CN109702607A - 一种多形式打磨的工件端面磨抛平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，包括底板、环形侧板、打磨平台、电机和减振底座，所述环形侧板上端嵌入设置有环形凹槽，所述环形凹槽中活动配合设置有多个支撑滚珠，所述底板中部设置有电机，所述电机输出端上端通过衬板连接设置有打磨平台，所述打磨平台和所述支撑滚珠上端活动贴合，所述打磨平台上端中部嵌入设置有盖板，所述盖板上端粘贴设置有抛光绒面，所述打磨平台上表面嵌入设置有砂轮面，所述打磨平台上端嵌入设置有弧面凹槽，所述弧面凹槽中部嵌入设置有锥面凹槽。本发明通过简单的设计可以对平面、弧面和锥面进行打磨抛光，使用方便高效；通过多组复合方式高效减振，加工过程更加稳定。

Description

一种多形式打磨的工件端面磨抛平台

技术领域

本发明涉及一种打磨平台领域，具体是一种多形式打磨的工件端面磨抛平台。

背景技术

机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件端面进行锥面或是弧面的打磨，对于打磨工具就具有更多的要求。

现有的磨抛平台只能够对平面进行打磨抛光，对于其他形式的端面加工需要重新更换不同的打磨工具，使用不够便利，影响加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，包括底板、环形侧板、打磨平台、电机和减振底座，所述环形侧板上端嵌入设置有环形凹槽，所述环形凹槽中活动配合设置有多个支撑滚珠，所述底板中部设置有电机，所述电机输出端上端通过衬板连接设置有打磨平台，所述打磨平台和所述支撑滚珠上端活动贴合，所述打磨平台上端中部嵌入设置有盖板，所述盖板上端粘贴设置有抛光绒面，所述打磨平台上表面嵌入设置有砂轮面，所述打磨平台上端嵌入设置有弧面凹槽，所述弧面凹槽中部嵌入设置有锥面凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述盖板通过铆接方式嵌入固定在所述打磨平台上表面；所述弧面凹槽位于所述盖板下方，所述弧面凹槽内表面贴合设置有砂纸，所述锥面凹槽表面贴合设置有砂纸。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳通过铆接方式固定在所述底板上端，所述电机的输出端上端焊接固定在所述衬板下端，所述衬板上端和所述打磨平台下端通过铆接方式相连。

作为本发明进一步的方案：所述减振底座包括支撑底杆、支撑地垫、第一弹簧、稳定连杆、第二弹簧、滑动环套、减振板和卡件。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底杆焊接固定在所述底板下端两侧，所述支撑地垫活动套接在所述支撑底杆下端，所述支撑底杆和所述支撑地垫内部之间通过第一弹簧弹性连接，两侧的所述支撑地垫中部之间水平焊接设置有稳定连杆，所述稳定连杆外围两侧对称滑动设置有滑动环套，所述滑动环套端面和所述支撑地垫侧面之间通过第二弹簧弹性连接，两侧的所述滑动环套上端之间连接设置有减振板，所述减振板中部通过卡件连接固定在所述底板下端中部。

作为本发明进一步的方案：所述减振板为多组弧形弹簧钢片叠加组成，所述减振板下端和所述滑动环套上端之间通过铰接方式转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述卡件为“U”型钢板，所述卡件活动卡在所述减振板中部，所述卡件末端和所述底板下端铆接固定。

作为本发明进一步的方案：所述砂轮面位于所述抛光绒面外围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时启动电机通过衬板带动打磨平台转动，支撑滚珠在环形凹槽中活动连接，能够稳定支撑打磨平台的转动，此时通过打磨平台上砂轮面的转动可以对工件的端面进行平面打磨，通过盖板表面的抛光绒面可以对打磨后的端面进行抛光，而在需要其他形状的端面时，可以将盖板从打磨平台上取下，通过弧面凹槽可以对工件端面进行弧面打磨，而通过锥面凹槽可以对工件表面进行锥面打磨，这样能够通过简单的设计丰富工件的端面打磨形式，使用更加便利；

