CN213411585U - 一种自动动能活塞杆抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动动能活塞杆抛光设备，包括设备箱、固定设置在设备箱上端面一侧的立板以及居中对称设置在设备箱上端面的放置板，所述放置板的上方对称设置有两组弧形抵接环，两组所述弧形抵接环的内缘面上延弧形抵接环的轴向方向居中等距开设有多组供滚轮活动安装的配合槽，且两组弧形抵接环的外缘面顶部均构造有固定板，两组所述固定板均居中开设有一组供固定螺栓活动设置的圆孔，所述立板内开设有活动槽，且立板的上端面居中设置有一组驱动电机，该自动动能活塞杆抛光设备，结构合理，便于抛光时对活塞杆的位置进行调节，且便于调节抛光轮的高度适应具体需求，同时可针对不同直径活塞杆进行固定，实用性强。

Description

一种自动动能活塞杆抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光加工技术领域，具体涉及一种自动动能活塞杆抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。

目前活塞杆的抛光加工需要使用到抛光设备，可现有的抛光设备在对活塞杆进行抛光时需要对其固定，之后需要频繁调节抛光轮的位置适应活塞杆的不同位置进行抛光，十分不便，且现有的抛光设备抛光轮的高度不便于进行调节，导致不能适应不同的抛光需求，抛光效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动动能活塞杆抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动动能活塞杆抛光设备，包括设备箱、固定设置在设备箱上端面一侧的立板以及居中对称设置在设备箱上端面的放置板，所述放置板的上方对称设置有两组弧形抵接环，两组所述弧形抵接环的内缘面上延弧形抵接环的轴向方向居中等距开设有多组供滚轮活动安装的配合槽，且两组弧形抵接环的外缘面顶部均构造有固定板，两组所述固定板均居中开设有一组供固定螺栓活动设置的圆孔；

所述立板内开设有活动槽，且立板的上端面居中设置有一组驱动电机，所述驱动电机通过电机轴连接有一组活动安装在活动槽内的螺纹轴，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有活动块，所述活动块朝向放置板的一侧延伸出活动槽并固定连接有横板，所述横板的下端面居中固定设置有一组抛光电机，所述抛光电机通过电机轴连接有抛光轮。

优选的，所述放置板对称设置有两组，两组所述放置板的上端面均居中开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有一组滑动轴，所述滑动轴的外缘面上滑动配合安装有两组滑动块，两组所述滑动块的上端面均固定连接有承载板，且两组滑动块的一侧与滑动槽的端部之间均铰接设置有套设在滑动轴外的弹簧，两组所述弧形抵接环均构造呈四分之一圆环状结构。

优选的，两组所述承载板的上端面均居中固定安装有一组支撑板，两组所述支撑板相向的一侧均开设有供T型滑块滑动配合安装的T型槽，且两组支撑板的上端面均活动设置有一组延伸至T型槽内的定位螺栓，所述T型滑块的一侧延伸出T型槽并固定连接有矩形板，所述矩形板的一端与弧形抵接环的外缘面居中固定连接。

优选的，所述设备箱的上端面两侧均居中开设有调节槽，两组所述调节槽内均固定设置有一组调节轴，所述调节轴的外缘面上滑动配合安装有两组调节块，调节块的上端面延伸出调节槽并与放置板的下端面固定连接。

优选的，所述设备箱的下端面四角均焊接连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有轴承座，轴承座的底部通过销轴活动安装有万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：该自动动能活塞杆抛光设备，得益于滚轮的设置，弧形抵接环抵接活塞杆的外缘面时，可拉动活塞杆，使得与活塞杆外缘面抵接的滚轮转动，从而实现了对活塞杆位置的调节，避免需要频繁调节抛光轮的位置适应活塞杆的不同位置进行抛光，十分便捷；得益于螺纹轴的设置，可启动驱动电机，使得螺纹轴转动带动活动块在活动槽内移动，从而实现对横板的位置进行调节，进而实现对抛光轮的高度进行调节；得益于弹簧的设置，可将抛光杆放置在两组弧形抵接环之间，两组弧形抵接环会使得弹簧形变，在弹簧的弹力作用下将弧形抵接环的内缘面与活塞杆进行抵接，便于适应不同直径的活塞杆进行抵接，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

