体1和安装在全自动浇注机本体1上的熔炉11以及开设在熔炉11上端的浇口111；
挡渣板12，所述挡渣板12设置为L型；所述挡渣板12内部开设有空腔121；所述浇口111内壁开设有滑槽13；所述挡渣板12滑动连接在滑槽13内；
安装架14，所述安装架14转动连接在全自动浇注机本体1的一侧；所述安装架14靠近熔炉11的一侧开设有条形槽141；所述条形槽141内滑动安装有刮板15；所述全自动浇注机本体1的一侧设有驱动电机16；所述驱动电机16的输出轴上转动连接有转环17；所述转环17表面固连有钢丝绳142；所述钢丝绳142的远离转环17的一端与刮板15固连；所述刮板15与条形槽141的槽壁之间通过支撑弹簧143固连；
连接单元，所述驱动电机16的输出轴安装有连接单元；所述连接单元用于将驱动电机16的输出轴与安装架14连接；
固定单元，所述转环17与驱动电机16的输出轴之间安装有固定单元；所述固定单元用于将转环17与驱动电机16的输出轴固连。
本实施例中，所述刮板15的下端面开设有安装槽151；所述安装槽151内滑动密封连接有刮片152；所述刮片152与安装槽151的槽底之间通过连接弹簧153固连。
本实施例中，所述连接单元包括：
连接槽2，所述连接槽2开设在安装架14靠近驱动电机16的一面；所述驱动电机16的输出端转动连接在连接槽2内；所述连接槽2的槽壁开设有插槽21；
固定块22，所述驱动电机16的输出端开设有固定槽221；所述固定块22滑动密封连接在固定槽221内；所述固定块22与固定槽221的槽底之间通过固定弹簧222固连；所述固定槽221内安装有电磁环223。
本实施例中，所述固定单元包括凸起23；所述转环17内壁开设有卡槽171；所述驱动电机16的输出端开设有与卡槽171正对的圆槽231；所述圆槽231与固定槽221连通；所述凸起23滑动连接在圆槽231内；所述凸起23通过安装弹簧232固连在圆槽231的槽底；所述电磁环223镶嵌在圆槽231的槽底；所述凸起23与固定块22之间通过玻纤绳233固连；
金属熔液结束倾倒的过程中，金属熔液的液面在浇口111处缓慢下落，造成金属熔液的液面低于挡渣板12的下端面时，会造成金属熔液表面的浮渣越过挡渣板12，从而影响挡渣板12的挡渣效果，而且因金属熔液与浇口111壁面之间存在一定的表面张力和附着力；使得熔融金属的流动速度大幅度减小；这种减速会使少数金属熔液无法完全流出浇口111，从而形成金属液滴的残留；使得残留的金属液滴一方面会与空气接触，加快金属液滴的氧化，另一方面金属液滴会受周围环境的冷却作用而凝固，进而使得下次倾倒浇注时，凝固且含有氧化物的金属液滴会被浇口111浇注的金属熔液冲入砂型铸模内，进而影响铸件的质量；
工作时，使用者将需要熔融的金属材料倒入全自动浇注机的本体上端的熔炉11内，使得熔炉11将金属材料融化成金属熔液，当金属熔液融化完成后，使用者控制输送系统输送，砂型铸模至全自动浇注机处，使用者控制全自动浇注机本体1驱动熔炉11转动，使得熔炉11带动浇口111同步往靠近砂型铸模的方向转动，使得熔炉11内的金属熔液能够流至浇口111处，由于浇口111处滑动连接有挡渣板12，由于挡渣板12开设有空腔121，所以当金属熔液流至挡渣板12处时，开设空腔121的挡渣板12的密度小于金属熔液，使得挡渣板12在浮力的作用下会沿滑槽13上升，使得挡渣板12与浇口111下端面的距离增大，从而便于金属熔液经挡渣板12与浇口111底面之间流出，而通过设置挡渣板12为L型，且L型挡渣板12的短边倾斜，使得溶液流至挡渣板12处时，L型的挡渣板12的短边能够插入金属熔液，从而使得挡渣板12通过短边对漂浮在金属熔液表面的浮渣进行阻挡，而且短边倾斜设置，使得金属溶液冲击在L型挡渣板12的倾斜短边时，由于金属熔液对挡渣板12倾斜的短边产生冲击力，金属熔液的冲击力垂直于挡渣板12的短边，而挡渣板12的短边倾斜，使得倾斜的挡渣板12短边对金属熔液的冲击力进行分解，使得金属熔液的冲击力一部分能够推动挡渣板12与滑槽13抵紧，增大挡