CN116690340B - 一种铝铸件浇口磨削装置 - Google Patents
一种铝铸件浇口磨削装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116690340B CN116690340B CN202310999270.7A CN202310999270A CN116690340B CN 116690340 B CN116690340 B CN 116690340B CN 202310999270 A CN202310999270 A CN 202310999270A CN 116690340 B CN116690340 B CN 116690340B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- connecting rod
- water
- storage pipe
- water storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 204
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 171
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/26—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding workpieces with arcuate surfaces, e.g. parts of car bodies, bumpers or magnetic recording heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明属于铝铸件加工技术领域，且公开了一种铝铸件浇口磨削装置，包括安装座，所述安装座的底端固定套接有固定箱，所述固定箱的底端固定套接有电机，所述电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的输出端连接有传动套，所述安装座的顶端固定安装有第一连杆。本发明通过导向块的自动位移转变为第二连杆的拉力，并通过第二连杆的拉力作用自动改变砂轮的倾斜角度，且砂轮的倾斜角度与调节组件内部的水流存在正相关，即水流容量越多倾斜角度越大，通过控制水流的容量即可精准的控制磨削时的倾斜角度，有效避免了传统装置仅能对平面位置进行磨削，难以对斜面进行有效磨削的问题，实现了针对不同斜面的自动磨削过程，提高磨削效率。
Description
技术领域
本发明属于铝铸件加工技术领域，具体为一种铝铸件浇口磨削装置。
背景技术
铝铸件是一种通过铸造工艺生产出来的铝制零件，通常用于各种机械设备、汽车、航空航天、电子设备等领域。铝铸件具有重量轻、强度高、耐腐蚀、导热性能好、可加工性强等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用，铝铸件在加工过程中一般会使用铸造模具进行加工使用，在铸造模具的加工过程中会通过浇筑口注入铝水，待其冷却后即可得到对应的铝制构件，但在铸造结束后通常会在浇筑口出现一定的瑕疵，此时就需要对其浇口进行磨削以提高金属表面的洁净度。
在针对铝铸件的浇口的表面磨削时，一般会使用磨削装置来针对铝铸件的交口进行磨削作业，现有技术中一般会使用人工磨削或机械磨削的方式对铝铸件的浇口进行表面磨削，前者需要人工手持磨削机对浇口部分进行打磨，这种磨削方式劳动强度较大且磨削效率较低，后者采用机械的方式自动对浇口进行磨削，这种磨削方式其磨削效率较高，但针对斜面上的浇口时灵活度较差，仍然需要人工手动对斜面处进行磨削处理。
在铝铸件浇口的磨削过程中，部分铝制件的表面存在一定的圆弧面，现有技术中无论使用人工磨削或机械磨削的方式其均是使用砂轮的快速转动来实现浇口的磨削处理，但在实际磨削过程中，针对圆弧面的浇口磨削时，采用圆环形的砂轮无法对圆弧处进行有效的磨削处理，为此需要更换圆弧磨头方可实现磨削处理，但在实际磨削时常是平面磨削和圆弧磨削交替进行，采用上述方式进行磨削时需要频繁更换磨削工具，磨削效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝铸件浇口磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝铸件浇口磨削装置，包括安装座，所述安装座的底端固定套接有固定箱，所述固定箱的底端固定套接有电机，所述电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的输出端连接有传动套，所述安装座的顶端固定安装有第一连杆，所述第一连杆的上方设有延长架，所述延长架的左端固定连接有固定导轨，所述固定导轨的一端和延长架的一端均安装有固定耳板，所述固定导轨顶端的左侧安装有调节组件，所述传动套外侧面的右端开设有调节槽，所述调节槽的内部活动卡接有曲面打磨组件，所述传动套的底端固定安装有外螺纹套，所述外螺纹套的下方设有砂轮，所述砂轮的中部固定安装有内螺纹套，所述砂轮通过内螺纹套与外螺纹套之间螺纹连接，所述砂轮可进行替换，所述曲面打磨组件包括位于传动套外侧面的第一储水管，所述第一储水管通过固定架与传动套的顶端相连接，所述曲面打磨组件还包括位于外螺纹套内部的圆弧磨头，所述圆弧磨头在初始状态时位于砂轮的上方。