2、在打磨过程中，因工件打磨的阻力以及电机带动打磨平台进行转动，都会产生强烈的振动，此时支撑底杆和支撑地垫通过第一弹簧弹性连接，同时支撑底杆在向下降时，底板通过卡件下压减振板，减振板的本身具有弹性，而且减振板变形时两端推动滑动环套在稳定连杆上向两侧滑动并压缩第二弹簧，这样的多重组合，能够通过复合的形式高效的减振，加工过程中能够更加的稳定。

附图说明

图1为一种多形式打磨的工件端面磨抛平台的结构示意图。

图2为一种多形式打磨的工件端面磨抛平台中打磨平台的俯视示意图。

图3为一种多形式打磨的工件端面磨抛平台中打磨平台的结构示意图。

图中：1-底板，2-环形侧板，3-环形凹槽，4-支撑滚珠，5-打磨平台，51-盖板，52-弧面凹槽，53-锥面凹槽，6-衬板，7-电机，8-支撑底杆，9-支撑地垫，10-第一弹簧，11-稳定连杆，12-第二弹簧，13-滑动环套，14-减振板，15-卡件，16-抛光绒面，17-砂轮面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，包括底板1、环形侧板2、打磨平台5、电机7和减振底座，所述环形侧板2上端嵌入设置有环形凹槽3，所述环形凹槽3中活动配合设置有多个支撑滚珠4，所述底板1中部设置有电机7，所述电机7输出端上端通过衬板6连接设置有打磨平台5，所述打磨平台5和所述支撑滚珠4上端活动贴合，所述打磨平台5上端中部嵌入设置有盖板51，所述盖板51上端粘贴设置有抛光绒面16，所述打磨平台5上表面嵌入设置有砂轮面17，所述砂轮面17位于所述抛光绒面16外围；

所述电机7的外壳通过铆接方式固定在所述底板1上端，所述电机7的输出端上端焊接固定在所述衬板6下端，所述衬板6上端和所述打磨平台5下端通过铆接方式相连；

所述盖板51通过铆接方式嵌入固定在所述打磨平台5上表面；

所述减振底座包括支撑底杆8、支撑地垫9、第一弹簧10、稳定连杆11、第二弹簧12、滑动环套13、减振板14和卡件15，所述支撑底杆8焊接固定在所述底板1下端两侧，所述支撑地垫9活动套接在所述支撑底杆8下端，所述支撑底杆8和所述支撑地垫9内部之间通过第一弹簧10弹性连接，两侧的所述支撑地垫9中部之间水平焊接设置有稳定连杆11，所述稳定连杆11外围两侧对称滑动设置有滑动环套13，所述滑动环套13端面和所述支撑地垫9侧面之间通过第二弹簧12弹性连接，两侧的所述滑动环套13上端之间连接设置有减振板14，所述减振板14为多组弧形弹簧钢片叠加组成，所述减振板14下端和所述滑动环套13上端之间通过铰接方式转动连接，所述减振板14中部通过卡件15连接固定在所述底板1下端中部，所述卡件15为“U”型钢板，所述卡件15活动卡在所述减振板14中部，所述卡件15末端和所述底板1下端铆接固定。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，在实施例1的基础上，所述打磨平台5上端嵌入设置有弧面凹槽52，所述弧面凹槽52位于所述盖板51下方，所述弧面凹槽52内表面贴合设置有砂纸，所述弧面凹槽52中部嵌入设置有锥面凹槽53，所述锥面凹槽53表面贴合设置有砂纸。

