CN202225391U

CN202225391U - 一种热流道液压缸装置

Info

Publication number: CN202225391U
Application number: CN2011203073330U
Authority: CN
Inventors: 杨延锦; 丁安
Original assignee: SHENZHEN MICOTEC CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN MICOTEC CO Ltd
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2011-08-19
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2021-08-19

Abstract

本实用新型涉及一种热流道液压缸装置，包括液压缸、冷却水板和底座。液压缸、冷却水板和底座可拆卸地连接在一起。冷却水板设置在液压缸和底座之间。冷却水板内设有水路通道。本实用新型的热流道液压缸装置中的液压缸、冷却水板和底座可拆卸地连接在一起，既便于维护，又可独立使用或与热流道板装配成一体的；同时，在水路通道内注入循环的冷却水，可以冷却液压缸，从而延长液压缸内密封圈的使用寿命。

Description

一种热流道液压缸装置

技术领域

本实用新型涉及一种热流道液压缸装置，特别涉及一种热流道一体式液压缸装置。

背景技术

大型产品因注塑压力很大，采用气缸形式的热流道系统经常出现针阀浇口溢料，浇口有披峰的问题。为了解决封针问题，热流道厂商通常会将气缸的活塞直径加大，这样模具模板就需要加工很大的型腔用于放置气缸，导致模板的强度不足，在注塑时出现模板变形，产品披峰等缺陷。有些热流道厂商尝试用液压缸代替气缸系统，减小活塞尺寸以减少模具的加工量及保证有足够的封针力，但是普通的液压缸在热流道系统的高温下容易出现密封圈老化损坏或漏液，导致系统维护很困难，如果需要更换阀针需要拆开整个液压缸，拆装时可能会导致热流道系统被液体污染，而分体式结构的液压缸与模具之间还设有配合位，需要通过枪钻加工液体通路，模具的加工难度和加工成本较高，维护也很困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种维护方便、可独立使用或与热流道板装配成一体的、具有较好的密封性和使用寿命的热流道液压缸装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种热流道液压缸装置，包括液压缸、冷却水板和底座；液压缸、冷却水板和底座可拆卸地连接在一起；冷却水板设置在液压缸和底座之间；冷却水板内设有水路通道。

进一步地，所述液压缸、冷却水板和底座通过螺栓或螺丝可拆卸地连接在一起。

进一步地，所述液压缸包括缸体、滑动地安装在缸体内的活塞、安装在活塞上的阀针，以及安装在缸体内并被设置在缸体和活塞之间的调整环；调整环调节活塞及阀针相对于缸体的位置。

进一步地，所述调整环采用螺纹设计与缸体配合。

进一步地，所述热流道液压缸装置进一步包括设置在缸体一侧的防止调整环不适当反转的反转机构。

进一步地，所述反转机构为设置在缸体一侧并沿着缸体径向延伸的无头螺丝。

进一步地，所述热流道液压缸装置进一步包括第一液压管道和第二液压管道；活塞将缸体内部空间划分成上工作腔和下工作腔；第一液压管道可控制地与上工作腔相通；第二液压管道可控制地与下工作腔相通。

进一步地，所述活塞与缸体之间设有耐高温密封圈；在调整环与缸体配合位置处、调整环与活塞配合位置处分别设置耐高温密封圈。

进一步地，所述液压缸进一步包括热流道板；热流道板通过螺栓或螺丝安装在底座上；热流道板内设有流道和设于流道内的阀针套；阀针套与延伸至流道内的阀针配合。

进一步地，所述底座采用隔热性能较好的材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的热流道液压缸装置中的液压缸、冷却水板和底座可拆卸地连接在一起，既便于维护，又可独立使用或与热流道板装配成一体的；同时，在水路通道内注入循环的冷却水，可以冷却液压缸，从而延长液压缸内密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中热流道液压缸装置的剖视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1及图2所示为本实用新型一实施例中的热流道液压缸装置100，其包括液压缸120、冷却水板140与底座160。液压缸120、冷却水板140与底座160可拆卸地连在在一起。

具体地，液压缸120包括缸体121、活塞122、阀针123、调整环124、第一液压管道125和第二液压管道126。

其中，活塞122设置在缸体121内，并可以相对缸体121上下滑动(以热流道液压缸装置100处于图1中所示位置而言)。活塞122可将缸体121内部空间划分成上工作腔1221和下工作腔1223。活塞122与缸体121之间设有密封圈1225以将上工作腔1221和下工作腔1223之间密封隔离。在本实施例中，密封圈1225优选为耐高温密封圈，以延长其使用寿命。

阀针123安装在活塞122的底端，其可以随同活塞122一起相对于缸体121上下滑动，从而开启或关闭浇口。

调整环124安装在缸体121内，并被设置在缸体121和活塞122之间，而且调整环124的顶端与活塞122接触。在本实施例中，调整环124可采用螺纹设计与缸体121配合，通过旋转调整环124可调整调整环124相对于缸体121在上下方向上的位置，进而调整活塞122相对于缸体121在上下方向上的位置，从而调节阀针123的高度或相对于缸体121在上下方向上的位置。通过调节阀针123在缸体121内的高度，可减少因液压缸120的冲击导致浇口位置破裂的风险。此外，为了防止调整环124不适当的反转，热流道液压缸装置100可进一步包括设置在缸体121一侧的反转机构127。在本实施例中，反转机构127可以为设置在缸体121一侧并沿着缸体121径向延伸的无头螺丝。另外，也可在调整环124与缸体121配合位置处、调整环124与活塞122配合位置处设置耐高温密封圈，以进一步将上工作腔1221和下工作腔1223之间密封隔离，防止上工作腔1221和下工作腔1223内的液体相互泄露。