在实际使用前，可通过固定导轨和延长架顶端的固定耳板将该装置完成吊装，同时可在砂轮的底端设置有工作台并对铝铸件进行固定，同时将调节组件的顶端与外部高压水源之间相连通，并根据铝铸件的类型以及磨削的需求选取合适规格的砂轮并使其与外螺纹套之间完成连接，并接通装置电源即可完成铝铸件磨削前的准备。
作为本发明进一步的技术方案，所述延长架底端的右侧通过转轴与第一连杆之间活动连接，所述第一连杆相对延长架转动，所述第一连杆内侧面的中部固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离第一连杆的一端通过转轴活动连接有第二连杆。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座远离第二连杆的一端固定连接有导向块，所述导向块与固定导轨之间活动卡接，所述导向块相对固定导轨左右位移，所述导向块的另一端与调节组件之间相连接。
在进行正常磨削时，可将铝铸件靠近该装置，并通过启动电机即可通过联轴器带动底端的传动套转动，此时底端的砂轮随之旋转，并对铝铸件的表面进行磨削处理，在正常磨削操作时，此时砂轮与铝铸件相互垂直可对铝铸件的平面浇口部分进行磨削处理。
作为本发明进一步的技术方案，所述调节组件包括第二储水管，所述第二储水管的左端与固定导轨顶端的左侧相连接，所述第二储水管靠近右端的上方开设有注水口，所述第二储水管靠近右端的下方开设有排水口，所述注水口的顶端固定连通有三通阀。
作为本发明进一步的技术方案，所述排水口的底端固定连通有冷却管，所述冷却管远离排水口的一端固定连通有位于砂轮上方的冷却喷头，所述第二储水管的内部活动套接有第二活塞板，所述第二活塞板的右端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆贯穿第二储水管的右端且与导向块的一端相连接，所述第二活塞杆的外侧面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左右两侧分别与第二储水管的一端以及导向块的一端相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二复位弹簧处于初始状态时，所述第二活塞板位于注水口和排水口的左侧，所述三通阀的前端固定连通有注水管，所述注水管远离三通阀的一端固定连通有位于曲面打磨组件上方的电磁阀。
在需要针对铝铸件的斜面进行磨削时，可通过开启外部高压水源并通过三通阀注入至注水口的内部，此时注水管以及排水口内部的阀门均处于关闭状态，随着水流的持续注入，水流会对第二活塞板施加向左侧的压力，此时第二活塞板随之向左侧位移，并带动第二活塞板以及第二活塞杆向左侧进行位移，此时第二复位弹簧被拉伸，当第二活塞杆向左侧位移时可同步带动导向块向左侧位移，此时导向块即可相对固定导轨向左侧进行位移，此时第二连杆随之发生偏转，第二连杆与第一连杆之间的夹角随之增加，此时第二连杆即可对第一连杆施加拉力，此时第一连杆随之相对延长架向左侧转动，并带动底端的结构同步向左侧偏转，使得砂轮发生倾斜适应斜面的坡度，完成斜面的自动磨削加工。
通过对外部高压水流的利用，利用高压水流的压力作用，将水流的压力转变为动力实现导向块的自动位移，并通过导向块的自动位移转变为第二连杆的拉力，并通过第二连杆的拉力作用自动改变砂轮的倾斜角度，且砂轮的倾斜角度与调节组件内部的水流存在正相关，即水流容量越多倾斜角度越大，通过控制水流的容量即可精准的控制磨削时的倾斜角度，有效避免了传统装置仅能对平面位置进行磨削，难以对斜面进行有效磨削的问题，实现了针对不同斜面的自动磨削过程，提高磨削效率。
作为本发明进一步的技术方案，所述圆弧磨头的顶端固定连接有安装板，所述曲面打磨组件还包括有活动杆，所述活动杆的底端贯穿传动套的底端且与圆弧磨头的顶端相连接，所述活动杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板与传动套的内侧面之间活动套接。
作为本发明进一步的技术方案，所述活动杆的外侧面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上下两端分别与活动板的底端和传动套内腔的底端相连接，所述活动板的侧面固定连接有调节板，所述调节板与调节槽之间活动卡接。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一储水管的内侧面活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板的底端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端贯穿第一储水管的底端且与调节板的顶端相连接，所述第一储水管的顶端固定连通有进水阀，所述进水阀位于初始位置时位于电磁阀的正下方。
