CN210255535U - 汽车配件加工用精密打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汽车配件加工用精密打磨装置，包括工作台、固定架和放置台；工作台：所述工作台上表面的后侧从左到右依次设有电动升降杆二和检测单元，所述电动升降杆二的升降端设有固定板，所述固定板的前侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有打磨单元；固定架：所述固定架的数量为两个，且两个固定架对应设在工作台上表面的前侧，两个固定架之间设有往复单元；放置台：所述放置台置于往复单元的上方；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设在工作台的上表面，本汽车配件加工用精密打磨装置，结构简单，操作便捷，可以对配件表面的毛刺进行快速高效的自动打磨，而且可以对打磨的光滑度进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为汽车配件加工用精密打磨装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展，汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，在粗加工完之后，配件的表面会有很多毛刺，需要对其表面进行打磨，以达到使用要求，目前，多数厂家对配件表面的毛刺都是人工打磨，这样种方式费时费力，效率低下，打磨质量不高，并且也不便于对打磨的光滑度进行检测，不能满足大规模生产的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供汽车配件加工用精密打磨装置，结构简单，操作便捷，可以对配件表面的毛刺进行快速高效的自动打磨，而且可以对打磨的光滑度进行检测，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车配件加工用精密打磨装置，包括工作台、固定架和放置台；
工作台：所述工作台上表面的后侧从左到右依次设有电动升降杆二和检测单元，所述电动升降杆二的升降端设有固定板，所述固定板的前侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有打磨单元；
固定架：所述固定架的数量为两个，且两个固定架对应设在工作台上表面的前侧，两个固定架之间设有往复单元；
放置台：所述放置台置于往复单元的上方；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设在工作台的上表面，所述 PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与电动升降杆二和电动伸缩杆的输入端电连接。
进一步的，还包括支腿，所述支腿的数量为四个，且四个支腿均匀置于工作台底部的四角，支腿起到支撑作用。
进一步的，所述检测单元包括粗糙度仪、连接板和电动升降杆一，所述电动升降杆一设在工作台的上表面，所述电动升降杆一的升降端设有连接板，所述连接板的底部固定有粗糙度仪，所述电动升降杆一的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述粗糙度仪与PLC控制器双向电连接，通过PLC控制器控制电动升降杆一的升降移动，可以实现粗糙度仪的高度调节，使其贴近待检测的配件，对其光滑度进行检测，并反馈给PLC控制器。
进一步的，所述打磨单元包括固定块、打磨电机和打磨盘，所述固定块固定在电动伸缩杆的伸缩端，所述固定块的底部固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与打磨盘的上表面固定连接，所述打磨电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过PLC控制器控制打磨电机的转动，带动打磨盘的转动，对配件进行打磨。
进一步的，所述往复单元包括旋转电机、导杆、丝杠和滑块，所述导杆固定连接在两个固定架之间，所述丝杠通过轴承配合安装在两个固定架之间，所述导杆与滑块侧面的通孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述放置台的底部与滑块的顶端固定连接，所述旋转电机固定在其中一个固定架的外侧，所述旋转电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述旋转电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过PLC控制器控制旋转电机的正反向转动，带动丝丝杠杠的往复移动，进而带动放置台的往复移动，实现待加工配件水平面上的横向移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车配件加工用精密打磨装置，具有以下好处：
1、通过PLC控制器控制电动升降杆二的升降移动，可以实现打磨盘的高度调节，通过PLC控制器控制电动伸缩杆的伸缩移动，可以实现打磨盘水平面上的纵向移动，通过PLC控制器控制旋转电机的正反向转动，带动丝杠的往复移动，进而带动放置台的往复移动，实现待加工配件水平面上的横向移动，以上配合实现打磨盘对配件进行快速高效的自动打磨；
2、通过PLC控制器控制电动升降杆一的升降移动，可以实现粗糙度仪的高度调节，使其贴近待检测的配件，对其光滑度进行检测，并将数据信息反馈给PLC控制器。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1工作台、2PLC控制器、3固定架、4检测单元、41粗糙度仪、 42连接板、43电动升降杆一、5固定板、6电动伸缩杆、7打磨单元、71固定块、72打磨电机、73打磨盘、8电动升降杆二、9支腿、10往复单元、101 旋转电机、102导杆、103丝杠、104滑块、11放置台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：汽车配件加工用精密打磨装置，包括工作台1、固定架3和放置台11；
工作台1：工作台1上表面的后侧从左到右依次设有电动升降杆二8和检测单元4，检测单元4包括粗糙度仪41、连接板42和电动升降杆一43，电动升降杆一43设在工作台1的上表面，电动升降杆一43的升降端设有连接板42，连接板42的底部固定有粗糙度仪41，通过电动升降杆一43的升降移动，可以实现粗糙度仪41的高度调节，使其贴近待检测的配件，对其光滑度进行检测，并将数据信息进行反馈，电动升降杆二8的升降端设有固定板5，固定板5的前侧设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端设有打磨单元7，打磨单元7包括固定块71、打磨电机72和打磨盘73，固定块71固定在电动伸缩杆6的伸缩端，固定块71的底部固定有打磨电机72，打磨电机72的输出轴与打磨盘73的上表面固定连接，通过打磨电机72的转动，带动打磨盘 73的转动，对配件进行打磨；
