CN209754771U - 一种手机外壳毛边的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外壳毛边的打磨装置，包括支撑桌体和气压缸，所述支撑桌体的上表面内部预留有第一凹槽，所述第一凹槽的下端设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部下表面固定连接有连接弹簧，所述第二凹槽的后表面外侧设置有盛物槽，所述连接弹簧的上端固定连接有上压板，所述上压板的上表面粘贴连接有橡胶垫，所述气压缸的下端设置有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有保护箱。本实用新型通过设置气压缸、电机、第一连接轮、第二连接轮、打磨块、橡胶垫和打磨框，解决了普通的手机外壳毛边的打磨装置不能自动式的对手机外壳进行全面打磨、不能一次将多个手机外壳进行打磨和打磨多种型号的手机外壳的问题。

Description

一种手机外壳毛边的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及手机外壳毛边打磨技术领域，具体为一种手机外壳毛边的打磨装置。

背景技术

随着社会的发展，科学技术的进步，人们的生活水平越来越高，人们生活中使用手机也是必不可少的一部分，手机作在人们日常生活和娱乐中扮演的角色越来越重要，从而推动手机和手机外壳毛边打磨的快速发展，但普通的手机外壳毛边的打磨装置不能自动式的对手机外壳进行全面打磨，造成手机外壳无法与手机装配在一起，同时普通的手机外壳毛边的打磨装置不能一次将多个手机外壳进行打磨，从而降低生产效率，而且普通的手机外壳毛边的打磨装置不能打磨多种型号的手机外壳，造成打磨方式单一。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的手机外壳毛边的打磨装置不能自动式的对手机外壳进行全面打磨；

2、现有的手机外壳毛边的打磨装置不能一次将多个手机外壳进行打磨和打磨多种型号的手机外壳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机外壳毛边的打磨装置，解决了普通的手机外壳毛边的打磨装置不能自动式的对手机外壳进行全面打磨、不能一次将多个手机外壳进行打磨和打磨多种型号的手机外壳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机外壳毛边的打磨装置，包括支撑桌体和气压缸，所述支撑桌体的上表面内部预留有第一凹槽，所述第一凹槽的下端设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部下表面固定连接有连接弹簧，所述第二凹槽的后表面外侧设置有盛物槽，所述连接弹簧的上端固定连接有上压板，所述上压板的上表面粘贴连接有橡胶垫，所述气压缸的下端设置有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有保护箱，所述保护箱的内部安装有电机，所述电机的下端设置有联动杆，所述联动杆的下端设置有第一连接轮，所述第一连接轮的外表面左右两侧均设置有第二连接轮，所述第二连接轮通过固定杆固定在活动板的内部，所述保护箱的下表面固定有活动板，所述第二连接轮和第一连接轮的下表面均固定有连接杆，所述连接杆上预留有孔洞，所述连接杆通过固定栓与固定块相连接，所述固定块的下端焊接在打磨块的上表面，所述连接杆的下端安装有轴承，所述轴承的下端设置有连接块，所述连接块的下表面固定连接有下压板，所述下压板的下表面外侧设置有手机外壳主体，所述手机外壳主体的下表面设置有橡胶垫，所述支撑桌体的上表面上固定设置有打磨框，所述手机外壳主体设置在打磨框的内部。

优选的，所述竖杆和活动板构成升降结构，且竖杆的横截面面积大于打磨框的横截面面积。

优选的，所述第二连接轮关于第一连接轮中轴线对称设置有两个，且两个第二连接轮均与第一连接轮的连接方式为啮合连接，并且两个第二连接轮均被固定杆贯穿。

优选的，所述固定栓为“工”字形结构，且固定栓贯穿连接杆，并且连接杆通过固定栓与打磨块的连接方式为螺纹连接，而且连接杆下端通过轴承在连接块上构成转动结构。

优选的，所述橡胶垫和上压板均在支撑桌体上构成弹性结构，且橡胶垫在支撑桌体上设置有三组，并且橡胶垫与上压板一一对应。

优选的，所述打磨框上均匀设置有三组手机外壳主体，且手机外壳主体的高度尺寸小于打磨框的高度尺寸。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供了一种手机外壳毛边的打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气压缸、竖杆、活动板、打磨块和打磨框，通过气压缸带动竖杆向下移动，从而推动保护箱和活动板向下移动，在下移的过程中，打开电机，通过电机带动第一连接轮转动，第一连接轮和第二连接轮之间啮合连接，从而带动打磨块转动，从而将手机外壳主体的上端进行打磨，同时在下移的过程中，通过打磨框，将手机外壳主体外表面四周进行打磨，从而达到全自动对手机外壳主体进行全方位的打磨。

