CN220463227U - 一种铝合金条成型打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金条成型打磨结构，涉及铝合金加工技术领域，包括框架，具体为所述框架的下表面固定连接有底座，所述框架一侧壁底部的两侧均开设有丝杆孔A，通过夹固组件、横向往复组件和竖向往复组件的设置，打磨工作开始前将多根铝合金条放置在托板表面，转动皮带轮使正、反两个内螺纹滑块相互靠近，进而使得活动夹块夹紧加工材料，打磨时，通过横向往复组件和竖向往复组件可对打磨组件的位置进行调整，从而打磨组件在铝合金条上方进行移动，然后通过启动打磨组件对铝合金条进行打磨即可，操作过程不需要人员进行手持打磨组件进行打磨，节省了人员体力，且打磨组件设置两组，可同时对多根铝合金条进行打磨，效率更高。

Description

一种铝合金条成型打磨结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金条成型打磨结构。

背景技术

打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光装置，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。

现有的打磨结构在使用时存在一定的弊端，在使用时需要操作人员手持装置对需要加工的材料进行打磨，较为耗费人员体力，且一次仅能对一根铝合金条进行打磨，打磨效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金条成型打磨结构，解决了上述背景技术中提出的现有的打磨结构在使用时存在一定的弊端，在使用时需要操作人员手持装置对需要加工的材料进行打磨，较为耗费人员体力，且一次仅能对一根铝合金条进行打磨，打磨效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括框架，所述框架的下表面固定连接有底座，所述框架一侧壁底部的两侧均开设有丝杆孔A，所述框架另一侧壁底部的两侧均开设有螺纹贯通孔，所述框架两内侧壁的底部固定安装有夹固组件，所述夹固组件的一端固定连接有皮带轮组，所述框架的内顶壁固定安装有横向往复组件，所述横向往复组件下表面的两侧均固定安装有竖向往复组件，所述竖向往复组件的底部固定连接有打磨组件。

可选的，所述夹固组件包括两个正反牙丝杆A，两个所述正反牙丝杆A的一端均通过套设轴承A转动连接于丝杆孔A的内部，两个所述正反牙丝杆A的另一端通过套设轴承B转动连接于螺纹贯通孔的内部，两个所述正反牙丝杆外表面的两侧均分别螺纹套接有正向内螺纹滑块A和反向内螺纹滑块A，所述正向内螺纹滑块A和反向内螺纹滑块A的上表面均开设有矩形槽，所述矩形槽的两内侧壁共同固定安装有若干个限位杆A，所述限位杆A的外表面套接有活动夹块，所述活动夹块一侧的底部开设有孔洞A，所述孔洞A的内部插接有套杆，所述套杆的两端分别固定连接于矩形槽的两侧壁，所述套杆的外表面套接有弹簧，所述正向内螺纹滑块A和反向内螺纹滑块A一侧的顶部均固定连接有托板。

可选的，所述皮带轮组包括固定连接于两个正反牙丝杆A一端的皮带轮，两个所述皮带轮的外表面共同啮合有皮带，两个所述皮带轮的一侧均固定安装有握把。

可选的，所述横向往复组件包括两块固定连接于框架内顶壁的限位连接板以及转动连接于限位连接板一侧面中部的正反牙丝杆B，所述正反牙丝杆B外表面的两侧均分别螺纹套接有正向内螺纹滑块B和反向内螺纹滑块B，所述正向内螺纹滑块B和反向内螺纹滑块B一侧面的两侧均开设有插槽A，所述插槽A的内部插接有限位滑杆A，所述限位滑杆A的两端分别固定连接于两个限位连接板的一侧面，所述正反牙丝杆B的一端固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A通过螺钉固定安装于框架内顶壁的中部。

