CN218425545U - 一种蓄电池生产用的加铅液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产用的加铅液装置，包括相互连通的铅槽和铅阀，所述铅槽设有出铅口，所述铅阀上设有铅液出口，所述铅阀内设有铅液流道，所述铅液流道一端与出铅口连通，另一端为铅液出口；所述加铅液装置还包括用于控制铅液出口的铅液流量的流量控制装置，所述流量控制装置包括阀杆，所述阀杆一端靠近铅液出口设置，另一端通过联轴节与驱动电机固定，所述驱动电机驱动阀杆朝着靠近或远离铅液出口的方向运动；所述阀杆包括连接杆以及设于连接杆端部的堵头，所述堵头顶抵在铅液出口，所述堵头外侧面与铅液出口之间形成铅液流出的通道。

Description

一种蓄电池生产用的加铅液装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种蓄电池生产用的加铅液装置。

背景技术

板栅在制造的过程中需要铅液，对铅液的用量也有严格的规定，因此需要设计专用的加铅液装置进行加铅。

现有技术中的加铅液装置如公开号为CN102806338A的中国专利公开的蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置，其中公开了一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，包括由第一阀体和滑动地套设在其上的第二阀体组成的开关阀，所述第一阀体设有进液通道，所述第二阀体上设有与所述进液通道配合的阀芯，还包括：一端与所述第二阀体相连的控制板；设有第一支撑件、第二支撑件和伸缩部件的支撑台，所述伸缩部件的伸缩端与所述控制板另一端相连，所述控制板转动地与所述第一支撑件相连；设置在所述第二支撑件上，且一端与所述控制板的顶面相连的弹簧，所述弹簧位于所述伸缩部件和第一支撑件之间，且与所述伸缩部件分别位于所述控制板的两侧；所述第一阀体上还设置有出气孔；所述第二阀体上设置有连接孔，所述控制板的一端插设在所述连接孔中；所述伸缩部件为气压缸或者液压缸；所述控制板铰接在所述第一支撑件上；所述控制板上固设有转轴，所述第一支撑件上设置有与转轴转动配合，横截面为圆弧状的凹槽；所述第二支撑件上设置有通孔，该铅液控制装置还包括：固设在所述第二支撑件上，且与所述通孔相通的套筒；滑动地设置在所述套筒中的顶杆，所述顶杆的底端与所述弹簧相连接；通过铰接轴与所述顶杆的顶端铰接的偏心轮，其轮面与所述套筒的顶端端面接触；还包括设置在所述偏心轮上的操作手柄。

上述专利公开的加铅液装置整体结构复杂，安装困难，不具有良好的实用性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蓄电池生产用的加铅液装置。

一种蓄电池生产用的加铅液装置，包括相互连通的铅槽和铅阀，所述铅槽设有出铅口，所述铅阀上设有铅液出口，所述铅阀内设有铅液流道，所述铅液流道一端与出铅口连通，另一端为铅液出口；

所述加铅液装置还包括用于控制铅液出口的铅液流量的流量控制装置，所述流量控制装置包括阀杆，所述阀杆一端靠近铅液出口设置，另一端通过联轴节与驱动电机固定，所述驱动电机驱动阀杆朝着靠近或远离铅液出口的方向运动；

所述阀杆包括连接杆以及设于连接杆端部的堵头，所述堵头顶抵在铅液出口，所述堵头外侧面与铅液出口之间形成铅液流出的通道。

具体的，在生产板栅的过程中，对铅液的需求量的大小是不尽相同的，因此需要设置加铅液装置以根据需求控制加铅液的速度，本方案通过控制阀杆所处的位置，控制铅液流出的通道的大小，当铅液流出通道较大时，铅液流出量大，加铅液速度快，当铅液流出通道较小时，铅液流出量小，加铅液速度慢。

优选的，所述堵头为圆台形堵头，圆台形堵头的底面与连接杆的端部固定；所述铅液出口为圆形，所述圆台形堵头的顶面直径小于铅液出口的直径、底面直径大于铅液出口的直径。

具体的，由于圆台形堵头的底面直径大于铅液出口的直径，因此圆台形堵头顶面可伸入到铅液流道中，一方面更加便于控制铅液流出通道的大小，另一方面圆台形堵头可将铅液出口完全封堵，以保证铅液则不会从铅液出口流出。

此外堵头还可为梯形堵头，当堵头为梯形堵头时，铅液出口设计为方形结构。

优选的，所述出铅口设于铅槽侧面，所述铅液流道包括相互垂直的第一流道和第二流道，所述第一流道水平设置且与出铅口连通，所述第二流道一端与第一流道连通另一端为铅液出口。