2、本实用新型通过设置第一连接轮、第二连接轮、连接杆、固定栓、孔洞、下压板和上压板，电机通过联动杆带动第一连接轮转动，从而带动第二连接轮转动，同时第二连接轮关于第一连接轮中轴线对称设置有两个，从而通过带动三个连接杆在连接块上转动，进而带动三个打磨块对手机外壳主体进行打磨，提高工作效率，通过固定栓将打磨块螺纹固定在连接杆上，同时通过固定栓在连接杆上的位置，从而调节打磨块与手机外壳主体之间的距离，从而便于打磨块打磨多种型号的手机外壳主体。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中附图标记为：1、支撑桌体；2、气压缸；3、竖杆；4、保护箱；5、电机；6、联动杆；7、第一连接轮；8、第二连接轮；9、固定杆；10、活动板；11、连接杆；12、固定块；13、固定栓；14、打磨块；15、孔洞；16、轴承；17、连接块；18、下压板；19、手机外壳主体；20、橡胶垫；21、上压板；22、连接弹簧；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、打磨框；26、盛物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种手机外壳毛边的打磨装置，包括支撑桌体1和气压缸2，支撑桌体1的上表面内部预留有第一凹槽23，第一凹槽23的下端设置有第二凹槽24，第二凹槽24的内部下表面固定连接有连接弹簧22，第二凹槽24的后表面外侧设置有盛物槽26，连接弹簧22的上端固定连接有上压板21，上压板21的上表面粘贴连接有橡胶垫20，气压缸2的下端设置有竖杆3，竖杆3和活动板10构成升降结构，且竖杆3的横截面面积大于打磨框25的横截面面积，通过竖杆3调节活动板10到支撑桌体1之间的距离，竖杆3的下端固定连接有保护箱4，保护箱4的内部安装有电机5，电机5的下端设置有联动杆6，联动杆6的下端设置有第一连接轮7，第一连接轮7的外表面左右两侧均设置有第二连接轮8，第二连接轮8通过固定杆9固定在活动板10的内部，第二连接轮8关于第一连接轮7中轴线对称设置有两个，且两个第二连接轮8均与第一连接轮7的连接方式为啮合连接，并且两个第二连接轮8均被固定杆9贯穿，将第二连接轮8在活动板10的内部进行转动，保护箱4的下表面固定有活动板10，第二连接轮8和第一连接轮7的下表面均固定有连接杆11，连接杆11上预留有孔洞15，连接杆11通过固定栓13与固定块12相连接，固定栓13为“工”字形结构，且固定栓13贯穿连接杆11，并且连接杆11通过固定栓13与打磨块14的连接方式为螺纹连接，而且连接杆11下端通过轴承16在连接块17上构成转动结构，打磨块14在连接杆11上的安装固定和拆卸，固定块12的下端焊接在打磨块14的上表面，连接杆11的下端安装有轴承16，轴承16的下端设置有连接块17，连接块17的下表面固定连接有下压板18，下压板18的下表面外侧设置有手机外壳主体19，手机外壳主体19的下表面设置有橡胶垫20，橡胶垫20和上压板21均在支撑桌体1上构成弹性结构，且橡胶垫20在支撑桌体1上设置有三组，并且橡胶垫20与上压板21一一对应，将多磨好的手机外壳主体19从打磨框25中弹出，从而对手机外壳主体19的拿取，打磨框25固定在支撑桌体1的上表面上，手机外壳主体19设置在打磨框25的内部，打磨框25上均匀设置有三组手机外壳主体19，且手机外壳主体19的高度尺寸小于打磨框25的高度尺寸，同时将三组手机外壳主体19的外边缘进行打磨，气压缸2的型号为QGSCU，电机5的型号为ZWMD012012，其为现有技术。