固定架3：固定架3的数量为两个，且两个固定架3对应设在工作台1上表面的前侧，两个固定架3之间设有往复单元10，往复单元10包括旋转电机 101、导杆102、丝杠103和滑块104，导杆102固定连接在两个固定架3之间，丝杠103通过轴承配合安装在两个固定架3之间，导杆102与滑块104 侧面的通孔滑动连接，丝杠103与滑块104侧面的螺孔螺纹连接，放置台11 的底部与滑块104的顶端固定连接，旋转电机101固定在其中一个固定架3 的外侧，旋转电机101的输出轴与丝杠103的一端固定连接，通过旋转电机 101的正反向转动，带动丝丝杠103杠的往复移动，进而带动放置台11的往复移动，实现待加工配件水平面上的横向移动；
放置台11：放置台11置于往复单元10的上方，通过放置台11放置待加工配件；
其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2设在工作台1的上表面，PLC 控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器2的输出端分别与电动升降杆一43、打磨电机72、旋转电机101、电动升降杆二8和电动伸缩杆6的输入端电连接，粗糙度仪41与PLC控制器2双向电连接，通过PLC控制器2控制实现自动操作。
其中：还包括支腿9，支腿9的数量为四个，且四个支腿9均匀置于工作台1底部的四角，支腿9起到支撑作用。
在使用时：
接通电源，将通过待加工配件放在放置台11上，通过PLC控制器2控制电动升降杆二8的升降移动，将打磨盘73调节到合适的高度，通过PLC控制器2控制打磨电机72的转动，带动打磨盘73的转动，对配件进行打磨，通过PLC控制器2控制电动伸缩杆6的伸缩移动，对配件进行水平面上的纵向打磨，通过PLC控制器2控制旋转电机101的正反向转动，带动丝杠103杠的往复移动，进而带动放置台11的往复移动，对待加工配件进行水平面上的横向打磨，打磨完成时，通过PLC控制器2控制旋转电机101带动放置台11 和配件移动到粗糙度仪41的正下方，通过PLC控制器2控制电动升降杆一43 的升降移动，调节粗糙度仪41的高度，使其贴近待检测的配件，同时再通过通过PLC控制器2控制旋转电机101带动放置台11和配件的往复移动，使粗糙度仪41的检测端在配件打磨面上进行滑动，对其光滑度进行检测，并进数据信息反馈给PLC控制器2进行分析。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2的具体型号为西门子 S7-200，打磨电机72和旋转电机101均为伺服电机，可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，PLC控制器 2控制打磨电机72、旋转电机101、电动升降杆一43、电动升降杆二8、电动伸缩杆6和粗糙度仪41工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.汽车配件加工用精密打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定架(3)和放置台(11)；
工作台(1)：所述工作台(1)上表面的后侧从左到右依次设有电动升降杆二(8)和检测单元(4)，所述电动升降杆二(8)的升降端设有固定板(5)，所述固定板(5)的前侧设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端设有打磨单元(7)；
固定架(3)：所述固定架(3)的数量为两个，且两个固定架(3)对应设在工作台(1)上表面的前侧，两个固定架(3)之间设有往复单元(10)；
放置台(11)：所述放置台(11)置于往复单元(10)的上方；
其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设在工作台(1)的上表面，所述PLC控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(2)的输出端分别与电动升降杆二(8)和电动伸缩杆(6)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的汽车配件加工用精密打磨装置，其特征在于：还包括支腿(9)，所述支腿(9)的数量为四个，且四个支腿(9)均匀置于工作台(1)底部的四角。
3.根据权利要求1所述的汽车配件加工用精密打磨装置，其特征在于：所述检测单元(4)包括粗糙度仪(41)、连接板(42)和电动升降杆一(43)，所述电动升降杆一(43)设在工作台(1)的上表面，所述电动升降杆一(43)的升降端设有连接板(42)，所述连接板(42)的底部固定有粗糙度仪(41)，所述电动升降杆一(43)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，所述粗糙度仪(41)与PLC控制器(2)双向电连接。
4.根据权利要求1所述的汽车配件加工用精密打磨装置，其特征在于：所述打磨单元(7)包括固定块(71)、打磨电机(72)和打磨盘(73)，所述固定块(71)固定在电动伸缩杆(6)的伸缩端，所述固定块(71)的底部固定有打磨电机(72)，所述打磨电机(72)的输出轴与打磨盘(73)的上表面固定连接，所述打磨电机(72)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的汽车配件加工用精密打磨装置，其特征在于：所述往复单元(10)包括旋转电机(101)、导杆(102)、丝杠(103)和滑块(104)，所述导杆(102)固定连接在两个固定架(3)之间，所述丝杠(103)通过轴承配合安装在两个固定架(3)之间，所述导杆(102)与滑块(104)侧面的通孔滑动连接，所述丝杠(103)与滑块(104)侧面的螺孔螺纹连接，所述放置台(11)的底部与滑块(104)的顶端固定连接，所述旋转电机(101)固定在其中一个固定架(3)的外侧，所述旋转电机(101)的输出轴与丝杠(103)的一端固定连接，所述旋转电机(101)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113400147A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-17 | 华大君 | 一种机械配件加工精准打磨装置 |
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2019
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