CN219925457U - 一种铁锂极片生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁锂极片生产用加工装置，涉及铁锂极片加工技术领域，包括：安装台，安装台内设有加工腔；其中，安装台上设有多个进料槽，多个进料槽从上往下依次设置，并且多个进料槽均与加工腔连通；本实用新型通过第二电动滑轨带动活动块和其上的部件向铁锂极片靠近，当打磨辊移动到与铁锂极片接触时，驱动电机带动打磨辊进行转动来对铁锂极片的一侧进行打磨，避免铁锂极片切口侧毛刺影响其正常使用，而打磨辊对多块铁锂极片同时进行打磨，提高铁锂极片的加工效率；第一电动滑轨带动活动块和第二驱动件沿X轴方向进行水平移动，致使驱动电机带动打磨辊对铁锂极片的一侧进行往复全面打磨，提高铁锂极片的打磨效果。

Description

一种铁锂极片生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及铁锂极片加工技术领域，具体为一种铁锂极片生产用加工装置。

背景技术

铁锂极片是锂离子电池中的一个重要组成部分，它是一种使用铁锂作为正极材料的锂离子电池正极片。

现有极片打磨装置如专利公开号CN105458889A,所公开的“一种电池极片打磨装置”，包含竖直放置的侧板；所述侧板上设置有竖直放置的螺杆和可上下滑动的滑板；所述螺杆上设置有可上下移动的螺母；所述螺母上设置有活塞杆与滑板连接的气缸；所述滑板上设置有通过电机驱动的滚刷；本发明通过旋转的滚轮对电池极片表面的泡沫镍进行打磨；即对极片的表面进行打磨，同时也只能对铁锂极片进行单一打磨。

在现有的铁锂极片在进行生产过程中，铁锂极片的一侧在生产过后，铁锂极片的切割入口侧，在切割时容易造成铁锂极片的切割侧产生毛刺，而现有的装置对极片的表面进行打磨，也不方便对同一型号的铁锂极片进行批量打磨；同时，不同型号的铁锂极片在进行打磨程度不同，现有的装置不方便根据实际需求进行调节。为此，我们提供一种铁锂极片生产用加工装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)现有的铁锂极片在进行生产过程中，铁锂极片的一侧在生产过后，铁锂极片的切割入口侧，在切割时容易造成铁锂极片的切割侧产生毛刺，而现有的装置对极片的表面进行打磨，也不方便对同一型号的铁锂极片进行批量打磨；

(2)同时，不同型号的铁锂极片在进行打磨程度不同，现有的装置不方便根据实际需求进行调节的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种铁锂极片生产用加工装置，包括：

安装台，所述安装台内设有加工腔；

其中，安装台上设有多个进料槽，多个所述进料槽从上往下依次设置，并且多个进料槽均与加工腔连通；

多个夹持件，多个夹持件均设置在加工腔内，多个所述夹持件从上往下依次设置，并且多个夹持件分别与多个进料槽相对应；

打磨件，所述打磨件活动设置在加工腔内，并且打磨件位于多个夹持件的一侧；

第一驱动件，所述第一驱动件设置在安装台上，并且第一驱动件驱动打磨件沿X轴方向进行水平移动，所述X轴方向与进料槽的进深方向平行；

第二驱动件，所述第二驱动件设置在安装台上，并且第二驱动件驱动打磨件沿Y轴方向进行水平移动，所述Y轴方向与X轴方向水平垂直。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述打磨件包括：

活动块，所述活动块活动安装在加工腔内；

打磨辊，所述打磨辊转动连接在活动块上，并且打磨辊呈竖直设置，并且打磨辊位于多个进料槽的一侧；

驱动电机，所述驱动电机设置在活动块上，并且驱动电机驱动打磨辊进行转动。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一驱动件包括：

第一滑动槽，所述第一滑动槽水平设置在安装台上，并且第一滑动槽与进料槽的进深方向平行；

第一电动滑轨，所述第一电动滑轨设置在第一滑动槽内，并且活动块通过第二驱动件安装在第一电动滑轨上。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述第二驱动件包括：

滑动架，所述滑动架滑动安装在第一电动滑轨上；

第二滑动槽，所述第二滑动槽水平设置在滑动架上，并且第二滑动槽与第一滑动槽水平垂直；

第二电动滑轨，第二电动滑轨设置在第二滑动槽内；

其中，活动块设置在第二电动滑轨上。

本实用新型的进一步技术改进在于：每一夹持件包括：

固定夹板，所述固定夹板水平设置在安装台上，所述固定夹板位于加工腔内，并且固定夹板与进料槽相对应；

移动夹板，所述移动夹板滑动安装在安装台上，并且所述移动夹板位于相应的固定夹板的上方；

其中，安装台上设有驱动移动夹板向固定夹板靠近或远离的直线升降件。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述直线升降件包括：