当铝铸件浇口的磨削面为圆弧面时，可控制传动套的旋转，并使得进水阀旋转至电磁阀的正下方，此时可通过打开注水管的阀门，此时进入三通阀内部的高压水流即可通过注水管以及电磁阀导出，此时水流随之通过进水阀进入第一储水管的内部，此时排水管的阀门处于关闭状态，随着水流的进入水流可对第一活塞板施加压力并带动第一活塞板和第一活塞杆下移，此时即可对调节板向下施加压力，使得调节板和活动板下移，此时第一复位弹簧被压缩并带动活动杆和安装板下移，直至圆弧磨头下移并使其凸出砂轮的底端，此时即可通过圆弧磨头对圆弧面进行磨削处理。
通过对水流压力的进一步利用，通过装置复位即装置处于垂直磨削状态，以及达到初始位置时，可通过向曲面打磨组件的内部注入水流实现圆弧磨头的自动下降，并通过下降后的圆弧磨头对圆弧面进行磨削处理，同时在完成圆弧磨削的切换后仍可使用调节组件完成磨削角度的调整，适应不同圆弧面的磨削需求，通过控制水流进入曲面打磨组件的内部，可完成平面磨削和圆弧磨削的快速切换，满足不规则的铝铸件浇口的磨削需求，提高装置通用性。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一储水管靠近顶端的右侧固定连通有排水管，所述排水管的输出端位于砂轮的上方，所述排水管的内部安装有阀门。
在进行平面磨削时，此时第一连杆与工件之间处于垂直关系，此时可通过直接开启排水口的阀门，使得外部的水流直接通过三通阀和注水口以及排水口直接导出，此时水流不在第二储水管的内部进行停留，水流可通过冷却管以及冷却喷头导出并作用于砂轮的表面对砂轮的磨削进行降温，同时水流可对磨削灰尘进行清洁，且第一连杆复位时，即完成斜面磨削时，位于第二储水管内部的水流也可通过冷却喷头导出实现斜面磨削后的工件清洁，而当完成圆弧磨削时，也可通过开启排水管的阀门即可输出水流至砂轮的表面完成圆弧磨削后的自动清洁。
通过对水流的直接利用，使其在平面磨削时，可直接通过水流实现清洁以及冷却，而在完成斜面磨削以及圆弧磨削后，通过装置的复位作用将作用于装置变形时的水流导出，自动完成斜面磨削后圆弧磨削后的自动清洁，整个过程自动化完成，可实现平面、斜面、圆弧磨削的反复切换，并实现自动清洁以及冷却，显著提高装置的自动化程度，可快速完成不同铝铸件浇口的快速磨削。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对外部高压水流的利用，利用高压水流的压力作用，将水流的压力转变为动力实现导向块的自动位移，并通过导向块的自动位移转变为第二连杆的拉力，并通过第二连杆的拉力作用自动改变砂轮的倾斜角度，且砂轮的倾斜角度与调节组件内部的水流存在正相关，即水流容量越多倾斜角度越大，通过控制水流的容量即可精准的控制磨削时的倾斜角度，有效避免了传统装置仅能对平面位置进行磨削，难以对斜面进行有效磨削的问题，实现了针对不同斜面的自动磨削过程，提高磨削效率。
2、本发明通过对水流压力的进一步利用，通过装置复位即装置处于垂直磨削状态，以及达到初始位置时，可通过向曲面打磨组件的内部注入水流实现圆弧磨头的自动下降，并通过下降后的圆弧磨头对圆弧面进行磨削处理，同时在完成圆弧磨削的切换后仍可使用调节组件完成磨削角度的调整，适应不同圆弧面的磨削需求，通过控制水流进入曲面打磨组件的内部，可完成平面磨削和圆弧磨削的快速切换，满足不规则的铝铸件浇口的磨削需求，提高装置通用性。
3、本发明通过对水流的直接利用，使其在平面磨削时，可直接通过水流实现清洁以及冷却，而在完成斜面磨削以及圆弧磨削后，通过装置的复位作用将作用于装置变形时的水流导出，自动完成斜面磨削后圆弧磨削后的自动清洁，整个过程自动化完成，可实现平面、斜面、圆弧磨削的反复切换，并实现自动清洁以及冷却，显著提高装置的自动化程度，可快速完成不同铝铸件浇口的快速磨削。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明安装座和固定箱结构的分解示意图；
图3为本发明砂轮和传动套结构的分解示意图；
图4为本发明曲面打磨组件结构的内部剖视示意图；
图5为本发明固定导轨和调节组件结构的配合示意图；
图6为本发明固定导轨内部结构的剖视示意图；
图7为本发明调节组件内部结构的剖视示意图；
图8为图6中A处结构的放大示意图。