这样的设计能够在原有对端面平面打磨的基础上，增加弧面和锥面的打磨方式，提高了打磨的多样性。

本发明的工作原理是：使用时启动电机7通过衬板6带动打磨平台5转动，支撑滚珠4在环形凹槽3中活动连接，能够稳定支撑打磨平台5的转动，此时通过打磨平台5上砂轮面17的转动可以对工件的端面进行平面打磨，通过盖板51表面的抛光绒面16可以对打磨后的端面进行抛光，而在需要其他形状的端面时，可以将盖板51从打磨平台5上取下，通过弧面凹槽52可以对工件端面进行弧面打磨，而通过锥面凹槽53可以对工件表面进行锥面打磨，这样能够通过简单的设计丰富工件的端面打磨形式，使用更加便利；在打磨过程中，因工件打磨的阻力以及电机7带动打磨平台5进行转动，都会产生强烈的振动，此时支撑底杆8和支撑地垫9通过第一弹簧10弹性连接，同时支撑底杆8在向下降时，底板1通过卡件15下压减振板14，减振板14的本身具有弹性，而且减振板14变形时两端推动滑动环套13在稳定连杆11上向两侧滑动并压缩第二弹簧12，这样的多重组合，能够通过复合的形式高效的减振，加工过程中能够更加的稳定。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，包括底板（1）、环形侧板（2）、打磨平台（5）、电机（7）和减振底座，所述环形侧板（2）上端嵌入设置有环形凹槽（3），所述环形凹槽（3）中活动配合设置有多个支撑滚珠（4），所述底板（1）中部设置有电机（7），所述电机（7）输出端上端通过衬板（6）连接设置有打磨平台（5），其特征在于，所述打磨平台（5）和所述支撑滚珠（4）上端活动贴合，所述打磨平台（5）上端中部嵌入设置有盖板（51），所述盖板（51）上端粘贴设置有抛光绒面（16），所述打磨平台（5）上表面嵌入设置有砂轮面（17），所述打磨平台（5）上端嵌入设置有弧面凹槽（52），所述弧面凹槽（52）中部嵌入设置有锥面凹槽（53）。

2.根据权利要求1所述的一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，其特征在于，所述盖板（51）通过铆接方式嵌入固定在所述打磨平台（5）上表面；所述弧面凹槽（52）位于所述盖板（51）下方，所述弧面凹槽（52）内表面贴合设置有砂纸，所述锥面凹槽（53）表面贴合设置有砂纸。

3.根据权利要求1所述的一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，其特征在于，所述电机（7）的外壳通过铆接方式固定在所述底板（1）上端，所述电机（7）的输出端上端焊接固定在所述衬板（6）下端，所述衬板（6）上端和所述打磨平台（5）下端通过铆接方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，其特征在于，所述减振底座包括支撑底杆（8）、支撑地垫（9）、第一弹簧（10）、稳定连杆（11）、第二弹簧（12）、滑动环套（13）、减振板（14）和卡件（15）。

5.根据权利要求4所述的一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，其特征在于，所述支撑底杆（8）焊接固定在所述底板（1）下端两侧，所述支撑地垫（9）活动套接在所述支撑底杆（8）下端，所述支撑底杆（8）和所述支撑地垫（9）内部之间通过第一弹簧（10）弹性连接，两侧的所述支撑地垫（9）中部之间水平焊接设置有稳定连杆（11），所述稳定连杆（11）外围两侧对称滑动设置有滑动环套（13），所述滑动环套（13）端面和所述支撑地垫（9）侧面之间通过第二弹簧（12）弹性连接，两侧的所述滑动环套（13）上端之间连接设置有减振板（14），所述减振板（14）中部通过卡件（15）连接固定在所述底板（1）下端中部。

6.根据权利要求5所述的一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，其特征在于，所述减振板（14）为多组弧形弹簧钢片叠加组成，所述减振板（14）下端和所述滑动环套（13）上端之间通过铰接方式转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，其特征在于，所述卡件（15）为“U”型钢板，所述卡件（15）活动卡在所述减振板（14）中部，所述卡件（15）末端和所述底板（1）下端铆接固定。

8.根据权利要求1所述的一种多形式打磨的工件端面磨抛平台，其特征在于，所述砂轮面（17）位于所述抛光绒面（16）外围。