CN111015420A - 一种钣金加工用去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣金加工用去毛刺装置，包括安装支架、平台放置组件、压持组件和打磨组件，所述打磨组件包括打磨单元和支撑板，所述打磨单元包括打磨轮、驱动电机和用于固定安装驱动电机的安装框，所述安装框设置在支撑板上，所述安装框内转动安装从动转轴，所述与从动转轴之间通过锥齿轮副连接传动，所述打磨轮固定安装在从动转轴的端部；本发明通过设置驱动电机，待打磨件放置在平台放置组件上，在压持组件的压持固定下，驱动电机转动，在锥齿轮副的连接传动下，带动打磨轮转动，从而对待打磨件进行去毛刺的处理，进而避免手动打磨的不稳定性以及手动打磨的低效率，省时省力的同时减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种钣金加工用去毛刺装置
技术领域
本发明涉及钣金加工领域，具体是一种钣金加工用去毛刺装置。
背景技术
现有技术中，板状金属工件通常采用激光切割或冲切进行加工作业，切割时往往会形成毛刺，这些毛刺不仅影响金工件的外观，还影响其使用、装配、性能、可靠性和使用寿命，因此去除这些毛刺是钣金加工中不可或缺的作业工序之一
但是现有去除毛刺的方法通常采用手动去毛刺，使得工作效率低，工人工作时的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钣金加工用去毛刺装置，包括安装支架、平台放置组件、压持组件和打磨组件，所述平台放置组件和压持组件设置在安装支架上，所述打磨组件设置在压持组件上，所述打磨组件包括对称设置在安装支架两侧内壁上的打磨单元和用于固定安装打磨单元的支撑板，所述支撑板设置在压持组件上，所述打磨单元包括打磨轮、驱动电机和用于固定安装驱动电机的安装框，所述安装框设置在支撑板上，所述安装框内转动安装从动转轴，所述驱动电机与从动转轴之间通过锥齿轮副连接传动，所述打磨轮固定安装在从动转轴的端部。
作为本发明进一步的方案：所述安装框与支撑板之间设置有气动推杆，所述气动推杆固定安装在支撑板上，所述安装框固定安装在气动推杆的伸缩杆的端部。
作为本发明再进一步的方案：所述平台放置组件包括固定安装在安装支架底部的升降气缸、放置平台和转动电机，所述升降气缸的伸缩端部固定安装固定板，所述转动电机固定安装在固定板上，所述转动电机的输出端固定安装第二固定板，所述放置平台固定安装在第二固定板上。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板与安装支架之间连接有若干均匀布设的拉簧。
作为本发明再进一步的方案：所述安装支架的顶部内壁上固定安装安装座，所述安装座对称设置，所述安装支架的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装滑杆，所述滑杆上滑动安装滑块，所述滑块对称设置，所述压持组件包括压持电机，所述压持电机固定安装在安装座上，所述压持电机的输出端固定安装转动丝杆，所述转动丝杆转动安装在对称设置的安装座上，所述转动丝杆上设置有与其相互配合的移动块，所述移动块与滑块一一对应，所述移动块与滑块之间通过相互铰接的第一连杆和第二连杆连接，所述第一连杆和第二连杆均转动安装在移动块与滑块上，所述滑块的底部设置有压持板，所述支撑板固定安装在滑杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述压持板与滑块的底部之间连接有第二拉簧。
作为本发明再进一步的方案：所述放置平台由固定安装在第二固定板上的固定平台和若干转动安装在固定平台上的折叠平台组成，所述固定平台的底部固定安装与折叠平台一一对应的定位轴销，所述定位轴销上转动安装用于对折叠平台限位的支撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置驱动电机，待打磨件放置在平台放置组件上，在压持组件的压持固定下，驱动电机转动，在锥齿轮副的连接传动下，带动打磨轮转动，从而对待打磨件进行去毛刺的处理，进而避免手动打磨的不稳定性以及手动打磨的低效率，省时省力的同时减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为钣金加工用去毛刺装置的结构示意图。
图2为钣金加工用去毛刺装置中A处的结构示意图。