图中：1设备箱、101调节槽、2支撑腿、201万向轮、3调节轴、4放置板、401滑动槽、5立板、501活动槽、6驱动电机、601螺纹轴、602活动块、7横板、701抛光电机、8滑动轴、801弹簧、802滑动块、9承载板、10支撑板、1001定位螺栓、11T型滑块、1101矩形板、12弧形抵接环、1201固定板、1202滚轮、13固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动动能活塞杆抛光设备，包括设备箱1、固定设置在设备箱1上端面一侧的立板5以及居中对称设置在设备箱1上端面的放置板4，所述放置板4的上方对称设置有两组弧形抵接环12，两组所述弧形抵接环12的内缘面上延弧形抵接环12的轴向方向居中等距开设有多组供滚轮1202活动安装的配合槽，且两组弧形抵接环12的外缘面顶部均构造有固定板1201，得益于滚轮1202的设置，弧形抵接环12抵接活塞杆的外缘面时，可拉动活塞杆，使得与活塞杆外缘面抵接的滚轮1202转动，从而实现了对活塞杆位置的调节，避免需要频繁调节抛光轮的位置适应活塞杆的不同位置进行抛光，十分便捷，两组所述固定板1201均居中开设有一组供固定螺栓13活动设置的圆孔(具体实施时，可拧动固定螺栓13，使得两组弧形抵接环12进一步抵接固定活塞杆，提升固定的稳定性)；

所述立板5内开设有活动槽501，且立板5的上端面居中设置有一组驱动电机6，所述驱动电机6通过电机轴连接有一组活动安装在活动槽501内的螺纹轴601，所述螺纹轴601的外缘面上螺纹配合安装有活动块602，所述活动块602朝向放置板4的一侧延伸出活动槽501并固定连接有横板7，所述横板7的下端面居中固定设置有一组抛光电机701，所述抛光电机701通过电机轴连接有抛光轮，得益于螺纹轴601的设置，可启动驱动电机6，使得螺纹轴601转动带动活动块602在活动槽501内移动，从而实现对横板7的位置进行调节，进而实现对抛光轮的高度进行调节。

具体的，所述放置板4对称设置有两组，两组所述放置板4的上端面均居中开设有滑动槽401，所述滑动槽401内固定安装有一组滑动轴8，所述滑动轴8的外缘面上滑动配合安装有两组滑动块802，两组所述滑动块802的上端面均固定连接有承载板9，且两组滑动块802的一侧与滑动槽401的端部之间均铰接设置有套设在滑动轴8外的弹簧801，两组所述弧形抵接环12均构造呈四分之一圆环状结构，得益于弹簧801的设置，可将抛光杆放置在两组弧形抵接环12之间，两组弧形抵接环12会使得弹簧801形变，在弹簧801的弹力作用下将弧形抵接环12的内缘面与活塞杆进行抵接，便于适应不同直径的活塞杆进行抵接，实用性较强。

具体的，两组所述承载板9的上端面均居中固定安装有一组支撑板10，两组所述支撑板10相向的一侧均开设有供T型滑块11滑动配合安装的T型槽，且两组支撑板10的上端面均活动设置有一组延伸至T型槽内的定位螺栓1001(具体实施时，T型滑块11可从T型槽内滑动取出，便于对弧形抵接环12进行更换，同时可拧动定位螺栓1001，实现对安装在T型槽内的T型滑块11进行固定)，所述T型滑块11的一侧延伸出T型槽并固定连接有矩形板1101，所述矩形板1101的一端与弧形抵接环12的外缘面居中固定连接。

具体的，所述设备箱1的上端面两侧均居中开设有调节槽101，两组所述调节槽101内均固定设置有一组调节轴3，所述调节轴3的外缘面上滑动配合安装有两组调节块，调节块的上端面延伸出调节槽101并与放置板4的下端面固定连接(具体实施时，调节块可在调节槽101内滑动，从而带动放置板4进行移动，实现对两组放置板4的相对位置进行调节，从而实现对两组放置板4上方分别对称设置的两组弧形抵接环12的相对位置进行调节，适用具体抛光加工时的需要)。