图中：1、安装座；2、固定箱；3、电机；4、联轴器；5、传动套；6、外螺纹套；7、内螺纹套；8、砂轮；9、调节槽；10、曲面打磨组件；101、活动板；102、活动杆；103、第一复位弹簧；104、安装板；105、圆弧磨头；106、第一储水管；107、进水阀；108、排水管；109、第一活塞板；1010、第一活塞杆；1011、调节板；11、固定导轨；12、延长架；13、固定耳板；14、第一连杆；15、第一固定座；16、第二固定座；17、第二连杆；18、注水管；19、电磁阀；20、冷却管；21、冷却喷头；22、导向块；23、调节组件；231、第二储水管；232、第二活塞板；233、第二活塞杆；234、第二复位弹簧；235、三通阀；236、注水口；237、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例中，一种铝铸件浇口磨削装置，包括安装座1，安装座1的底端固定套接有固定箱2，固定箱2的底端固定套接有电机3，电机3的输出端安装有联轴器4，联轴器4的输出端连接有传动套5，安装座1的顶端固定安装有第一连杆14，第一连杆14的上方设有延长架12，延长架12的左端固定连接有固定导轨11，固定导轨11的一端和延长架12的一端均安装有固定耳板13，固定导轨11顶端的左侧安装有调节组件23，传动套5外侧面的右端开设有调节槽9，调节槽9的内部活动卡接有曲面打磨组件10，传动套5的底端固定安装有外螺纹套6，外螺纹套6的下方设有砂轮8，砂轮8的中部固定安装有内螺纹套7，砂轮8通过内螺纹套7与外螺纹套6之间螺纹连接，砂轮8可进行替换，曲面打磨组件10包括位于传动套5外侧面的第一储水管106，第一储水管106通过固定架与传动套5的顶端相连接，曲面打磨组件10还包括位于外螺纹套6内部的圆弧磨头105，圆弧磨头105在初始状态时位于砂轮8的上方。
在实际使用前，可通过固定导轨11和延长架12顶端的固定耳板13将该装置完成吊装，同时可在砂轮8的底端设置有工作台并对铝铸件进行固定，同时将调节组件23的顶端与外部高压水源之间相连通，并根据铝铸件的类型以及磨削的需求选取合适规格的砂轮8并使其与外螺纹套6之间完成连接，并接通装置电源即可完成铝铸件磨削前的准备。
如图1和图5以及图6所示，延长架12底端的右侧通过转轴与第一连杆14之间活动连接，第一连杆14相对延长架12转动，第一连杆14内侧面的中部固定连接有第一固定座15，第一固定座15远离第一连杆14的一端通过转轴活动连接有第二连杆17，第二连杆17远离第一固定座15的一端通过转轴活动连接有第二固定座16，第二固定座16远离第二连杆17的一端固定连接有导向块22，导向块22与固定导轨11之间活动卡接，导向块22相对固定导轨11左右位移，导向块22的另一端与调节组件23之间相连接。
在进行正常磨削时，可将铝铸件靠近该装置，并通过启动电机3即可通过联轴器4带动底端的传动套5转动，此时底端的砂轮8随之旋转，并对铝铸件的表面进行磨削处理，在正常磨削操作时，此时砂轮8与铝铸件相互垂直可对铝铸件的平面浇口部分进行磨削处理。
如图1和图6以及图7所示，调节组件23包括第二储水管231，第二储水管231的左端与固定导轨11顶端的左侧相连接，第二储水管231靠近右端的上方开设有注水口236，第二储水管231靠近右端的下方开设有排水口237，注水口236的顶端固定连通有三通阀235，排水口237的底端固定连通有冷却管20，冷却管20远离排水口237的一端固定连通有位于砂轮8上方的冷却喷头21，第二储水管231的内部活动套接有第二活塞板232，第二活塞板232的右端固定连接有第二活塞杆233，第二活塞杆233贯穿第二储水管231的右端且与导向块22的一端相连接，第二活塞杆233的外侧面活动套接有第二复位弹簧234，第二复位弹簧234的左右两侧分别与第二储水管231的一端以及导向块22的一端相连接，第二复位弹簧234处于初始状态时，第二活塞板232位于注水口236和排水口237的左侧，三通阀235的前端固定连通有注水管18，注水管18远离三通阀235的一端固定连通有位于曲面打磨组件10上方的电磁阀19。
实施例一：在需要针对铝铸件的斜面进行磨削时，可通过开启外部高压水源并通过三通阀235注入至注水口236的内部，此时注水管18以及排水口237内部的阀门均处于关闭状态，随着水流的持续注入，水流会对第二活塞板232施加向左侧的压力，此时第二活塞板232随之向左侧位移，并带动第二活塞板232以及第二活塞杆233向左侧进行位移，此时第二复位弹簧234被拉伸，当第二活塞杆233向左侧位移时可同步带动导向块22向左侧位移，此时导向块22即可相对固定导轨11向左侧进行位移，此时第二连杆17随之发生偏转，第二连杆17与第一连杆14之间的夹角随之增加，此时第二连杆17即可对第一连杆14施加拉力，此时第一连杆14随之相对延长架12向左侧转动，并带动底端的结构同步向左侧偏转，使得砂轮8发生倾斜适应斜面的坡度，完成斜面的自动磨削加工。
通过对外部高压水流的利用，利用高压水流的压力作用，将水流的压力转变为动力实现导向块22的自动位移，并通过导向块22的自动位移转变为第二连杆17的拉力，并通过第二连杆17的拉力作用自动改变砂轮8的倾斜角度，且砂轮8的倾斜角度与调节组件23内部的水流存在正相关，即水流容量越多倾斜角度越大，通过控制水流的容量即可精准的控制磨削时的倾斜角度，有效避免了传统装置仅能对平面位置进行磨削，难以对斜面进行有效磨削的问题，实现了针对不同斜面的自动磨削过程，提高磨削效率。
