CN213002607U - 一种带快速封口机构的铸造浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种带快速封口机构的铸造浇注机，包括出液头，出液头上端固定连接出液腔，出液头内部开设有柱形腔，柱形腔内设置有封口机构，封口机构包括堵头、挡板以及转动轴，堵头的上端突出设置有伸入出液腔内的凸包，堵头上贯穿开设有若干个关于凸包呈环形阵列的漏料孔，挡板设置有两组，出液头内壁两端均开设有活动槽，两组挡板一端通过转动轴转动安装在活动槽内，两组挡板的另一端呈“V”字形结构抵触在堵头的下端面，转动轴由驱动装置带动旋转。该装置通过堵头带动凸包对出液腔进行快速封堵，避免有多余熔铸液溢出。

Description

一种带快速封口机构的铸造浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种带快速封口机构的铸造浇注机。

背景技术

近几年汽车部件生产线自动化程度的提高，浇注机作为该生产线的重要设备之一，得到广泛的使用。

申请号为CN201921509203.8的中国实用新型专利一种半自动倾包浇注机，包括支撑架，支撑架的上端设置有固定板，支撑架的内侧设置有浇注包，支撑架与浇注包之间设置有活动轴，支撑架的前端设置有轨道，轨道的上端安装有限位板，轨道的上端靠近限位板的一侧设置有滑轮，滑轮的上端设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有浇注车，浇注车的内部设置有型腔，型腔的上端设置有浇注口。该装置浇注过程比较省力，一定程度上降低工人劳动强度。

然而该装置在出液口处未设置封口机构，这就导致一部分熔铸液残留在出液口处，不仅容易造成人员烫伤，而且导致熔铸液浪费等现象发生。

鉴于此，我们提出一种带快速封口机构的铸造浇注机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带快速封口机构的铸造浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带快速封口机构的铸造浇注机，包括出液头，所述出液头上端固定连接出液腔，出液头内部开设有柱形腔，柱形腔内设置有封口机构，所述封口机构包括堵头、挡板以及转动轴，所述堵头的上端突出设置有伸入出液腔内的凸包，堵头上贯穿开设有若干个关于凸包呈环形阵列的漏料孔，所述挡板设置有两组，出液头内壁两端均开设有活动槽，两组挡板一端通过转动轴转动安装在活动槽内，两组挡板的另一端呈“V”字形结构抵触在堵头的下端面，转动轴由驱动装置带动旋转。

优选的，所述出液头的前端面两侧顶部均开设有T形腔，所述T形腔的顶部通过螺钉固定安装有盖板，T形腔内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括齿条、弹簧以及缓冲垫，所述弹簧一端固定连接盖板，所述弹簧另一端固定连接齿条。

优选的，所述缓冲垫固定设置在T形腔的底部，且缓冲垫为橡胶垫片，所述齿条在T形腔进行竖直方向上直线运动，所述转动轴的端部伸入T形腔内并同轴焊接有直齿轮，所述直齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述堵头与凸包为一体成型且均为半球状结构，堵头的外壁面与出液头内腔侧壁滑动配合，凸包与出液腔内侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置凸包，能够对出液腔进行封堵，而利用堵头与柱形腔滑动配合，使得熔铸液只能通过漏料孔流出；利用两组挡板不仅能够对凸包有向上推动的作用，而且起到再次封堵的效果；

2、本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，利用弹簧的弹性作用，在不受外力的情况下，能够将齿条始终稳定处在T形腔的底部，使得两组挡板始终呈“V”字形结构抵触在堵头的下端面，从而使得堵头带动凸包对出液腔进行快速封堵，避免有多余熔铸液溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型中堵头与凸包的俯视图。

图中：出液头1、活动槽101、T形腔102、堵头2、漏料孔201、凸包3、挡板4、转动轴5、直齿轮6、齿条7、弹簧8、盖板9、缓冲垫10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带快速封口机构的铸造浇注机，包括出液头1，出液头1上端固定连接出液腔，出液头1内部开设有柱形腔，柱形腔与出液腔相互贯通，且柱形腔直径大于出液腔的直径。柱形腔内设置有封口机构，封口机构包括堵头2、挡板4以及转动轴5，堵头2的上端突出设置有伸入出液腔内的凸包3，堵头2上贯穿开设有若干个关于凸包3呈环形阵列的漏料孔201，堵头2与凸包3为一体成型且均为半球状结构，堵头2的外壁面与柱形腔内侧壁滑动配合，凸包3与出液腔内侧壁贴合。通过设置凸包3，能够对出液腔进行封堵，而利用堵头2与柱形腔滑动配合，使得熔铸液只能通过漏料孔201流出。