具体的，所述设备箱1的下端面四角均焊接连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部设置有轴承座，轴承座的底部通过销轴活动安装有万向轮201。

工作原理，该自动动能活塞杆抛光设备，使用时，可将需要进行抛光的活塞杆放置在两组弧形抵接环12之间，弧形抵接环12移动，会带动滑动块802在滑动槽401内移动，从而会使得弹簧801形变，在弹簧801的弹力作用下将弧形抵接环12的内缘面与活塞杆进行抵接，便于适应不同直径的活塞杆进行抵接，活塞杆抵接在两组弧形抵接环12的内缘面之间后，可拧动固定螺栓13，使得两组弧形抵接环12进一步抵接固定活塞杆，提升固定的稳定性，启动驱动电机6，使得螺纹轴601转动带动活动块602在活动槽501内移动，从而实现对横板7的位置进行调节，进而实现对抛光轮的高度进行调节，在进行抛光加工时，可启动抛光电机701，使得抛光轮抵接活塞杆的外缘面，实现对其进行抛光，同时可拉动活塞杆，使得与活塞杆外缘面抵接的滚轮1202转动，从而实现了对活塞杆位置的调节，避免需要频繁调节抛光轮的位置，有效提升抛光效率，该自动动能活塞杆抛光设备，结构合理，便于抛光时对活塞杆的位置进行调节，且便于调节抛光轮的高度适应具体需求，同时可针对不同直径活塞杆进行固定，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动动能活塞杆抛光设备，包括设备箱(1)、固定设置在设备箱(1)上端面一侧的立板(5)以及居中对称设置在设备箱(1)上端面的放置板(4)，其特征在于：所述放置板(4)的上方对称设置有两组弧形抵接环(12)，两组所述弧形抵接环(12)的内缘面上延弧形抵接环(12)的轴向方向居中等距开设有多组供滚轮(1202)活动安装的配合槽，且两组弧形抵接环(12)的外缘面顶部均构造有固定板(1201)，两组所述固定板(1201)均居中开设有一组供固定螺栓(13)活动设置的圆孔；

所述立板(5)内开设有活动槽(501)，且立板(5)的上端面居中设置有一组驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过电机轴连接有一组活动安装在活动槽(501)内的螺纹轴(601)，所述螺纹轴(601)的外缘面上螺纹配合安装有活动块(602)，所述活动块(602)朝向放置板(4)的一侧延伸出活动槽(501)并固定连接有横板(7)，所述横板(7)的下端面居中固定设置有一组抛光电机(701)，所述抛光电机(701)通过电机轴连接有抛光轮。

2.根据权利要求1所述的一种自动动能活塞杆抛光设备，其特征在于：所述放置板(4)对称设置有两组，两组所述放置板(4)的上端面均居中开设有滑动槽(401)，所述滑动槽(401)内固定安装有一组滑动轴(8)，所述滑动轴(8)的外缘面上滑动配合安装有两组滑动块(802)，两组所述滑动块(802)的上端面均固定连接有承载板(9)，且两组滑动块(802)的一侧与滑动槽(401)的端部之间均铰接设置有套设在滑动轴(8)外的弹簧(801)，两组所述弧形抵接环(12)均构造呈四分之一圆环状结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动动能活塞杆抛光设备，其特征在于：两组所述承载板(9)的上端面均居中固定安装有一组支撑板(10)，两组所述支撑板(10)相向的一侧均开设有供T型滑块(11)滑动配合安装的T型槽，且两组支撑板(10)的上端面均活动设置有一组延伸至T型槽内的定位螺栓(1001)，所述T型滑块(11)的一侧延伸出T型槽并固定连接有矩形板(1101)，所述矩形板(1101)的一端与弧形抵接环(12)的外缘面居中固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动动能活塞杆抛光设备，其特征在于：所述设备箱(1)的上端面两侧均居中开设有调节槽(101)，两组所述调节槽(101)内均固定设置有一组调节轴(3)，所述调节轴(3)的外缘面上滑动配合安装有两组调节块，调节块的上端面延伸出调节槽(101)并与放置板(4)的下端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动动能活塞杆抛光设备，其特征在于：所述设备箱(1)的下端面四角均焊接连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有轴承座，轴承座的底部通过销轴活动安装有万向轮(201)。

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