如图1和图3以及图4所示，圆弧磨头105的顶端固定连接有安装板104，曲面打磨组件10还包括有活动杆102，活动杆102的底端贯穿传动套5的底端且与圆弧磨头105的顶端相连接，活动杆102的顶端固定连接有活动板101，活动板101与传动套5的内侧面之间活动套接，活动杆102的外侧面活动套接有第一复位弹簧103，第一复位弹簧103的上下两端分别与活动板101的底端和传动套5内腔的底端相连接，活动板101的侧面固定连接有调节板1011，调节板1011与调节槽9之间活动卡接，第一储水管106的内侧面活动套接有第一活塞板109，第一活塞板109的底端固定连接有第一活塞杆1010，第一活塞杆1010的底端贯穿第一储水管106的底端且与调节板1011的顶端相连接，第一储水管106的顶端固定连通有进水阀107，进水阀107位于初始位置时位于电磁阀19的正下方，进水阀107的内部安装有单向阀且阀门的方向为向第一储水管106的内部导通和向第一储水管106的外部截止。
实施例二：当铝铸件浇口的磨削面为圆弧面时，可控制传动套5的旋转，并使得进水阀107旋转至电磁阀19的正下方，此时可通过打开注水管18的阀门，此时进入三通阀235内部的高压水流即可通过注水管18以及电磁阀19导出，此时水流随之通过进水阀107进入第一储水管106的内部，此时排水管108的阀门处于关闭状态，随着水流的进入水流可对第一活塞板109施加压力并带动第一活塞板109和第一活塞杆1010下移，此时即可对调节板1011向下施加压力，使得调节板1011和活动板101下移，此时第一复位弹簧103被压缩并带动活动杆102和安装板104下移，直至圆弧磨头105下移并使其凸出砂轮8的底端，此时即可通过圆弧磨头105对圆弧面进行磨削处理。
通过对水流压力的进一步利用，通过装置复位即装置处于垂直磨削状态，以及达到初始位置时，可通过向曲面打磨组件10的内部注入水流实现圆弧磨头105的自动下降，并通过下降后的圆弧磨头105对圆弧面进行磨削处理，同时在完成圆弧磨削的切换后仍可使用调节组件23完成磨削角度的调整，适应不同圆弧面的磨削需求，通过控制水流进入曲面打磨组件10的内部，可完成平面磨削和圆弧磨削的快速切换，满足不规则的铝铸件浇口的磨削需求，提高装置通用性。
如图3和图4所示，第一储水管106靠近顶端的右侧固定连通有排水管108，排水管108的输出端位于砂轮8的上方，排水管108的内部安装有阀门。
在进行平面磨削时，此时第一连杆14与工件之间处于垂直关系，此时可通过直接开启排水口237的阀门，使得外部的水流直接通过三通阀235和注水口236以及排水口237直接导出，此时水流不在第二储水管231的内部进行停留，水流可通过冷却管20以及冷却喷头21导出并作用于砂轮8的表面对砂轮8的磨削进行降温，同时水流可对磨削灰尘进行清洁，且第一连杆14复位时，即完成斜面磨削时，位于第二储水管231内部的水流也可通过冷却喷头21导出实现斜面磨削后的工件清洁，而当完成圆弧磨削时，也可通过开启排水管108的阀门即可输出水流至砂轮8的表面完成圆弧磨削后的自动清洁。
通过对水流的直接利用，使其在平面磨削时，可直接通过水流实现清洁以及冷却，而在完成斜面磨削以及圆弧磨削后，通过装置的复位作用将作用于装置变形时的水流导出，自动完成斜面磨削后圆弧磨削后的自动清洁，整个过程自动化完成，可实现平面、斜面、圆弧磨削的反复切换，并实现自动清洁以及冷却，显著提高装置的自动化程度，可快速完成不同铝铸件浇口的快速磨削。
工作原理及使用流程：
在进行正常磨削时，可将铝铸件靠近该装置，并通过启动电机3即可通过联轴器4带动底端的传动套5转动，此时底端的砂轮8随之旋转，并对铝铸件的表面进行磨削处理，在正常磨削操作时，此时砂轮8与铝铸件相互垂直可对铝铸件的平面浇口部分进行磨削处理；
在需要针对铝铸件的斜面进行磨削时，可通过开启外部高压水源并通过三通阀235注入至注水口236的内部，此时注水管18以及排水口237内部的阀门均处于关闭状态，随着水流的持续注入，水流会对第二活塞板232施加向左侧的压力，此时第二活塞板232随之向左侧位移，并带动第二活塞板232以及第二活塞杆233向左侧进行位移，此时第二复位弹簧234被拉伸，当第二活塞杆233向左侧位移时可同步带动导向块22向左侧位移，此时导向块22即可相对固定导轨11向左侧进行位移，此时第二连杆17随之发生偏转，第二连杆17与第一连杆14之间的夹角随之增加，此时第二连杆17即可对第一连杆14施加拉力，此时第一连杆14随之相对延长架12向左侧转动，并带动底端的结构同步向左侧偏转，使得砂轮8发生倾斜适应斜面的坡度，完成斜面的自动磨削加工；