第一液压管道125可控制地与上工作腔1221相通，可控制地向上工作腔1221内输送液体，以驱动活塞122向下运动。

第二液压管道126可控制地与下工作腔1223相通，可控制地向下工作腔1223内输送液体，以驱动活塞122向上运动。

冷却水板140可拆卸地安装在液压缸120的底部。在本实施例中，冷却水板140可通过螺栓或螺丝180可拆卸地安装在液压缸120上。冷却水板140内设置有水路通道142，供冷却水流动以形成循环水路，从而冷却液压缸120。此外，冷却水板140可采用热传导较好的材料制成，以带走液压缸120吸收热辐射的热量，降低液压缸120的环境温度，使液压缸120内的密封圈获得更好的性能。水路通道142可采用铜管连接。

底座160可拆卸地安装在液压缸120的底部，并且将冷却水板140夹设在底座160与液压缸120之间。在本实施例中，可通过螺栓或螺丝180将液压缸120、冷却水板140和底座160组装在一起。底座160可采用隔热性能较好的材料，以减小外部热源向液压缸120传递的热量。

上述热流道液压缸装置100既可独立使用也可以进一步与热流道板190装配成一体。在本实施例中，热流道板190可通过螺栓或螺丝可拆卸地安装在底座160上，使得底座160与热流道板190只有很少的接触面，使热流道板190上的热量不容易通过液压缸120散失，也可保证液压缸120内密封圈的工作环境。热流道板190内设有流道192和设于流道192内的阀针套194。阀针套194可与延伸至流道192内的阀针123配合。阀针套194可采用了硬度高的材料制成，能够很好的导正阀针123方向，使阀针123在工作过程中更加平稳。

下面简述上述热流道液压缸装置100的使用过程。

当热流道液压缸装置100处于图1中所示位置时，活塞122处于其低端位置，此时浇口(图中未示出)处于被阀针123关闭状态。当需要开启浇口进行注塑时，可令液体从第二液压管道126进入下工作腔1223内，使下工作腔1223内的液压压力升高，驱动活塞122及其上的阀针123从下向上运动。这样，阀针123逐步离开浇口配合位，从而将浇口打开以进行注塑。

当注塑完成后，可令液体从第一液压管道125进入上工作腔1221内，使上工作腔1221内的液压压力升高，驱动活塞122及其上的阀针123从上向下运动。这样，阀针123再次与浇口配合，从而将浇口关闭。当进行第二次注塑时，液压缸装置100重复前面的动作即可。

此外，在液压缸装置100工作的过程中，可令冷水从水路通道142的进水口进入冷却水板140内，并从水路通道142的出水口流出，形成循环水路，以将一部分热量带走，从而使液压缸120的温度降低，延长液压缸120内密封圈的使用寿命。

上述为本实用新型一实施例中的热流道液压缸装置100的结构，其可具有下述优点：

由于液压缸120可以通过螺栓或螺丝180分别固定在底座160和热流道板190上，与模具之间不需要设有配合位，模具型腔也完全避空，因此不仅使得模具加工方便，而且还避免了阀针123因热膨胀而出现与阀针套194不同心的现象。

底座160采用隔热性能较好的材料制成，一方面使热流道板190上的热量不容易通过液压缸120散失；另一方面也保证了液压缸120内的密封圈的工作环境。

同时，在水路通道142内注入循环的冷却水，可以冷却液压缸120，从而延长液压缸120内密封圈的使用寿命。水路采用铜管连接，不需要在模具上打气路与水路，不仅加工方便，而且还能节省模具加工费用。

阀针套194选用硬度高的材料，能够很好地对阀针123进行导向，使阀针123在工作过程中更加平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热流道液压缸装置，包括液压缸，其特征在于，其进一步包括冷却水板和底座；所述液压缸、冷却水板和底座可拆卸地连接在一起；所述冷却水板设置在所述液压缸和所述底座之间；所述冷却水板内设有水路通道。

2.如权利要求1所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述液压缸、冷却水板和底座通过螺栓或螺丝可拆卸地连接在一起。

3.如权利要求1所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述液压缸包括缸体、滑动地安装在所述缸体内的活塞、安装在所述活塞上的阀针，以及安装在所述缸体内并被设置在所述缸体和活塞之间的调整环；所述调整环调节所述活塞及阀针相对于所述缸体的位置。

4.如权利要求3所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述调整环采用螺纹设计与所述缸体配合。

5.如权利要求4所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述热流道液压缸装置进一步包括设置在所述缸体一侧的防止所述调整环不适当反转的反转机构。

6.如权利要求5所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述反转机构为设置在所述缸体一侧并沿着所述缸体径向延伸的无头螺丝。

7.如权利要求3至6中任何一项所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述热流道液压缸装置进一步包括第一液压管道和第二液压管道；所述活塞将所述缸体内部空间划分成上工作腔和下工作腔；所述第一液压管道可控制地与所述上工作腔相通；所述第二液压管道可控制地与所述下工作腔相通。

8.如权利要求7所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述活塞与缸体之间设有耐高温密封圈；在所述调整环与缸体配合位置处、所述调整环与活塞配合位置处分别设置耐高温密封圈。

9.如权利要求3至6中任何一项所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述液压缸进一步包括热流道板；所述热流道板通过螺栓或螺丝安装在所述底座上；所述热流道板内设有流道和设于所述流道内的阀针套；所述阀针套与延伸至所述流道内的所述阀针配合。

10.如权利要求9所述的热流道液压缸装置，其特征在于，所述底座采用隔热性能较好的材料制成。