CN204322416U - 一种橡胶注射模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，公开了一种橡胶注射模具结构。该结构包括自上而下的冷流道系统、上模板、下模板，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板、隔热板、加热板，所述流道板上方开有主浇口，主浇口连接硫化压机注胶口，流道板下方至少开有一个与主浇口连通的分浇口。本实用新型能够节省胶料材料，提高胶料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种橡胶注射模具结构。
背景技术
普通橡胶模具注胶方式有模压和传递注压两种，而以上两种注胶方式是人工手动使胶料充满型腔，进而加大了产品单耗，使胶料利用率低；且产品易出现气泡、缺料等缺陷，生产效率低。因此橡胶流道注射技术应运而生，由于采用机器注料，相比模压和传递注压的手工填料，注料时间大大缩短；各个分注胶口的压力、注胶量大致相同，产品的致密度差异小。橡胶流道注射技术分为冷流道技术与热流道技术。
其中，冷流道技术是在基本的橡胶成型基础上发展起来的一项新型技术，不仅改善了胶料的利用率，同时还节省了胶料和能源。但是橡胶胶料通过流道进入模腔过程中，加热板使橡胶硫化，由于加热板与流道板直接相连，使得流道板中的部分橡胶胶料硫化，影响了胶料的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种橡胶类注射模具，能够使流道板中靠近加热板的橡胶胶料不会硫化，提高胶料的利用率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种橡胶注射模具结构，包括自上而下的冷流道系统、上模板、下模板，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板、隔热板、加热板，所述流道板上方开有主浇口，主浇口连接硫化压机注胶口，流道板下方至少开有一个与主浇口连通的分浇口。
其中，所述上模板侧面开有第一孔、上模板与下模板接触的面开有第二孔，第一孔与第二孔相交构成“L”型通孔，“L”型通孔连接有抽真空机构。
其中，还包括浇口套，浇口套与分浇口连接，穿过隔热板、加热板、上模板，下端与注射嘴连接，注射嘴与模具型腔的注射点相接处。
其中，所述流道板上部设有主堵头第一分流堵头和第二分流堵头。
其中，所述下模板上在型腔的外周开有密封圈槽。
其中，所述上模板的第二孔在密封圈槽形成的封闭区域内。
其中，所述流道板为一整体板，流道在靠近流道板主浇口的一端。
其中，流道板、分浇口上还设有冷却水道，通过冷却介质对冷流道系统进行降温。
其中，所述浇口套为双线螺纹结构，其上端斜通孔与冷却水道连通，形成冷却水循环回路。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，将模具的流道板和模具加热板用隔热板分开，这样橡胶在加热区硫化，加热板的温度不会传递到流道板，使得流道板流道内靠近隔热板的一端的胶料不会硫化，可以继续使用，提高胶料的利用率；
本实用新型中，上下模具形成的模腔连接抽真空机构，在注料的同时将模具型腔内的空气抽出，降低了气泡、缺料等缺陷的几率，提高了产品的合格率。
本实用新型中，下模具开有密封圈槽，能够防止空气由上模具与下模具缝隙进入，提高产品的合格率。
本实用新型中，浇口套上端斜通孔与冷却水道连通，形成冷却水循环回路，使得浇口套上端的胶料不会被硫化，能够二次使用，提高胶料的利用率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构阶梯剖面图；
图2是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的流道板流道俯视剖面图；
图3为本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的主堵头、第一分流堵头、第二分流堵头在流道板上的分布示意图；
图4是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的隔热板示意图；
图5是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的上模板示意图；
图6为本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的上模板侧视图局部剖视图；
图7是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的下模板示意图；
图8是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的主堵头剖面图；
图9是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的第一分流堵头剖面图；
图10是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的第二分流堵头剖面图；
图11是本实用新型具体实施例中提供的橡胶注射模具结构的浇口套剖面示意图；
其中：
1、主浇口；2、主堵头；3、分浇口；4、注射嘴；5、流道板；6、隔热板；7、加热板；8、上模板；9、下模板；10、第一分流堵头；11、第二分流堵头；12、密封圈槽；13、浇口套；14、第一孔；15第二孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的一种橡胶注射模具结构剖面图，包括自上而下的冷流道系统、上模板8、下模板9，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板5、隔热板6、加热板7，所述流道板5上方开有主浇口1，主浇口1连接硫化压机注胶口，流道板下方至少开有一个与主浇口1连通的分浇口3。
当胶料由注胶机注入主浇口1后，胶料随主浇口1两边最近的第一分流堵头10及流道板而改变流动方向，再通过第一分流堵头10两侧的第二分流堵头11由与分浇口连接的浇口套13中，流经隔热板6后进入加热板层7，加热板层对胶料进行硫化处理后，被硫化的胶料进入模具的模腔中形成需要的橡胶产品。