渣板12与滑槽13之间的摩擦力，避免挡渣板12晃动，保证金属熔液经浇口111匀速流出，有效控制金属熔液的流出量，另一部分冲击力会推动挡渣板12产生向下的推动力，而且通过增大挡渣板12短边的倾斜角度能够降低冲击力对挡渣板12产生的向下推动力，进而避免了挡渣板12出现上下浮动的问题；使得浇口111流出的金属熔液稳定流至砂型铸模内，待砂型铸模内的金属熔液浇注量达到需求时，控制熔炉11复位，此时浇口111的金属熔液会沿着倾斜的浇口111往熔炉11内回流，此时浇口111的金属熔液减少，金属熔液的液面降低，使得浇筑口处的挡渣板12受到浮力减弱，使得挡渣板12在自身重力作用下沿滑槽13下降至复位，直至熔炉11转动至竖直状态，此时挡渣板12完全与浇口111的底部接触，使得挡渣板12将浇口111阻挡，避免外界空气进入熔炉11，减少熔炉11内的金属熔液与氧气接触，减少金属熔液内表面的氧化物的产生；由于初始状态下，电磁环223处于断电状态，安装弹簧232的弹性小于固定弹簧222，所以固定弹簧222推动固定块22伸出固定槽221，使得固定块22进入插槽21内；使得安装架14能够与驱动电机16的输出轴固连，而伸出固定槽221的固定块22能够通过玻纤绳233拉动凸起23挤压安装弹簧232进入圆槽231内，使得转环17与驱动电机16的输出轴分离，此时使用者控制驱动电机16运行，使得驱动电机16通过固定块22带动安装架14转动，使得安装架14带动刮板15同步转动，使得刮板15往浇口111处转动，使得刮板15带动刮片152与挡渣板12接触，随着刮板15转动，刮板15带动刮板15转动，此时挡渣板12对刮板15产生阻挡力，使得刮片152挤压连接弹簧153进入安装槽151，此时刮片152沿着挡渣板12表面滑动，使得刮片152能够对残留在挡渣板12表面的金属液滴刮动，直至刮片152与浇口111底面接触；此时翻转熔炉11上的支架，使得支架将安装架14卡柱，再控制电磁环223通电，使得电磁环223能够吸附固定块22，使得固定块22伸出插槽21并挤压固定弹簧222进入固定槽221，使得安装架14与驱动电机16的输出轴分离，使得安装架14此时倚靠在熔炉11上，由于电磁环223通电并吸附固定块22进入固定槽221的过程中，固定块22不再通过玻纤绳233对凸起23产生拉力，使得玻纤绳233释放，此时凸起23能够在安装弹簧232恢复力的推动下伸出圆槽231并进入转环17内环壁的卡槽171内，此时转环17与驱动电机16固连，控制驱动电机16转动，使得驱动电机16能够通过凸起23带动转环17同步转动，使得转环17转动的过程中，固连在转环17表面的钢丝绳142能够拉动刮板15沿着条形槽141往转环17的方向移动，使得刮板15能够带动刮片152同步移动，使得刮片152对浇口111底面残留的被氧化的金属熔液进行刮动；直至刮板15带动刮片152越过浇口111时，浇口111内的残留的被氧化的金属熔液被刮板15从浇口111推出，从而避免残留在浇口111的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量；
本发明通过在挡渣板12内部开设空腔121，使得挡渣板12的密度和质量降低，使得挡渣板12能够浮在金属熔液表面，随着金属熔液液面的下降而下落，保证了挡渣板12对金属熔液表面浮渣的阻挡效果，而刮板15和刮片152的配合，使得刮板15能够通过刮片152对残留在浇口111内的氧化金属熔液进行刮动，使得浇口111内残留且被氧化的金属熔液能够被刮片152刮出，从而避免残留在浇口111的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量。
本实施例中，所述安装架14内部开设有与滑槽13连通的U型腔18；所述U型腔18内滑动连接有弹簧钢材料制成的阻隔板181；所述阻隔板181与刮板15固连；所述阻隔板181和安装架14的表面均喷涂有氧化铝纤维涂层。