使用时，首先将手机外壳主体19放置到橡胶垫20的上表面，通过气压缸2带动竖杆3向下移动，从而带动保护箱4和活动板10向下移动，当下压板18充分将手机外壳主体19抵住时，打开电机5，通过电机5带动联动杆6和第一连接轮7转动，第一连接轮7和第二连接轮8之间啮合连接，从而同时带动第一连接轮7和第二连接轮8下端的连接杆11转动，进而带动连接杆11下端通过轴承16在连接块17上转动，从而将连接杆11上的打磨块14转动，从而对手机外壳主体19的上端进行打磨，同时手机外壳主体19向下移动，通过打磨框25将手机外壳主体19外表面四周进行打磨，从而对手机外壳主体19进行全方位自动化打磨，节省人力和物力，当打磨不同尺寸的手机外壳主体19时，通过调节固定栓13在连接杆11上的位置，从而调节打磨块14与手机外壳主体19之间的距离，进而将多种型号的手机外壳主体19进行打磨，同时三组打磨块14同时工作，从而将多组手机外壳主体19进行打磨，提高打磨效率，而且打磨后的手机外壳主体19，通过第二凹槽24上的连接弹簧22弹出，从而将打磨好的手机外壳主体19拿取下来，从而便于对手机外壳主体19进行下一道工序。

综上可得，本实用新型通过设置气压缸2、电机5、第一连接轮7、第二连接轮8、打磨块14、橡胶垫20和打磨框25，解决了普通的手机外壳毛边的打磨装置不能自动式的对手机外壳进行全面打磨、不能一次将多个手机外壳进行打磨和打磨多种型号的手机外壳的问题。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种手机外壳毛边的打磨装置，包括支撑桌体（1）和气压缸（2），其特征在于：所述支撑桌体（1）的上表面内部预留有第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）的下端设置有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）的内部下表面固定连接有连接弹簧（22），所述第二凹槽（24）的后表面外侧设置有盛物槽（26），所述连接弹簧（22）的上端固定连接有上压板（21），所述上压板（21）的上表面粘贴连接有橡胶垫（20），所述气压缸（2）的下端设置有竖杆（3），所述竖杆（3）的下端固定连接有保护箱（4），所述保护箱（4）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的下端设置有联动杆（6），所述联动杆（6）的下端设置有第一连接轮（7），所述第一连接轮（7）的外表面左右两侧均设置有第二连接轮（8），所述第二连接轮（8）通过固定杆（9）固定在活动板（10）的内部，所述保护箱（4）的下表面固定有活动板（10），所述第二连接轮（8）和第一连接轮（7）的下表面均固定有连接杆（11），所述连接杆（11）上预留有孔洞（15），所述连接杆（11）通过固定栓（13）与固定块（12）相连接，所述固定块（12）的下端焊接在打磨块（14）的上表面，所述连接杆（11）的下端安装有轴承（16），所述轴承（16）的下端设置有连接块（17），所述连接块（17）的下表面固定连接有下压板（18），所述下压板（18）的下表面外侧设置有手机外壳主体（19），所述手机外壳主体（19）的下表面设置有橡胶垫（20），所述支撑桌体（1）的上表面上固定设置有打磨框（25），所述手机外壳主体（19）设置在打磨框（25）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种手机外壳毛边的打磨装置，其特征在于：所述竖杆（3）和活动板（10）构成升降结构，且竖杆（3）的横截面面积大于打磨框（25）的横截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种手机外壳毛边的打磨装置，其特征在于：所述第二连接轮（8）关于第一连接轮（7）中轴线对称设置有两个，且两个第二连接轮（8）均与第一连接轮（7）的连接方式为啮合连接，并且两个第二连接轮（8）均被固定杆（9）贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种手机外壳毛边的打磨装置，其特征在于：所述固定栓（13）为“工”字形结构，且固定栓（13）贯穿连接杆（11），并且连接杆（11）通过固定栓（13）与打磨块（14）的连接方式为螺纹连接，而且连接杆（11）下端通过轴承（16）在连接块（17）上构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种手机外壳毛边的打磨装置，其特征在于：所述橡胶垫（20）和上压板（21）均在支撑桌体（1）上构成弹性结构，且橡胶垫（20）在支撑桌体（1）上设置有三组，并且橡胶垫（20）与上压板（21）一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种手机外壳毛边的打磨装置，其特征在于：所述打磨框（25）上均匀设置有三组手机外壳主体（19），且手机外壳主体（19）的高度尺寸小于打磨框（25）的高度尺寸。