图3为钣金加工用去毛刺装置中打磨轮和驱动电机组合的立体结构示意图。
图中：1-安装支架、2-支撑板、3-打磨轮、4-驱动电机、5-安装框、6-从动转轴、7-锥齿轮副、8-气动推杆、9-升降气缸、10-放置平台、11-转动电机、12-固定板、13-第二固定板、14-拉簧、15-安装座、16-滑槽、17-滑杆、18-滑块、19-压持电机、20-转动丝杆、21-移动块、22-第一连杆、23-第二连杆、24-压持板、25-第二拉簧、26-固定平台、27-折叠平台、28-定位轴销、29-支撑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种钣金加工用去毛刺装置，包括安装支架1、平台放置组件、压持组件和打磨组件，所述平台放置组件和压持组件设置在安装支架1上，所述打磨组件设置在压持组件上，所述打磨组件包括对称设置在安装支架两侧内壁上的打磨单元和用于固定安装打磨单元的支撑板2，所述支撑板2设置在压持组件上，所述打磨单元包括打磨轮3、驱动电机4和用于固定安装驱动电机4的安装框5，所述安装框5设置在支撑板2上，所述安装框5内转动安装从动转轴6，所述驱动电机4与从动转轴6之间通过锥齿轮副7连接传动，所述打磨轮3固定安装在从动转轴6的端部；通过设置驱动电机4，待打磨件放置在平台放置组件上，在压持组件的压持固定下，驱动电机4转动，在锥齿轮副7的连接传动下，带动打磨轮3转动，从而对待打磨件进行去毛刺的处理，进而避免手动打磨的不稳定性以及手动打磨的低效率，省时省力的同时减轻工作人员的劳动强度；进一步，为能够调整打磨轮3与不同尺寸的待打磨件，所述安装框5与支撑板2之间设置有气动推杆8，所述气动推杆8固定安装在支撑板2上，所述安装框5固定安装在气动推杆8的伸缩杆的端部。
所述平台放置组件包括固定安装在安装支架1底部的升降气缸9、放置平台10和转动电机11，所述升降气缸9的伸缩端部固定安装固定板12，所述转动电机11固定安装在固定板12上，所述转动电机11的输出端固定安装第二固定板13，所述放置平台10固定安装在第二固定板13上；通过设置升降气缸9和转动电机11，待打磨件放置在放置平台10上，升降气缸9带动待打磨件移动至与压持组件相互贴合压紧，转动电机11便于人们转动待打磨件同时保证转动的均匀性，避免打磨过度，当完成一面打磨后，压持组件挪开，转动电机11调整待打磨件的其他待打磨面，保证每一次调整的均匀性；进一步，为保证升降气缸9带动固定板12升降的稳定性，所述固定板12与安装支架1之间连接有若干均匀布设的拉簧14。
所述安装支架1的顶部内壁上固定安装安装座15，所述安装座15对称设置，所述安装支架1的两侧对称开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动安装滑杆17，所述滑杆17上滑动安装滑块18，所述滑块18对称设置，所述压持组件包括压持电机19，所述压持电机19固定安装在安装座15上，所述压持电机19的输出端固定安装转动丝杆20，所述转动丝杆20转动安装在对称设置的安装座15上，所述转动丝杆20上设置有与其相互配合的移动块21，所述移动块21与滑块18一一对应，所述移动块21与滑块18之间通过相互铰接的第一连杆22和第二连杆23连接，所述第一连杆22和第二连杆23连接均转动安装在移动块21与滑块18上，所述滑块18的底部设置有压持板24，所述支撑板2固定安装在滑杆17上；通过设置压持电机19，压持电机19转动，带动转动丝杆20转动，驱动移动块21沿着转动丝杆20横向移动，在相互铰接的第一连杆22和第二连杆23连接作用下，驱动滑杆17沿着滑槽16上下滑动，从而带动压持板24压向放置平台10；进一步，为避免压持板24与待打磨件之间硬性压持，所述压持板24与滑块18的底部之间连接有第二拉簧25。
本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机4，待打磨件放置在平台放置组件上，在压持组件的压持固定下，驱动电机4转动，在锥齿轮副7的连接传动下，带动打磨轮3转动，从而对待打磨件进行去毛刺的处理，进而避免手动打磨的不稳定性以及手动打磨的低效率，省时省力的同时减轻工作人员的劳动强度。
实施例2