升降螺杆，所述升降螺杆转动连接在安装台上，并且升降螺杆呈竖直设置；

其中，多个移动夹板分别与升降螺杆进行螺纹配合连接；

转动盘，所述转动盘设置在升降螺杆的一端。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装台上设有多个导料板，多个导料板分别安装在多个进料槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本装置通过第二电动滑轨带动活动块和其上的部件向铁锂极片靠近，当打磨辊移动到与铁锂极片接触时，驱动电机带动打磨辊进行转动来对铁锂极片的一侧进行打磨，避免铁锂极片切口侧毛刺影响其正常使用，而打磨辊对多块铁锂极片同时进行打磨，提高铁锂极片的加工效率；第一电动滑轨带动活动块和第二驱动件沿X轴方向进行水平移动，致使驱动电机带动打磨辊对铁锂极片的一侧进行往复全面打磨，提高铁锂极片的打磨效果；

(2)通过转动转动盘来带动升降螺杆进行转动，使得移动夹板与升降螺杆进行螺纹啮合传动，致使移动夹板沿升降螺杆进行滑动，当移动夹板向相应的固定夹板靠近时，移动夹板对两者之间的铁锂极片进行夹持固定，提高铁锂极片在加工时的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图。

图中：1、安装台；2、进料槽；3、夹持件；301、固定夹板；302、移动夹板；4、打磨件；401、活动块；402、打磨辊；403、驱动电机；5、第一驱动件；501、第一滑动槽；502、第一电动滑轨；6、第二驱动件；601、滑动架；602、第二滑动槽；603、第二电动滑轨；7、直线升降件；701、升降螺杆；702、转动盘；8、导料板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提出一种铁锂极片生产用加工装置，将多块铁锂极片分别通过多个进料槽2放置到加工腔内，并分别位于多个夹持件3上，多个夹持件3分别对多块铁锂极片进行夹持固定，提高铁锂极片在加工时的稳定性；第二驱动件6带动打磨件4向多块铁锂极片的边侧靠近，致使打磨件4对多块铁锂极片同时进行打磨，提高铁锂极片的加工效果，同时第一驱动件5带动打磨件4与沿X轴方向进行水平移动，进而带动打磨件4对多块铁锂极片的整个边侧进行打磨，提高铁锂极片的打磨效果；

为了对铁锂极片进行打磨，活动块401能使得整个打磨件4在加工腔内进行水平滑动，而通过驱动电机403带动打磨辊402进行转动，使得打磨辊402对铁锂极片的一侧进行转动打磨。

为了带动活动块401和其上的打磨部件沿进料槽2的进深方向移动并对铁锂极片进行全面打磨，通过第一滑动槽501内的第一电动滑轨502带动活动块401和第二驱动件6沿X轴方向进行水平移动，致使驱动电机403带动打磨辊402对铁锂极片的一侧进行全面打磨，提高铁锂极片的打磨效果。

为了带动活动块401和其上的打磨部件向铁锂极片的方向靠近或远离，通过第二滑动槽602内的第二电动滑轨603带动活动块401和其上的部件向铁锂极片靠近，当打磨辊402移动到与铁锂极片接触时，驱动电机403带动打磨辊402进行转动来对铁锂极片的一侧进行打磨；同时通过第二电动滑轨603可调整活动块401和打磨辊402与铁锂极片的接触程度，从而满足不同铁锂极片的打磨需求。

为了对铁锂极片进行夹持固定，将铁锂极片放置到固定夹板301和移动夹板302之间，通过直线升降件7带动移动夹板302向固定夹板301靠近，致使移动夹板302和固定夹板301对铁锂极片进行夹持固定，提高铁锂极片加工时的稳定性。

直线升降件7包括：升降螺杆701和转动盘702，通过转动转动盘702来带动升降螺杆701进行转动，使得移动夹板302与升降螺杆701进行螺纹啮合传动，致使移动夹板302沿升降螺杆701进行滑动，当移动夹板302向相应的固定夹板301靠近时，移动夹板302对两者之间的铁锂极片进行夹持固定；当移动夹板302远离相应的固定夹板301时，两者之间的铁锂极片解除固定。