本实施例中，所述安装架14远离全自动浇注机本体1的一端设有敲击杆19；所述敲击杆19与安装架14通过扭簧转动连接；所述敲击杆19远离安装架14的一端通过锥形弹簧191固连有敲击锤192；
工作时，由于金属熔液中存在着溶解的气体，当金属熔液在浇口111流动时，气体很可能在流动中逐渐释放出来，这会导致在浇口111流动的金属熔液产生喷溅；通过阻隔板181的设置，使得阻隔板181能够对滑槽13进行阻挡，从而能够避免喷溅出的金属熔液进入滑槽13，防止进入滑槽13的金属熔液在滑槽13凝固而阻挡刮板15在滑槽13内正常滑动，进而保证滑板的正常使用；由于阻挡浇口111流出的金属熔液对周围产生热辐射；通过在阻隔板181和安装架14表面喷涂氧化铝纤维涂层，使得喷涂有氧化铝纤维涂层的阻隔板181和安装架14不仅具有耐高温优点，还能够使喷涂有氧化铝纤维涂层的阻隔板181和安装架14隔绝金属熔液的热辐射传递，一方面能够降低热量传递至驱动电机16的输出轴处，进而减弱圆槽231内的电磁环223的周围环境温度，进而保证电磁环223的正常使用，另一方面防止热量传递至滑槽13内，避免钢丝绳142在高温下容易发生热膨胀，保证了其承载能力和强度，避免破断风险增加；使得本发明的实用性得到提升；而敲击锤192的作用，使得安装架14在偏转至熔炉11处时，通过扭簧转动连接在安装架14上的敲击杆19能够在熔炉11的阻挡下克服扭簧的扭力往远离熔炉11的方向转动，使得敲击杆19通过锥形弹簧191带动敲击锤192同步转动，直至安装架14与熔炉11上端接触，此时锥形弹簧191在惯性的作用下带动敲击锤192向上偏转，直至敲击锤192上升至最大高度时，敲击锤192在重力作用下拉动锥形弹簧191往靠近挡渣板12的方向转动，使得敲击锤192撞击在挡渣板12的上端，从而使得挡渣板12在撞击力的作用下发生震动，进而使附着在挡渣板12表面的金属熔液的液滴脱落，便于刮板15将挡渣板12表面的金属熔液刮落并经浇口111推出，使得本发明的实际应用效果得到提升。
实施例2：本实施例与实施例1区别再于：
所述连接单元包括环套3，所述环套3表面固连有卡板31；所述环套3与驱动电机16的输出轴滑动连接；所述安装架14表面开设有与环套3相配合的限位槽32；所述环套3远离安装架14的一端通过连接杆33与转环17固连。
本实施例中，所述固定单元包括固定杆34；所述转环17远离环套3的一面开设有凹槽35；所述固定杆34通过压缩弹簧351固连在凹槽35的槽底；所述驱动电机16的输出轴表面固连有凸缘36；所述凸缘36靠近转环17的一面开设有与凹槽35正对的定位槽361；所述凸缘36与转环17之间通过复位弹簧37固连；所述凸缘36靠近转环17的一面镶嵌有电磁片371；
工作时，初始状态下，环套3与卡板31位于限位槽32内，使用者需要转动安装架14时，驱动电机16的输出轴能够通过环套3和卡板31带动安装架14转动，当安装架14与熔炉11接触后，控制电磁片371通电，使得电磁片371能够吸附转环17挤压复位弹簧37并靠近凸缘36，使得转环17带动固定杆34与凸缘36接触，使得固定杆34在凸缘36阻挡力的作用下挤压压缩弹簧351进入凹槽35；而随着转环17靠近凸缘36，使得转环17能够通过连接杆33拉动环套3不断伸出限位槽32，直至环套3带动卡板31完全伸出限位槽32时，通过控制驱动电机16转动，由于驱动电机16驱动输出轴在转动的过程中能够带动凸缘36转动，使得固定杆34与在凸缘36做滑动接触，直至固定杆34与定位槽361正对，使得固定杆34能够插入定位槽361，此时驱动电机16的输出端能够通过带动转环17转动；使得转环17通过钢丝绳142拉动刮板15在滑槽13内滑动。
具体工作流程如下：