具体的，此种结构下，能够在一定程度上减缓铅液的流速，防止出现由于铅液流动速度过快造成的飞溅等事故。

优选的，所述流量控制装置还包括用于固定阀杆的支座，所述支座包括固定在铅阀顶部的支撑架以及固定在支撑架顶部的支撑板，所述支撑架包括相对设置的两个；

所述连接杆上设有螺纹段，所述连接杆穿过螺纹孔且螺纹段与螺纹孔相配合，所述螺纹段的长度厚于支撑板的厚度。

具体的，阀杆在朝着靠近或远离铅液出口的方向运动时，需要使其保持一个相对稳定的状态，以保证阀杆的中轴线与铅液出口的中轴线的重合，因此需要设置支撑架和支撑板的结构；在驱动电机的作用下，阀杆是旋转前进或后退的，因此设置螺纹段和螺纹孔配合的结构便于阀杆的运动。

优选的，还包括导向装置，所述导向装置包括可拆卸固定在支撑板顶部的导轴，以及套接在导轴上的可移动支架，所述导轴与可移动支架之间设有导套，所述导轴包括分设在驱动电机两侧的两个，所述可移动支架与驱动电机固定。

具体的，此种结构下，驱动电机随着阀杆一起运动。

优选的，还包括设于铅阀与铅槽连接处的防漏液装置，所述防漏液装置包括密封板以及密封垫圈，所述密封垫圈设于密封板与铅阀之间，所述密封板上设有与出铅口适配的避让孔；所述铅阀、密封板与铅槽通过螺栓可拆卸连接。

具体的，铅阀、铅槽之间的可拆卸连接结构，便于实现各结构的模块式生产，具体使用的过程中，也可对部件进行模块式的替换，能够显著减小替换成本；但是由于铅液属于流体，因此要在铅阀与铅槽之间设置密封板和密封垫圈以防止铅液的泄漏。

优选的，所述铅阀上还设有与铅液出口连通的铅液导向管。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

通过控制阀杆所处的位置，控制铅液流出的通道的大小，当铅液流出通道较大时，铅液流出量大，加铅液速度快，当铅液流出通道较小时，铅液流出量小，加铅液速度慢，实现了对加铅液速度和量的有效控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的蓄电池生产用的加铅液装置装配主视图；

图2为本实用新型提供的蓄电池生产用的加铅液装置装配侧视图；

图3为本实用新型提供的蓄电池生产用的加铅液装置的铅阀结构图；

图4为本实用新型提供的蓄电池生产用的加铅液装置的支撑板的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，蓄电池生产用的加铅液装置，包括相互连通的铅槽10和铅阀20，所述铅槽10设有出铅口11，所述铅阀20设有铅液出口21，所述铅阀20内设有铅液流道，所述铅液流道一端与出铅口11连通，另一端为铅液出口21；所述铅阀20上还设有与铅液出口21连通的铅液导向管25。

所述加铅液装置还包括用于控制铅液出口21的铅液流量的流量控制装置，所述流量控制装置包括阀杆30，所述阀杆30一端靠近铅液出口21设置，另一端通过联轴节41与驱动电机40固定，所述驱动电机40驱动阀杆30朝着靠近或远离铅液出口21的方向运动；

所述阀杆30包括连接杆31以及设于连接杆31端部的堵头32，所述堵头32顶抵在铅液出口21，所述堵头32外侧面与铅液出口21之间形成铅液流出的通道。

所述堵头32为圆台形堵头，圆台形堵头的底面与连接杆31的端部固定；所述铅液出口21为圆形，所述圆台形堵头的顶面直径小于铅液出口21的直径、底面直径大于铅液出口21的直径。

此种结构下，由于圆台形堵头的底面直径大于铅液出口21的直径，因此圆台形堵头顶面可伸入到铅液流道中，一方面更加便于控制铅液流出通道的大小，另一方面圆台形堵头可将铅液出口21完全封堵，以保证铅液则不会从铅液出口21流出。

如图3所示，所述出铅口11设于铅槽10侧面，所述铅液流道包括相互垂直的第一流道23和第二流道24，所述第一流道23水平设置且与出铅口11连通，所述第二流道24一端与第一流道23连通另一端为铅液出口21。

此种结构下，能够在一定程度上减缓铅液的流速，防止出现由于铅液流动速度过快造成的飞溅等事故。

如图2、4所示，所述流量控制装置还包括用于固定阀杆30的支座，所述支座包括固定在铅阀20顶部的支撑架51以及固定在支撑架51顶部的支撑板52，所述支撑架51包括相对设置的两个，所述支撑板52上设有螺纹孔53；