如图1所示，挡板4设置有两组，出液头1内壁两端均开设有活动槽101，活动槽101对挡板4有限位功能，避免堵头2滑出柱形腔。两组挡板4一端通过转动轴5转动安装在活动槽101内，两组挡板4的另一端呈“V”字形结构抵触在堵头2的下端面，转动轴5由驱动装置带动旋转。利用两组挡板4不仅能够对凸包有向上推动的作用，而且起到再次封堵的效果。

如图2所示，出液头1的前端面两侧顶部均开设有T形腔102，T形腔102的顶部通过螺钉固定安装有盖板9，这样设置，便于对驱动装置的拆装。T形腔102内部设置有驱动装置，驱动装置包括齿条7、弹簧8以及缓冲垫10，弹簧8一端固定连接盖板9，弹簧8另一端固定连接齿条7，缓冲垫10固定设置在T形腔102的底部，且缓冲垫10为橡胶垫片，橡胶垫片能够降低齿条7的正压力，起到一定的缓冲作用。齿条7在T形腔102进行竖直方向上直线运动，转动轴5的端部伸入T形腔102内并同轴焊接有直齿轮6，直齿轮6与齿条7相啮合。利用弹簧8的弹性作用，在不受外力的情况下，能够将齿条始终稳定处在T形腔102的底部，使得两组挡板4始终呈“V”字形结构抵触在堵头2的下端面，从而使得堵头2带动凸包3稳定地对出液腔进行封堵，避免有多余熔铸液溢出。

工作原理：在实际使用过程中，打开浇注包的阀门，大量熔铸液涌入出液腔内并作用于凸包3，凸包3受压带动堵头2向下移动，而堵头2将呈“V”字形结构的两组挡板4顶开，使得熔铸液流经漏料孔201并通过被顶开的两组挡板4之间形成的缝隙进入型腔中；

当浇注完成后，由于浇注包停止出液，导致出液腔内只残留少量熔铸液，这时，在弹簧8的反弹力作用下，带动齿条7向下运动，而齿条7带动直齿轮6进行旋转，使得两组挡板4再次呈“V”字形结构抵触在堵头2的下端面，从而使得堵头2带动凸包3稳定地对出液腔进行封堵，避免有多余熔铸液溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带快速封口机构的铸造浇注机，包括出液头（1），其特征在于：所述出液头（1）上端固定连接出液腔，出液头（1）内部开设有柱形腔，柱形腔内设置有封口机构，所述封口机构包括堵头（2）、挡板（4）以及转动轴（5），所述堵头（2）的上端突出设置有伸入出液腔内的凸包（3），堵头（2）上贯穿开设有若干个关于凸包（3）呈环形阵列的漏料孔（201），所述挡板（4）设置有两组，出液头（1）内壁两端均开设有活动槽（101），两组挡板（4）一端通过转动轴（5）转动安装在活动槽（101）内，两组挡板（4）的另一端呈“V”字形结构抵触在堵头（2）的下端面，转动轴（5）由驱动装置带动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种带快速封口机构的铸造浇注机，其特征在于：所述出液头（1）的前端面两侧顶部均开设有T形腔（102），所述T形腔（102）的顶部通过螺钉固定安装有盖板（9），T形腔（102）内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括齿条（7）、弹簧（8）以及缓冲垫（10），所述弹簧（8）一端固定连接盖板（9），所述弹簧（8）另一端固定连接齿条（7）。

3.根据权利要求2所述的一种带快速封口机构的铸造浇注机，其特征在于：所述缓冲垫（10）固定设置在T形腔（102）的底部，且缓冲垫（10）为橡胶垫片，所述齿条（7）在T形腔（102）进行竖直方向上直线运动，所述转动轴（5）的端部伸入T形腔（102）内并同轴焊接有直齿轮（6），所述直齿轮（6）与齿条（7）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带快速封口机构的铸造浇注机，其特征在于：所述堵头（2）与凸包（3）为一体成型且均为半球状结构，堵头（2）的外壁面与出液头（1）内腔侧壁滑动配合，凸包（3）与出液腔内侧壁贴合。

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