实施例1，工作时，使用者将需要熔融的金属材料倒入全自动浇注机的本体上端的熔炉11内，使得熔炉11将金属材料融化成金属熔液，当金属熔液融化完成后，使用者控制输送系统输送，砂型铸模至全自动浇注机处，使用者控制全自动浇注机本体1驱动熔炉11转动，使得熔炉11带动浇口111同步往靠近砂型铸模的方向转动，使得熔炉11内的金属熔液能够流至浇口111处，由于浇口111处滑动连接有挡渣板12，由于挡渣板12开设有空腔121，所以当金属熔液流至挡渣板12处时，开设空腔121的挡渣板12的密度小于金属熔液，使得挡渣板12在浮力的作用下会沿滑槽13上升，使得挡渣板12与浇口111下端面的距离增大，从而便于金属熔液经挡渣板12与浇口111底面之间流出，而通过设置挡渣板12为L型，且L型挡渣板12的短边倾斜，使得溶液流至挡渣板12处时，L型的挡渣板12的短边能够插入金属熔液，从而使得挡渣板12通过短边对漂浮在金属熔液表面的浮渣进行阻挡，而且短边倾斜设置，使得金属溶液冲击在L型挡渣板12的倾斜短边时，由于金属熔液对挡渣板12倾斜的短边产生冲击力，金属熔液的冲击力垂直于挡渣板12的短边，而挡渣板12的短边倾斜，使得倾斜的挡渣板12短边对金属熔液的冲击力进行分解，使得金属熔液的冲击力一部分能够推动挡渣板12与滑槽13抵紧，增大挡渣板12与滑槽13之间的摩擦力，避免挡渣板12晃动，保证金属熔液经浇口111匀速流出，有效控制金属熔液的流出量，另一部分冲击力会推动挡渣板12产生向下的推动力，而且通过增大挡渣板12短边的倾斜角度能够降低冲击力对挡渣板12产生的向下推动力，进而避免了挡渣板12出现上下浮动的问题；使得浇口111流出的金属熔液稳定流至砂型铸模内，待砂型铸模内的金属熔液浇注量达到需求时，控制熔炉11复位，此时浇口111的金属熔液会沿着倾斜的浇口111往熔炉11内回流，此时浇口111的金属熔液减少，金属熔液的液面降低，使得浇筑口处的挡渣板12受到浮力减弱，使得挡渣板12在自身重力作用下沿滑槽13下降至复位，直至熔炉11转动至竖直状态，此时挡渣板12完全与浇口111的底部接触，使得挡渣板12将浇口111阻挡，避免外界空气进入熔炉11，减少熔炉11内的金属熔液与氧气接触，减少金属熔液内表面的氧化物的产生；由于初始状态下，电磁环223处于断电状态，安装弹簧232的弹性小于固定弹簧222，所以固定弹簧222推动固定块22伸出固定槽221，使得固定块22进入插槽21内；使得安装架14能够与驱动电机16的输出轴固连，而伸出固定槽221的固定块22能够通过玻纤绳233拉动凸起23挤压安装弹簧232进入圆槽231内，使得转环17与驱动电机16的输出轴分离，此时使用者控制驱动电机16运行，使得驱动电机16通过固定块22带动安装架14转动，使得安装架14带动刮板15同步转动，使得刮板15往浇口111处转动，使得刮板15带动刮片152与挡渣板12接触，随着刮板15转动，刮板15带动刮板15转动，此时挡渣板12对刮板15产生阻挡力，使得刮片152挤压连接弹簧153进入安装槽151，此时刮片152沿着挡渣板12表面滑动，使得刮片152能够对残留在挡渣板12表面的金属液滴刮动，直至刮片152与浇口111底面接触；此时翻转熔炉11上的支架，使得支架将安装架14卡柱，再控制电磁环223通电，使得电磁环223能够吸附固定块22，使得固定块22伸出插槽21并挤压固定弹簧222进入固定槽221，使得安装架14与驱动电机16的输出轴分离，使得安装架14此时倚靠在熔炉11上，由于电磁环223通电并吸附固定块22进入固定槽221的过程中，固定块22不再通过玻纤绳233对凸起23产生拉力，使得玻纤绳233释放，此时凸起23能够在安装弹簧232恢复力的推动下伸出圆槽231并进入转环17内环壁的卡槽171内，此时转环17与驱动电机16固连，控制驱动电机16转动，使得驱动电机16能够通过凸起23带动转环17同步转动，使得转环17转动的过程中，固连在转环17表面的钢丝绳142能够拉动刮板15沿着条形槽141往转环17的方向移动，使得刮板15能够带动刮片152同步移动，使得刮片152对浇口111底面残留的被氧化的金属熔液进行刮动；直至刮板15带动刮片152越过浇口111时，浇口111内的残留的被氧化的金属熔液被刮板15从浇口111推出，从而避免残留在浇口111的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量；