本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述放置平台10由固定安装在第二固定板13上的固定平台26和若干转动安装在固定平台26上的折叠平台27组成，所述固定平台26的底部固定安装与折叠平台27一一对应的定位轴销28，所述定位轴销28上转动安装用于对折叠平台27限位的支撑杆29；通过设置由固定平台26和折叠平台27构成放置平台10，实现放置平台10的高实用性，能够适用于各种尺寸大小的待打磨件。
本实施例的工作原理是：通过设置由固定平台26和折叠平台27构成放置平台10，实现放置平台10的高实用性，能够适用于各种尺寸大小的待打磨件。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，包括安装支架（1）、平台放置组件、压持组件和打磨组件，所述平台放置组件和压持组件设置在安装支架（1）上，所述打磨组件设置在压持组件上，所述打磨组件包括对称设置在安装支架两侧内壁上的打磨单元和用于固定安装打磨单元的支撑板（2），所述支撑板（2）设置在压持组件上，所述打磨单元包括打磨轮（3）、驱动电机（4）和用于固定安装驱动电机（4）的安装框（5），所述安装框（5）设置在支撑板（2）上，所述安装框（5）内转动安装从动转轴（6），所述驱动电机（4）与从动转轴（6）之间通过锥齿轮副（7）连接传动，所述打磨轮（3）固定安装在从动转轴（6）的端部。
2.根据权利要求1所述的钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述安装框（5）与支撑板（2）之间设置有气动推杆（8），所述气动推杆（8）固定安装在支撑板（2）上，所述安装框（5）固定安装在气动推杆（8）的伸缩杆的端部。
3.根据权利要求2所述的钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述平台放置组件包括固定安装在安装支架（1）底部的升降气缸（9）、放置平台（10）和转动电机（11），所述升降气缸（9）的伸缩端部固定安装固定板（12），所述转动电机（11）固定安装在固定板（12）上，所述转动电机（11）的输出端固定安装第二固定板（13），所述放置平台（10）固定安装在第二固定板（13）上。
4.根据权利要求3所述的钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定板（12）与安装支架（1）之间连接有若干均匀布设的拉簧（14）。
5.根据权利要求4所述的钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述安装支架（1）的顶部内壁上固定安装安装座（15），所述安装座（15）对称设置，所述安装支架（1）的两侧对称开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动安装滑杆（17），所述滑杆（17）上滑动安装滑块（18），所述滑块（18）对称设置，所述压持组件包括压持电机（19），所述压持电机（19）固定安装在安装座（15）上，所述压持电机（19）的输出端固定安装转动丝杆（20），所述转动丝杆（20）转动安装在对称设置的安装座（15）上，所述转动丝杆（20）上设置有与其相互配合的移动块（21），所述移动块（21）与滑块（18）一一对应，所述移动块（21）与滑块（18）之间通过相互铰接的第一连杆（22）和第二连杆（23）连接，所述第一连杆（22）和第二连杆（23）均转动安装在移动块（21）与滑块（18）上，所述滑块（18）的底部设置有压持板（24），所述支撑板（2）固定安装在滑杆（17）上。
6.根据权利要求5所述的钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述压持板（24）与滑块（18）的底部之间连接有第二拉簧（25）。
7.根据权利要求6所述的钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述放置平台（10）由固定安装在第二固定板（13）上的固定平台（26）和若干转动安装在固定平台（26）上的折叠平台（27）组成，所述固定平台（26）的底部固定安装与折叠平台（27）一一对应的定位轴销（28），所述定位轴销（28）上转动安装用于对折叠平台（27）限位的支撑杆（29）。
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