图2、图3为流道板流道示意图，图8、图9、图10分别为主堵头、第一堵头、第二堵头的剖面图。本实施例中的流道板5、隔热板6、加热板7通过螺栓固定连接，流道板5为一整体板，避免了胶料流进流道层缝隙，提高了的胶料使用率，流道板5上方设有分流堵头，流道板5内的流道与分流堵头下端的通孔相连通，能够改变胶料的流向，本实施例中分流堵头分为2种，数量为6个，包含2个第一分流堵头10和4个第二分流堵头11，第一分流堵头10主要是改变胶料的流动方向，起到导向的作用，当胶料有第一分流堵头10导向至第二分流堵头11后，胶料随第二分流堵头11进入隔热板6，其中分流堵头的形状大小与分浇口3的大小相适应，同时流道板5上还开有若干的螺栓孔、螺纹孔 及定位销孔，主浇口1上还设有主堵头2。
图4是本实施例中提供的隔热板示意图，隔热板6的作用是隔离流道板5和加热板7，同时隔热板也降低了加热板的热量传递到流道板的速度，防止加热板7的热量温度过高传递到流道板5，防止流道板5靠近加热板的一端温度达到橡胶的硫化温度，以提高胶料的使用率。本实施例中隔热板上有对应于分浇口3的4个通孔，孔的形状可为方形或者圆形。通孔尺寸比浇口套外部尺寸大，能够使冷却水循环流动。其作用是避让分浇口，使浇口套能够顺利穿过隔热板，使胶料能够顺利流入加热板中，同时隔热板上还开有若干个与流道板相匹配的螺栓孔、螺纹孔及定位销孔。
加热板上相对于隔热板上的4个通孔处也开有与各个通孔相对应的通孔，加热板上还开有热道，热道内可加入热油对胶料进行硫化处理，也可在热道内加导热棒对胶料进行硫化处理。同时加热板上还开有若干个螺栓孔、螺纹孔与隔热板上的螺栓孔、螺纹孔相匹配，同时允许一定范围内的误差。
图5、图6、图7是本实用新型中的的上模板、下模板结构示意图，图6为上模板侧视图的局部剖视图。由于模具形成的型腔中会有空气，且模具再次使用时浇注胶料前也会有部分空气进入型腔中，会严重影响产品的质量，可能会造成产品出现气泡，缺料等问题。为了解决该问题，本实用新型中将上模板与下模板形成的型腔处连接有抽真空机构。如图6，上模板侧面开有第一孔14、上模板与下模板接触的面开有第二孔15，第一孔14与第二孔15连通构成“L”型通孔，同时在第一孔14上钻有螺纹，通过气嘴穿过“L”型通孔连接抽真空机构。
图11是本实用新型的浇口套剖面示意图。浇口套穿过隔热板、加热板、上模板，下端与注射嘴连接，上端固定在流道板的下部，浇口套13内部自上而下 开有通孔，能够使胶料硫化后顺利的进入到模具的型腔中，浇口套13的下部为双线螺纹结构，浇口套13的上部中轴线两端各开有一个斜通孔，斜通孔的中轴线与浇口套的中轴线之间存在一定的夹角，斜通孔与流道板的冷却水道连通，使冷却水能够在模具工作过程中与浇口套接触，且使冷却水道与浇口套斜通孔以及浇口套外部形成水循环道，使得浇口套上部的胶料不会硫化，本实施例中浇口套数量与第二分流堵头数量一致。
本实施例中在浇口套13下端还连接有注射嘴，注射嘴与上模板8的上端的注点相连接，使得被硫化的胶料能够准确的流进模具腔中，减少了硫化胶料在浇口套中的残留，同时也节省了清理浇口套的时间。
为了保证模具的气密性，下模板9上在型腔的外周开有密封圈槽，“L”型通孔的第二孔15应在密封圈形成的封闭区域内，密封圈12与抽真空机构结合使用能够使上下模具不会因空隙而影响模具模腔的气密性，使得产品的合格率得到了提高。
所述流道板5、分浇口3上还设有冷却水道，通过冷却介质对冷流道系统进行降温。流道板5的冷却水道在流道的下方，靠近隔热板6的一端.
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种橡胶注射模具结构，包括自上而下的冷流道系统、上模板(8)、下模板(9)，其特征在于，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板(5)、隔热板(6)、加热板(7)，所述流道板(5)上方开有主浇口(1)，主浇口(1)连接硫化压机注胶口，流道板(5)下方至少开有一个与主浇口连通的分浇口(3)。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：所述上模板(8)侧面开有第一孔(14)、上模板(8)与下模板(9)接触的面开有第二孔(15)，第一孔(14)与第二孔(15)相交构成“L”型通孔，“L”型通孔连接有抽真空机构。
3.根据权利要求1所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：还包括浇口套(13)，浇口套(13)与分浇口(3)连接，穿过隔热板(6)、加热板(7)、上模板(8)，下端与注射嘴(4)连接，注射嘴(4)与模具型腔的注射点相接处。
4.根据权利要求1所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：流道板(5)上部设有主堵头(2)、第一分流堵头(10)和第二分流堵头(11)。
5.根据权利要求1-4任一所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：所述下模板上在型腔的外周开有密封圈槽(12)。
6.根据权利要求2所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：所述上模板的第二孔(15)在密封圈槽(12)形成的封闭区域内。
7.根据权利要求1所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：所述流道板为一整体板，流道在靠近流道板主浇口的一端。
8.根据权利要求1、2、3、4、6、7任一所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：流道板(5)、分浇口(3)上还设有冷却水道，通过冷却介质对冷流 道系统进行降温。
9.根据权利要求8所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：所述浇口套(13)为双线螺纹结构，其上端斜通孔与冷却水道连通，形成冷却水循环回路。
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| CN107263812A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-20 | 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 | 一种改进型冷流道系统模具 |
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2014
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