其中，由于金属熔液中存在着溶解的气体，当金属熔液在浇口111流动时，气体很可能在流动中逐渐释放出来，这会导致在浇口111流动的金属熔液产生喷溅；通过阻隔板181的设置，使得阻隔板181能够对滑槽13进行阻挡，从而能够避免喷溅出的金属熔液进入滑槽13，防止进入滑槽13的金属熔液在滑槽13凝固而阻挡刮板15在滑槽13内正常滑动，进而保证滑板的正常使用；由于阻挡浇口111流出的金属熔液对周围产生热辐射；通过在阻隔板181和安装架14表面喷涂氧化铝纤维涂层，使得喷涂有氧化铝纤维涂层的阻隔板181和安装架14不仅具有耐高温优点，还能够使喷涂有氧化铝纤维涂层的阻隔板181和安装架14隔绝金属熔液的热辐射传递，一方面能够降低热量传递至驱动电机16的输出轴处，进而减弱圆槽231内的电磁环223的周围环境温度，进而保证电磁环223的正常使用，另一方面防止热量传递至滑槽13内，避免钢丝绳142在高温下容易发生热膨胀，保证了其承载能力和强度，避免破断风险增加；使得本发明的实用性得到提升；而敲击锤192的作用，使得安装架14在偏转至熔炉11处时，通过扭簧转动连接在安装架14上的敲击杆19能够在熔炉11的阻挡下克服扭簧的扭力往远离熔炉11的方向转动，使得敲击杆19通过锥形弹簧191带动敲击锤192同步转动，直至安装架14与熔炉11上端接触，此时锥形弹簧191在惯性的作用下带动敲击锤192向上偏转，直至敲击锤192上升至最大高度时，敲击锤192在重力作用下拉动锥形弹簧191往靠近挡渣板12的方向转动，使得敲击锤192撞击在挡渣板12的上端，从而使得挡渣板12在撞击力的作用下发生震动，进而使附着在挡渣板12表面的金属熔液的液滴脱落，便于刮板15将挡渣板12表面的金属熔液刮落并经浇口111推出，使得本发明的实际应用效果得到提升；
实施例2，初始状态下，环套3与卡板31位于限位槽32内，使用者需要转动安装架14时，驱动电机16的输出轴能够通过环套3和卡板31带动安装架14转动，当安装架14与熔炉11接触后，控制电磁片371通电，使得电磁片371能够吸附转环17挤压复位弹簧37并靠近凸缘36，使得转环17带动固定杆34与凸缘36接触，使得固定杆34在凸缘36阻挡力的作用下挤压压缩弹簧351进入凹槽35；而随着转环17靠近凸缘36，使得转环17能够通过连接杆33拉动环套3不断伸出限位槽32，直至环套3带动卡板31完全伸出限位槽32时，通过控制驱动电机16转动，由于驱动电机16驱动输出轴在转动的过程中能够带动凸缘36转动，使得固定杆34与在凸缘36做滑动接触，直至固定杆34与定位槽361正对，使得固定杆34能够插入定位槽361，此时驱动电机16的输出端能够通过带动转环17转动；使得转环17通过钢丝绳142拉动刮板15在滑槽13内滑动。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，包括：
全自动浇注机本体(1)和安装在全自动浇注机本体(1)上的熔炉(11)以及开设在熔炉(11)上端的浇口(111)；其特征在于：
挡渣板(12)，所述挡渣板(12)设置为L型；所述挡渣板(12)内部开设有空腔(121)；所述浇口(111)内壁开设有滑槽(13)；所述挡渣板(12)滑动连接在滑槽(13)内；
安装架(14)，所述安装架(14)转动连接在全自动浇注机本体(1)的一侧；所述安装架(14)靠近熔炉(11)的一侧开设有条形槽(141)；所述条形槽(141)内滑动安装有刮板(15)；所述全自动浇注机本体(1)的一侧设有驱动电机(16)；所述驱动电机(16)的输出轴上转动连接有转环(17)；所述转环(17)表面固连有钢丝绳(142)；所述钢丝绳(142)的远离转环(17)的一端与刮板(15)固连；所述刮板(15)与条形槽(141)的槽壁之间通过支撑弹簧(143)固连；
连接单元，所述驱动电机(16)的输出轴安装有连接单元；所述连接单元用于将驱动电机(16)的输出轴与安装架(14)连接；