所述连接杆31上设有螺纹段33，所述连接杆31穿过螺纹孔53且螺纹段33与螺纹孔53相配合，所述螺纹段33的长度厚于支撑板52的厚度。

阀杆30在朝着靠近或远离铅液出口21的方向运动时，需要使其保持一个相对稳定的状态，以保证阀杆30的中轴线与铅液出口21的中轴线的重合，因此需要设置支撑架51和支撑板52的结构；在驱动电机40的作用下，阀杆30是旋转前进或后退的，因此设置螺纹段33和螺纹孔53配合的结构便于阀杆30的运动。

还包括导向装置，所述导向装置包括可拆卸固定在支撑板53顶部的导轴61，以及套接在导轴61上的可移动支架62，所述导轴61与可移动支架62之间设有导套63，所述导轴61包括分设在驱动电机40两侧的两个，所述可移动支架62与驱动电机40固定。

此种结构下，驱动电机40随着阀杆30一起运动。

还包括设于铅阀20与铅槽10连接处的防漏液装置，所述防漏液装置包括密封板70以及密封垫圈80，所述密封垫圈80设于密封板70与铅阀20之间，所述密封板70上设有与出铅口11适配的避让孔71；所述铅阀20、密封板70与铅槽10通过螺栓可拆卸连接。

铅阀20、铅槽10之间的可拆卸连接结构，便于实现各结构的模块式生产，具体使用的过程中，也可对部件进行模块式的替换，能够显著减小替换成本；但是由于铅液属于流体，因此要在铅阀20与铅槽10之间设置密封板70和密封垫圈80以防止铅液的泄漏。

在生产板栅的过程中，对铅液的需求量的大小是不尽相同的，因此需要设置加铅液装置以根据需求控制加铅液的速度，本实施例通过控制阀杆30所处的位置，控制铅液流出的通道的大小，当铅液流出通道较大时，铅液流出量大，加铅液速度快，当铅液流出通道较小时，铅液流出量小，加铅液速度慢。

Claims (7)

1.一种蓄电池生产用的加铅液装置，包括相互连通的铅槽和铅阀，其特征在于，所述铅槽设有出铅口，所述铅阀上设有铅液出口，所述铅阀内设有铅液流道，所述铅液流道一端与出铅口连通，另一端为铅液出口；

所述加铅液装置还包括用于控制铅液出口的铅液流量的流量控制装置，所述流量控制装置包括阀杆，所述阀杆一端靠近铅液出口设置，另一端通过联轴节与驱动电机固定，所述驱动电机驱动阀杆朝着靠近或远离铅液出口的方向运动；

所述阀杆包括连接杆以及设于连接杆端部的堵头，所述堵头顶抵在铅液出口，所述堵头外侧面与铅液出口之间形成铅液流出的通道。

2.根据权利要求1所述蓄电池生产用的加铅液装置，其特征在于，所述堵头为圆台形堵头，圆台形堵头的底面与连接杆的端部固定；所述铅液出口为圆形，所述圆台形堵头的顶面直径小于铅液出口的直径、底面直径大于铅液出口的直径。

3.根据权利要求1所述蓄电池生产用的加铅液装置，其特征在于，所述出铅口设于铅槽侧面，所述铅液流道包括相互垂直的第一流道和第二流道，所述第一流道水平设置且与出铅口连通，所述第二流道一端与第一流道连通另一端为铅液出口。

4.根据权利要求1所述蓄电池生产用的加铅液装置，其特征在于，所述流量控制装置还包括用于固定阀杆的支座，所述支座包括固定在铅阀顶部的支撑架以及固定在支撑架顶部的支撑板，所述支撑架包括相对设置的两个；

所述连接杆上设有螺纹段，所述连接杆穿过螺纹孔且螺纹段与螺纹孔相配合，所述螺纹段的长度厚于支撑板的厚度。

5.根据权利要求4所述蓄电池生产用的加铅液装置，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置包括可拆卸固定在支撑板顶部的导轴，以及套接在导轴上的可移动支架，所述导轴与可移动支架之间设有导套，所述导轴包括分设在驱动电机两侧的两个，所述可移动支架与驱动电机固定。

6.根据权利要求1所述蓄电池生产用的加铅液装置，其特征在于，还包括设于铅阀与铅槽连接处的防漏液装置，所述防漏液装置包括密封板以及密封垫圈，所述密封垫圈设于密封板与铅阀之间，所述密封板上设有与出铅口适配的避让孔；所述铅阀、密封板与铅槽通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述蓄电池生产用的加铅液装置，其特征在于，所述铅阀上还设有与铅液出口连通的铅液导向管。

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