当铝铸件浇口的磨削面为圆弧面时，可控制传动套5的旋转，并使得进水阀107旋转至电磁阀19的正下方，此时可通过打开注水管18的阀门，此时进入三通阀235内部的高压水流即可通过注水管18以及电磁阀19导出，此时水流随之通过进水阀107进入第一储水管106的内部，此时排水管108的阀门处于关闭状态，随着水流的进入水流可对第一活塞板109施加压力并带动第一活塞板109和第一活塞杆1010下移，此时即可对调节板1011向下施加压力，使得调节板1011和活动板101下移，此时第一复位弹簧103被压缩并带动活动杆102和安装板104下移，直至圆弧磨头105下移并使其凸出砂轮8的底端，此时即可通过圆弧磨头105对圆弧面进行磨削处理；
在进行平面磨削时，此时第一连杆14与工件之间处于垂直关系，此时可通过直接开启排水口237的阀门，使得外部的水流直接通过三通阀235和注水口236以及排水口237直接导出，此时水流不在第二储水管231的内部进行停留，水流可通过冷却管20以及冷却喷头21导出并作用于砂轮8的表面对砂轮8的磨削进行降温，同时水流可对磨削灰尘进行清洁，且第一连杆14复位时，即完成斜面磨削时，位于第二储水管231内部的水流也可通过冷却喷头21导出实现斜面磨削后的工件清洁，而当完成圆弧磨削时，也可通过开启排水管108的阀门即可输出水流至砂轮8的表面完成圆弧磨削后的自动清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝铸件浇口磨削装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的底端固定套接有固定箱（2），所述固定箱（2）的底端固定套接有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有联轴器（4），所述联轴器（4）的输出端连接有传动套（5），所述安装座（1）的顶端固定安装有第一连杆（14），所述第一连杆（14）的上方设有延长架（12），所述延长架（12）的左端固定连接有固定导轨（11），所述固定导轨（11）的一端和延长架（12）的一端均安装有固定耳板（13），所述固定导轨（11）顶端的左侧安装有调节组件（23），所述传动套（5）外侧面的右端开设有调节槽（9），所述调节槽（9）的内部活动卡接有曲面打磨组件（10），所述传动套（5）的底端固定安装有外螺纹套（6），所述外螺纹套（6）的下方设有砂轮（8），所述砂轮（8）的中部固定安装有内螺纹套（7），所述砂轮（8）通过内螺纹套（7）与外螺纹套（6）之间螺纹连接，所述砂轮（8）可进行替换，所述曲面打磨组件（10）包括位于传动套（5）外侧面的第一储水管（106），所述第一储水管（106）通过固定架与传动套（5）的顶端相连接，所述曲面打磨组件（10）还包括位于外螺纹套（6）内部的圆弧磨头（105），所述圆弧磨头（105）在初始状态时位于砂轮（8）的上方；
所述延长架（12）底端的右侧通过转轴与第一连杆（14）之间活动连接，所述第一连杆（14）相对延长架（12）转动，所述第一连杆（14）内侧面的中部固定连接有第一固定座（15），所述第一固定座（15）远离第一连杆（14）的一端通过转轴活动连接有第二连杆（17）；
所述第二连杆（17）远离第一固定座（15）的一端通过转轴活动连接有第二固定座（16），所述第二固定座（16）远离第二连杆（17）的一端固定连接有导向块（22），所述导向块（22）与固定导轨（11）之间活动卡接，所述导向块（22）相对固定导轨（11）左右位移，所述导向块（22）的另一端与调节组件（23）之间相连接；
所述调节组件（23）包括第二储水管（231），所述第二储水管（231）的左端与固定导轨（11）顶端的左侧相连接，所述第二储水管（231）靠近右端的上方开设有注水口（236），所述第二储水管（231）靠近右端的下方开设有排水口（237），所述注水口（236）的顶端固定连通有三通阀（235）；
所述排水口（237）的底端固定连通有冷却管（20），所述冷却管（20）远离排水口（237）的一端固定连通有位于砂轮（8）上方的冷却喷头（21），所述第二储水管（231）的内部活动套接有第二活塞板（232），所述第二活塞板（232）的右端固定连接有第二活塞杆（233），所述第二活塞杆（233）贯穿第二储水管（231）的右端且与导向块（22）的一端相连接，所述第二活塞杆（233）的外侧面活动套接有第二复位弹簧（234），所述第二复位弹簧（234）的左右两侧分别与第二储水管（231）的一端以及导向块（22）的一端相连接；