固定单元，所述转环(17)与驱动电机(16)的输出轴之间安装有固定单元；所述固定单元用于将转环(17)与驱动电机(16)的输出轴固连。
2.根据权利要求1所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述刮板(15)的下端面开设有安装槽(151)；所述安装槽(151)内滑动密封连接有刮片(152)；所述刮片(152)与安装槽(151)的槽底之间通过连接弹簧(153)固连。
3.根据权利要求2所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述连接单元包括：
连接槽(2)，所述连接槽(2)开设在安装架(14)靠近驱动电机(16)的一面；所述驱动电机(16)的输出端转动连接在连接槽(2)内；所述连接槽(2)的槽壁开设有插槽(21)；
固定块(22)，所述驱动电机(16)的输出端开设有固定槽(221)；所述固定块(22)滑动密封连接在固定槽(221)内；所述固定块(22)与固定槽(221)的槽底之间通过固定弹簧(222)固连；所述固定槽(221)内安装有电磁环(223)。
4.根据权利要求3所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述固定单元包括凸起(23)；所述转环(17)内壁开设有卡槽(171)；所述驱动电机(16)的输出端开设有与卡槽(171)正对的圆槽(231)；所述圆槽(231)与固定槽(221)连通；所述凸起(23)滑动连接在圆槽(231)内；所述凸起(23)通过安装弹簧(232)固连在圆槽(231)的槽底；所述电磁环(223)镶嵌在圆槽(231)的槽底；所述凸起(23)与固定块(22)之间通过玻纤绳(233)固连。
5.根据权利要求2所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述连接单元包括环套(3)，所述环套(3)表面固连有卡板(31)；所述环套(3)与驱动电机(16)的输出轴滑动连接；所述安装架(14)表面开设有与环套(3)相配合的限位槽(32)；所述环套(3)远离安装架(14)的一端通过连接杆(33)与转环(17)固连。
6.根据权利要求5所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述固定单元包括固定杆(34)；所述转环(17)远离环套(3)的一面开设有凹槽(35)；所述固定杆(34)通过压缩弹簧(351)固连在凹槽(35)的槽底；所述驱动电机(16)的输出轴表面固连有凸缘(36)；所述凸缘(36)靠近转环(17)的一面开设有与凹槽(35)正对的定位槽(361)；所述凸缘(36)与转环(17)之间通过复位弹簧(37)固连；所述凸缘(36)靠近转环(17)的一面镶嵌有电磁片(371)。
7.根据权利要求4或6所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述安装架(14)内部开设有与滑槽(13)连通的U型腔(18)；所述U型腔(18)内滑动连接有弹簧钢材料制成的阻隔板(181)；所述阻隔板(181)与刮板(15)固连；所述阻隔板(181)和安装架(14)的表面均喷涂有氧化铝纤维涂层。
8.根据权利要求7所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述安装架(14)远离全自动浇注机本体(1)的一端设有敲击杆(19)；所述敲击杆(19)与安装架(14)通过扭簧转动连接；所述敲击杆(19)远离安装架(14)的一端通过锥形弹簧(191)固连有敲击锤(192)。
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| CN117226079B (zh) | 2024-01-30 |
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