可选的，所述竖向往复组件包括两个轴承座，两个所述轴承座的内部共同插接有正反牙丝杆C，所述正反牙丝杆C的外表面螺纹套接有内螺纹滑块C，所述内螺纹滑块C一侧面的两侧均开设有插槽B，所述插槽B的内部插接有限位滑杆B，两个所述限位滑杆B的两端分别固定连接于两个轴承座的一侧，其中一个所述轴承座的另一侧固定连接有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端与正反牙丝杆C的一端相固定。

可选的，所述打磨组件包括与内螺纹滑块C相固定的电动推杆以及内部开设空腔的保护外壳，所述电动推杆的底端固定连接有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端固定连接有磨盘。

(三)有益效果

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过夹固组件、横向往复组件和竖向往复组件的设置，打磨工作开始前将多根铝合金条放置在托板表面，转动皮带轮使正、反两个内螺纹滑块相互靠近，进而使得活动夹块夹紧加工材料，打磨时，通过横向往复组件和竖向往复组件可对打磨组件的位置进行调整，从而打磨组件在铝合金条上方进行移动，然后通过启动打磨组件对铝合金条进行打磨即可，操作过程不需要人员进行手持打磨组件进行打磨，节省了人员体力，且打磨组件设置两组，可同时对多根铝合金条进行打磨，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹固组件的结构示意图；

图3为本实用新型横向往复组件的结构示意图；

图4为本实用新型竖向往复组件的结构示意图。

图5为本实用新型打磨组件的结构示意图。

图中：1、框架；2、底座；3、夹固组件；301、正反牙丝杆A；302、正向内螺纹滑块A；303、反向内螺纹滑块A；304、限位杆A；305、活动夹块；306、套杆；307、弹簧；308、托板；4、皮带轮组；401、皮带轮；402、皮带；5、横向往复组件；501、限位连接板；502、正反牙丝杆B；503、正向内螺纹滑块B；504、反向内螺纹滑块B；505、限位滑杆A；506、伺服电机A；6、竖向往复组件；601、轴承座；602、正反牙丝杆C；603、内螺纹滑块C；604、限位滑杆B；605、伺服电机B；7、打磨组件；701、电动推杆；702、保护外壳；703、伺服电机C；704、磨盘。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金条成型打磨结构，包括框架1，框架1的下表面固定连接有底座2，框架1一侧壁底部的两侧均开设有丝杆孔A，框架1另一侧壁底部的两侧均开设有螺纹贯通孔，框架1两内侧壁的底部固定安装有夹固组件3，夹固组件3的一端固定连接有皮带轮组4，框架1的内顶壁固定安装有横向往复组件5，横向往复组件5下表面的两侧均固定安装有竖向往复组件6，竖向往复组件6的底部固定连接有打磨组件7，通过夹固组件3、横向往复组件5和竖向往复组件6的设置，打磨工作开始前将多根铝合金条放置在托板308表面，转动皮带轮401使正向内螺纹滑块A302和反向内螺纹滑块A303相互靠近，进而使得活动夹块305夹紧加工材料，打磨时，通过横向往复组件5和竖向往复组件6可对打磨组件7的位置进行调整，从而打磨组件7在铝合金条上方进行移动，然后通过启动打磨组件7对铝合金条进行打磨即可，操作过程不需要人员进行手持打磨组件7进行打磨，节省了人员体力，且打磨组件7设置两组，可同时对多根铝合金条进行打磨，效率更高；

请参阅图1和图2，夹固组件3包括两个正反牙丝杆A301，两个正反牙丝杆A301的一端均通过套设轴承A转动连接于丝杆孔A的内部，两个正反牙丝杆A301的另一端通过套设轴承B转动连接于螺纹贯通孔的内部，两个正反牙丝杆A301外表面的两侧均分别螺纹套接有正向内螺纹滑块A302和反向内螺纹滑块A303，正向内螺纹滑块A302和反向内螺纹滑块A303的上表面均开设有矩形槽，矩形槽的两内侧壁共同固定安装有若干个限位杆A304，限位杆A304的外表面套接有活动夹块305，活动夹块305一侧的底部开设有孔洞A，孔洞A的内部插接有套杆306，套杆306的两端分别固定连接于矩形槽的两侧壁，套杆306的外表面套接有弹簧307，正向内螺纹滑块A302和反向内螺纹滑块A303一侧的顶部均固定连接有托板308，通过弹簧307的设置，可使得活动夹块305有一定可调整的空间，从而可使夹固组件3同时夹持不同大小的铝合金条；