所述第二复位弹簧（234）处于初始状态时，所述第二活塞板（232）位于注水口（236）和排水口（237）的左侧，所述三通阀（235）的前端固定连通有注水管（18），所述注水管（18）远离三通阀（235）的一端固定连通有位于曲面打磨组件（10）上方的电磁阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述圆弧磨头（105）的顶端固定连接有安装板（104），所述曲面打磨组件（10）还包括有活动杆（102），所述活动杆（102）的底端贯穿传动套（5）的底端且与圆弧磨头（105）的顶端相连接，所述活动杆（102）的顶端固定连接有活动板（101），所述活动板（101）与传动套（5）的内侧面之间活动套接。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述活动杆（102）的外侧面活动套接有第一复位弹簧（103），所述第一复位弹簧（103）的上下两端分别与活动板（101）的底端和传动套（5）内腔的底端相连接，所述活动板（101）的侧面固定连接有调节板（1011），所述调节板（1011）与调节槽（9）之间活动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种铝铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述第一储水管（106）的内侧面活动套接有第一活塞板（109），所述第一活塞板（109）的底端固定连接有第一活塞杆（1010），所述第一活塞杆（1010）的底端贯穿第一储水管（106）的底端且与调节板（1011）的顶端相连接，所述第一储水管（106）的顶端固定连通有进水阀（107），所述进水阀（107）位于初始位置时位于电磁阀（19）的正下方。
5.根据权利要求2所述的一种铝铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述第一储水管（106）靠近顶端的右侧固定连通有排水管（108），所述排水管（108）的输出端位于砂轮（8）的上方，所述排水管（108）的内部安装有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310999270.7A CN116690340B (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种铝铸件浇口磨削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310999270.7A CN116690340B (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种铝铸件浇口磨削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116690340A CN116690340A (zh) | 2023-09-05 |
| CN116690340B true CN116690340B (zh) | 2023-10-17 |
Family
ID=87829827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310999270.7A Active CN116690340B (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种铝铸件浇口磨削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116690340B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2611097Y (zh) * | 2003-04-13 | 2004-04-14 | 淄博金鹰耐火材料模具有限责任公司 | 用于非金属材料加工的曲面磨床 |
| CN104551900A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-29 | 盐城工学院 | 碳化硅晶片斜面磨削、研磨和抛光机及其操作方法 |
| CN108098500A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 佛山市博裕城玻璃机械有限公司 | 一种卧式双边多级边磨边机 |
| CN109702607A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 刘景岳 | 一种多形式打磨的工件端面磨抛平台 |
| CN209551369U (zh) * | 2019-03-16 | 2019-10-29 | 泉州市众志石材贸易有限公司 | 一种可调节角度的小型石材磨边机 |
| CN111037394A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种应用于发动机缸盖再制造后的外弧边表面处理机 |
| CN113478327A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 蒋佩帆 | 一种管道焊接用打磨装置及打磨方法 |