导料板8可方便外部的铁锂极片通过进料槽2进入到加工腔内，直至铁锂极片位于相应的移动夹板302和固定夹板301之间，进而方便铁锂极片的送料过程。

本实用新型在使用时，外部的铁锂极片可通过导料板8和进料槽2进入到加工腔内，直至铁锂极片位于相应的移动夹板302和固定夹板301之间，通过转动转动盘702来带动升降螺杆701进行转动，使得移动夹板302与升降螺杆701进行螺纹啮合传动，致使移动夹板302沿升降螺杆701进行滑动，当移动夹板302向相应的固定夹板301靠近时，移动夹板302对两者之间的铁锂极片进行夹持固定，提高铁锂极片在加工时的稳定性；通过第二电动滑轨603带动活动块401和其上的部件向铁锂极片靠近，当打磨辊402移动到与铁锂极片接触时，驱动电机403带动打磨辊402进行转动来对铁锂极片的一侧进行打磨，致使打磨件4对多块铁锂极片同时进行打磨，提高铁锂极片的加工效果；

第一电动滑轨502带动活动块401和第二驱动件6沿X轴方向进行水平移动，致使驱动电机403带动打磨辊402对铁锂极片的一侧进行全面打磨，提高铁锂极片的打磨效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铁锂极片生产用加工装置，其特征在于，包括：

安装台(1)，所述安装台(1)内设有加工腔；

其中，安装台(1)上设有多个进料槽(2)，多个所述进料槽(2)从上往下依次设置，并且多个进料槽(2)均与加工腔连通；

多个夹持件(3)，多个夹持件(3)均设置在加工腔内，多个所述夹持件(3)从上往下依次设置，并且多个夹持件(3)分别与多个进料槽(2)相对应；

打磨件(4)，所述打磨件(4)活动设置在加工腔内，并且打磨件(4)位于多个夹持件(3)的一侧；

第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)设置在安装台(1)上，并且第一驱动件(5)驱动打磨件(4)沿X轴方向进行水平移动，所述X轴方向与进料槽(2)的进深方向平行；

第二驱动件(6)，所述第二驱动件(6)设置在安装台(1)上，并且第二驱动件(6)驱动打磨件(4)沿Y轴方向进行水平移动，所述Y轴方向与X轴方向水平垂直。

2.根据权利要求1所述的一种铁锂极片生产用加工装置，其特征在于，所述打磨件(4)包括：

活动块(401)，所述活动块(401)活动安装在加工腔内；

打磨辊(402)，所述打磨辊(402)转动连接在活动块(401)上，并且打磨辊(402)呈竖直设置，并且打磨辊(402)位于多个进料槽(2)的一侧；

驱动电机(403)，所述驱动电机(403)设置在活动块(401)上，并且驱动电机(403)驱动打磨辊(402)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种铁锂极片生产用加工装置，其特征在于，所述第一驱动件(5)包括：

第一滑动槽(501)，所述第一滑动槽(501)水平设置在安装台(1)上，并且第一滑动槽(501)与进料槽(2)的进深方向平行；

第一电动滑轨(502)，所述第一电动滑轨(502)设置在第一滑动槽(501)内，并且活动块(401)通过第二驱动件(6)安装在第一电动滑轨(502)上。

4.根据权利要求3所述的一种铁锂极片生产用加工装置，其特征在于，所述第二驱动件(6)包括：

滑动架(601)，所述滑动架(601)滑动安装在第一电动滑轨(502)上；

第二滑动槽(602)，所述第二滑动槽(602)水平设置在滑动架(601)上，并且第二滑动槽(602)与第一滑动槽(501)水平垂直；

第二电动滑轨(603)，第二电动滑轨(603)设置在第二滑动槽(602)内；

其中，活动块(401)设置在第二电动滑轨(603)上。

5.根据权利要求1所述的一种铁锂极片生产用加工装置，其特征在于，每一夹持件(3)包括：

固定夹板(301)，所述固定夹板(301)水平设置在安装台(1)上，所述固定夹板(301)位于加工腔内，并且固定夹板(301)与进料槽(2)相对应；

移动夹板(302)，所述移动夹板(302)滑动安装在安装台(1)上，并且所述移动夹板(302)位于相应的固定夹板(301)的上方；

其中，安装台(1)上设有驱动移动夹板(302)向固定夹板(301)靠近或远离的直线升降件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种铁锂极片生产用加工装置，其特征在于，所述直线升降件(7)包括：

升降螺杆(701)，所述升降螺杆(701)转动连接在安装台(1)上，并且升降螺杆(701)呈竖直设置；

其中，多个移动夹板(302)分别与升降螺杆(701)进行螺纹配合连接；

转动盘(702)，所述转动盘(702)设置在升降螺杆(701)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种铁锂极片生产用加工装置，其特征在于，所述安装台(1)上设有多个导料板(8)，多个导料板(8)分别安装在多个进料槽(2)的一侧。