请参阅图1和图2，皮带轮组4包括固定连接于两个正反牙丝杆A301一端的皮带轮401，两个皮带轮401的外表面共同啮合有皮带402，两个皮带轮401的一侧均固定安装有握把，通过转动握把可是皮带轮401转动，接着在皮带402的作用下使另一个皮带轮401转动，进而使得两个正反牙丝杆A301同时转动；

请参阅图1和图3，横向往复组件5包括两块固定连接于框架1内顶壁的限位连接板501以及转动连接于限位连接板501一侧面中部的正反牙丝杆B502，正反牙丝杆B502外表面的两侧均分别螺纹套接有正向内螺纹滑块B503和反向内螺纹滑块B504，正向内螺纹滑块B503和反向内螺纹滑块B504一侧面的两侧均开设有插槽A，插槽A的内部插接有限位滑杆A505，限位滑杆A505的两端分别固定连接于两个限位连接板501的一侧面，正反牙丝杆B502的一端固定连接有伺服电机A506，伺服电机A506通过螺钉固定安装于框架1内顶壁的中部，启动伺服电机A506，正反牙丝杆B502开始转动，正向内螺纹滑块B503和反向内螺纹滑块B504开始向中间移动，从而可带动下方的竖向往复组件6移动；

请参阅图1和图4，包括两个轴承座601，两个轴承座601的内部共同插接有正反牙丝杆C602，正反牙丝杆C602的外表面螺纹套接有内螺纹滑块C603，内螺纹滑块C603一侧面的两侧均开设有插槽B，插槽B的内部插接有限位滑杆B604，两个限位滑杆B604的两端分别固定连接于两个轴承座601的一侧，其中一个轴承座601的另一侧固定连接有伺服电机B605，伺服电机B605的输出端与正反牙丝杆C602的一端相固定，启动伺服电机B605，正反牙丝杆C602开始转动，内螺纹滑块C603带动与之固定连接的打磨组件7开始移动；

请参阅图1和图5，打磨组件7包括与内螺纹滑块C603相固定的电动推杆701以及内部开设空腔的保护外壳702，电动推杆701的底端固定连接有伺服电机C703，伺服电机C703的输出端固定连接有磨盘704，保护外壳702套接于电动推杆701外表面，对其进行防护，打磨前启动电动推杆701，使电动推杆701推动下方的磨盘704接触材料表面，此时即可启动伺服电机C703带动磨盘704转动，对材料开始打磨。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

具体的，本一种铝合金条成型打磨结构在工作时/使用时：打磨作业开始前，将多根铝合金条放置于托板308上，转动握把使皮带轮401转动，接着在皮带402的传动下带动另一个皮带轮401共同转动，使得与两个皮带轮402连接的两个正反牙丝杆A301同时转动，此时，正、反两个内螺纹滑块相互靠近，进而使活动夹块305夹紧铝合金条，而后启动伺服电机A506，伺服电机A506带动正反牙丝杆B502开始转动，正向内螺纹滑块B503和反向内螺纹滑块B504开始向中间移动，从而带动下方的竖向往复组件6移动，接着启动伺服电机B605，启动伺服电机B605带动正反牙丝杆C602开始转动，使得内螺纹滑块C603带动打磨组件7开始移动，移动到铝合金板上需要打磨的位置上方后，启动电动推杆701，使电动推杆701推动磨盘704向下移动，使其接触材料表面，此时启动伺服电机C703,磨盘704即可开始转动对铝合金条表面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金条成型打磨结构，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述框架(1)一侧壁底部的两侧均开设有丝杆孔A，所述框架(1)另一侧壁底部的两侧均开设有螺纹贯通孔，所述框架(1)两内侧壁的底部固定安装有夹固组件(3)，所述夹固组件(3)的一端固定连接有皮带轮组(4)，所述框架(1)的内顶壁固定安装有横向往复组件(5)，所述横向往复组件(5)下表面的两侧均固定安装有竖向往复组件(6)，所述竖向往复组件(6)的底部固定连接有打磨组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金条成型打磨结构，其特征在于：所述夹固组件(3)包括两个正反牙丝杆A(301)，两个所述正反牙丝杆A(301)的一端均通过套设轴承A转动连接于丝杆孔A的内部，两个所述正反牙丝杆A(301)的另一端通过套设轴承B转动连接于螺纹贯通孔的内部，两个所述正反牙丝杆A(301)外表面的两侧均分别螺纹套接有正向内螺纹滑块A(302)和反向内螺纹滑块A(303)，所述正向内螺纹滑块A(302)和反向内螺纹滑块A(303)的上表面均开设有矩形槽，所述矩形槽的两内侧壁共同固定安装有若干个限位杆A(304)，所述限位杆A(304)的外表面套接有活动夹块(305)，所述活动夹块(305)一侧的底部开设有孔洞A，所述孔洞A的内部插接有套杆(306)，所述套杆(306)的两端分别固定连接于矩形槽的两侧壁，所述套杆(306)的外表面套接有弹簧(307)，所述正向内螺纹滑块A(302)和反向内螺纹滑块A(303)一侧的顶部均固定连接有托板(308)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金条成型打磨结构，其特征在于：所述皮带轮组(4)包括固定连接于两个正反牙丝杆A(301)一端的皮带轮(401)，两个所述皮带轮(401)的外表面共同啮合有皮带(402)，两个所述皮带轮(401)的一侧均固定安装有握把。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金条成型打磨结构，其特征在于：所述横向往复组件(5)包括两块固定连接于框架(1)内顶壁的限位连接板(501)以及转动连接于限位连接板(501)一侧面中部的正反牙丝杆B(502)，所述正反牙丝杆B(502)外表面的两侧均分别螺纹套接有正向内螺纹滑块B(503)和反向内螺纹滑块B(504)，所述正向内螺纹滑块B(503)和反向内螺纹滑块B(504)一侧面的两侧均开设有插槽A，所述插槽A的内部插接有限位滑杆A(505)，所述限位滑杆A(505)的两端分别固定连接于两个限位连接板(501)的一侧面，所述正反牙丝杆B(502)的一端固定连接有伺服电机A(506)，所述伺服电机A(506)通过螺钉固定安装于框架(1)内顶壁的中部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金条成型打磨结构，其特征在于：所述竖向往复组件(6)包括两个轴承座(601)，两个所述轴承座(601)的内部共同插接有正反牙丝杆C(602)，所述正反牙丝杆C(602)的外表面螺纹套接有内螺纹滑块C(603)，所述内螺纹滑块C(603)一侧面的两侧均开设有插槽B，所述插槽B的内部插接有限位滑杆B(604)，两个所述限位滑杆B(604)的两端分别固定连接于两个轴承座(601)的一侧，其中一个所述轴承座(601)的另一侧固定连接有伺服电机B(605)，所述伺服电机B(605)的输出端与正反牙丝杆C(602)的一端相固定。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金条成型打磨结构，其特征在于：所述打磨组件(7)包括与内螺纹滑块C(603)相固定的电动推杆(701)以及内部开设空腔的保护外壳(702)，所述电动推杆(701)的底端固定连接有伺服电机C(703)，所述伺服电机C(703)的输出端固定连接有磨盘(704)。