| CN115592523A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-13 | 山东玉玺仪器有限公司（Cn） | 一种多功能样块磨削机构及样块弧面磨削方法 |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202310999270.7A patent/CN116690340B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2611097Y (zh) * | 2003-04-13 | 2004-04-14 | 淄博金鹰耐火材料模具有限责任公司 | 用于非金属材料加工的曲面磨床 |
| CN104551900A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-29 | 盐城工学院 | 碳化硅晶片斜面磨削、研磨和抛光机及其操作方法 |
| CN108098500A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 佛山市博裕城玻璃机械有限公司 | 一种卧式双边多级边磨边机 |
| CN109702607A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 刘景岳 | 一种多形式打磨的工件端面磨抛平台 |
| CN209551369U (zh) * | 2019-03-16 | 2019-10-29 | 泉州市众志石材贸易有限公司 | 一种可调节角度的小型石材磨边机 |
| CN111037394A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种应用于发动机缸盖再制造后的外弧边表面处理机 |
| CN113478327A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 蒋佩帆 | 一种管道焊接用打磨装置及打磨方法 |
| CN115592523A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-13 | 山东玉玺仪器有限公司（Cn） | 一种多功能样块磨削机构及样块弧面磨削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116690340A (zh) | 2023-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110153475B (zh) | 一种可降低工件变形的数控铣削加工工装 | |
| CN112318134A (zh) | 一种机械加工用车削打磨一体机 | |
| CN205342710U (zh) | 一种细碎机锤头表面抛光机 | |
| CN116690340B (zh) | 一种铝铸件浇口磨削装置 | |
| CN112045540A (zh) | 一种工业机械零件的自动化打磨设备 | |
| CN111730478A (zh) | 一种机械加工用波浪形外边零件用打磨装置 | |
| CN114700832A (zh) | 一种球阀阀座的加工工艺 | |
| CN213703051U (zh) | 一种新型喷嘴调节机构 | |
| CN108568723B (zh) | 新型镜片精磨抛光装置 | |
| CN116237846A (zh) | 一种随形焊缝清理打磨设备及方法 | |
| CN207494545U (zh) | 一种水龙头铸造成型设备 | |
| CN214135353U (zh) | 一种万向节加工用打磨盘 | |
| CN215879350U (zh) | 一种用于门窗加工用板料折弯机构 | |
| CN214771407U (zh) | 一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置 | |
| CN112372465B (zh) | 阀门内腔自动磨削设备及其磨削工艺 | |
| CN215659564U (zh) | 一种设有夹紧结构的往复移动式抛光装置 | |
| CN210360900U (zh) | 一种自动化金属板抛光装置 | |
| CN113211311B (zh) | 一种具有高度调节功能的可移动式机床身结构 | |
| CN218425545U (zh) | 一种蓄电池生产用的加铅液装置 | |
| CN117697602A (zh) | 一种线材处理用除锈装置 | |
| CN212444553U (zh) | 一种船用截止止回阀用内腔加工装置 | |
| CN220718775U (zh) | 一种玻璃深加工用多向打磨机 | |
| CN220951582U (zh) | 一种陶瓷焊接设备 | |
| CN219563321U (zh) | 一种方便调节的管材切割机 | |
| CN215967849U (zh) | 一种阀门用断面快速打磨加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |