CN113400147A - 一种机械配件加工精准打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于机加工技术领域，提供了一种机械配件加工精准打磨装置；包括：底座，用于安装支撑；加工台，滑动设置在底座上，且用安装打磨件，驱动打磨件转动；打磨组件，固定安装在底座上，高度可调设置，用于对打磨件进行打磨；以及，驱动加工台徘徊前进滑动的徘徊机构，所述徘徊机构固定设置在底座上，徘徊机构连接在加工台上，驱动加工台徘徊移动。本发明实现对打磨件的徘徊打磨，提高打磨效果。

Description

一种机械配件加工精准打磨装置
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体是一种机械配件加工精准打磨装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
机械加工过程中需要对零件进行打磨，现有技术在打磨过程中通常采用单一方向进行打磨，其进给方式单一，导致打磨质量不能够满足要求，因此现提供一种机械配件加工精准打磨装置来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械配件加工精准打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械配件加工精准打磨装置，包括：底座，用于安装支撑；
加工台，滑动设置在底座上，且用安装打磨件，驱动打磨件转动；
打磨组件，固定安装在底座上，高度可调设置，用于对打磨件进行打磨；
以及，驱动加工台徘徊前进滑动的徘徊机构，所述徘徊机构固定设置在底座上，徘徊机构连接在加工台上，驱动加工台徘徊移动。
作为本发明进一步的方案：所述加工台两侧分别固定安装有转动部件和伸缩部件，所述转动部件上固定安装有卡盘，所述伸缩部件上设置有尖头。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨组件包括固定安装在底座上的第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的输出端设置有打磨块，所述打磨块可拆式安装在第一伸缩部件上。
作为本发明再进一步的方案所述底座上固定安装有滑台，所述滑台内部设置有用于安装在滑轮的滑道，所述滑轮固定安装在加工台上，所述滑轮设置在加工台底部两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述徘徊机构包括固定安装在加工台上的连接杆，所述连接杆可以通过螺栓安装在加工台上；所述连接杆两侧分别设置第一齿条和第二齿条，所述徘徊机构还包括分别与第一齿条和第二齿条啮合的第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮两者用于间歇驱动连接杆向不同方向移动，且移动距离不等设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮两者齿数不等。
作为本发明再进一步的方案：所所述第一不完全齿轮与第一传动齿轮同轴设置，所述第二不完全齿轮与第二传动齿轮同轴设置，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮均转动安装在底座上，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮自转动设置。
作为本发明再进一步的方案：还包括换向系统，用于控制徘徊机构换向徘徊移动。
作为本发明再进一步的方案：所述换向系统包括控制器和固定安装在底座上的位置开关，所述位置开关设置在加工台的移动轨迹上，所述位置开关与控制器电连接，所述控制器与徘徊机构电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述位置开关与加工台之间的位置可调设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的柱状打磨件安装在加工台上，加工台驱动零件转动，同时打磨组件下降靠近打磨件，然后对打磨件进行打磨，同时徘徊机构驱动加工台徘徊前进对打磨件进行打磨；本发明实现对打磨件的徘徊打磨，提高打磨效果。
附图说明
图1为机械配件加工精准打磨装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为机械配件加工精准打磨装置中连接杆的结构示意图。
图4为机械配件加工精准打磨装置中控制系统的示意图。
图中：底座-1、加工台-2、滑轮-3、滑道-4、转动部件-5、伸缩部件6-6、打磨块-7、第一伸缩部件-8、位置开关-9、第二伸缩部件-10、连接杆-11、第一传动齿轮-12、第一不完全齿轮-13、第二齿条-14、第一齿条-15、第二不完全齿轮-16、第二传动齿轮-17、主动齿轮-18、滑台-19、徘徊机构-20、控制器-21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种机械配件加工精准打磨装置的结构图，包括：底座1、加工台2、打磨组件以及驱动加工台2；所述底座1用于安装支撑；所述加工台2滑动设置在底座1上，且用安装打磨件，驱动打磨件转动；所述打磨组件，固定安装在底座1上，高度可调设置，用于对打磨件进行打磨；所述驱动加工台2徘徊前进滑动的徘徊机构20，所述徘徊机构20固定设置在底座1上，徘徊机构20连接在加工台2上，驱动加工台2徘徊移动。
具体的，将需要处理的柱状打磨件安装在加工台2上，加工台2驱动零件转动，同时打磨组件下降靠近打磨件，然后对打磨件进行打磨，同时徘徊机构20驱动加工台2徘徊前进对打磨件进行打磨；本发明实现对打磨件的徘徊打磨，提高打磨效果。
实施例2
请参阅图1，本实施例2与实施例1的主要区别在于，为了能够对打磨件进行固定，因此所述加工台2两侧分别固定安装有转动部件5和伸缩部件6，所述伸缩部件可以为气缸或者液压缸。所述转动部件5上固定安装有卡盘，所述伸缩部件6上设置有尖头，如此将需要打磨件通过卡盘固定，然后伸缩部件6伸出带动尖头靠近，打磨件进一步进行固定。
所述卡盘为三抓卡盘。如此便于对零件进行夹紧。
作为本发明的一种优选实施例，所述打磨组件包括高度可调的打磨块7；具体的，所述打磨组件包括固定安装在底座1上的第一伸缩部件8，所述第一伸缩部件8的输出端设置有打磨块7，所述打磨块7可拆式安装在第一伸缩部件8上，所述打磨块7可以通过螺栓或者卡扣安装在第一伸缩部件8上，由于打磨块7在工作过程中经常需要更换，如此便于对其进行更换，使用方便。
具体的，所述伸缩部件可以为气缸、电动伸缩杆等等，如此实现驱动打磨块7上下移动。
作为本发明的一种优选实施例，为了实现加工台2滑动安装在底座1上，因此所述底座1上固定安装有滑台19，所述滑台19内部设置有用于安装在滑轮3的滑道4，所述滑轮3固定安装在加工台2上，所述滑轮3设置在加工台2底部两侧。如此使得加工台2左右滑动安装在底座1上。
参阅图1-3，所述徘徊机构20包括固定安装在加工台2上的连接杆11，所述连接杆11可以通过螺栓安装在加工台2上；所述连接杆11两侧分别设置第一齿条15和第二齿条14，所述徘徊机构20还包括分别与第一齿条15和第二齿条14啮合的第一不完全齿轮13和第二不完全齿轮16，所述第一不完全齿轮13和第二不完全齿轮16两者用于间歇驱动连接杆11向不同方向移动，且移动距离不等设置。如此进而使得连接杆11能够带动加工台2徘徊前进。所述第一不完全齿轮13和第二不完全齿轮16两者间歇的与第一齿条15和第二齿条14啮合。
进一步的，所述第一不完全齿轮13和第二不完全齿轮16两者齿数不等。如此实现移动距离不等。
所述第一不完全齿轮13和第二不完全齿轮16安装方向相同，且转速相等，如此进而能够实现间歇驱动连接杆11向两个方向移动。
进一步的，所述第一不完全齿轮13与第一传动齿轮12同轴设置，所述第二不完全齿轮16与第二传动齿轮17同轴设置，所述第二传动齿轮17和第一传动齿轮12均转动安装在底座1上，所述第一传动齿轮12和第二传动齿轮17均与主动齿轮18啮合，所述主动齿轮18自转动设置；如此当主动齿轮18转动，带动两侧的第一传动齿轮12和第二传动齿轮17同速同向转动，第一传动齿轮12和主动齿轮18分别带动第一不完全齿轮13和第二不完全齿轮16同向同速转动，如此进而实现驱动连接杆11带动加工台2往复徘徊移动。
为了驱动主动齿轮18转动，因此所述底座1上固定安装有与主动齿轮18传动连接的驱动电机，所述驱动电机为主动齿轮18转动提供动力。
所述徘徊机构20还可以包括其他的驱动机构，此处就不做过多表述了。
参阅图1、4,作为本发明的一种优选实施例，为了实现对加工件往复徘徊打磨，因此还包括换向系统，用于控制徘徊机构20换向徘徊移动。实现对零件的换向打磨。
具体的，所述换向系统包括控制器21和固定安装在底座1上的位置开关9，所述位置开关9设置在加工台2的移动轨迹上，所述位置开关9与控制器21电连接，所述控制器21与徘徊机构20电连接。具体的，当加工台2徘徊向位置开关9靠近时，触碰到位置开关9，位置开关9将电信号发送给控制器21，控制器21控制徘徊机构20换向徘徊移动，进而实现对零件的换向打磨。
为了实现对不同长度零件的打磨，因此所述位置开关9与加工台2之间的位置可调设置，根据零件长度，调整位置开关9与加工台2之间的距离，满足不同长度零件的打磨要求。具体的，所述位置开关9通过第二伸缩部件10安装在底座1上，如此当需要调整位置开关9的位置第二伸缩部件10伸出或收缩，实现对位置开关9的位置进行调整。
本发明的工作原理是：
将需要处理的柱状打磨件通过转动部件5和伸缩部件6安装在加工台2上，转动部件5驱动零件转动，同时第一伸缩部件8驱动打磨块7下降靠近打磨件，然后对打磨件进行打磨，主动齿轮18转动，通过两侧第一传动齿轮12和第二传动齿轮17使得两侧的第一不完全齿轮13和第二不完全齿轮16两者间歇的与连接杆11两侧的第一齿条15和第二齿条14间歇啮合，进而使得连接杆11驱动加工台2在底座1上徘徊移动，在徘徊移动至右侧是触碰位置开关9，控制器21控制主动齿轮18反向转动，使得加工台2向反向徘徊移动，实现对零件的换向打磨，提高打磨效果；本发明实现对打磨件的徘徊打磨，提高打磨效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，包括：底座，用于安装支撑；
加工台，滑动设置在底座上，且用于安装打磨件，驱动打磨件转动；
打磨组件，固定安装在底座上，高度可调设置，用于对打磨件进行打磨；
以及，驱动加工台徘徊前进滑动的徘徊机构，所述徘徊机构固定设置在底座上，徘徊机构连接在加工台上，驱动加工台徘徊移动；
其中，所述徘徊机构包括固定安装在加工台上的连接杆；所述连接杆两侧分别设置第一齿条和第二齿条，所述徘徊机构还包括分别与第一齿条和第二齿条啮合的第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮两者用于间歇驱动连接杆向不同方向移动，且移动距离不等设置。
2.根据权利要求1所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，所述加工台两侧分别固定安装有转动部件和伸缩部件，所述转动部件上固定安装有卡盘，所述伸缩部件6上设置有尖头。
3.根据权利要求1所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在底座上的第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的输出端设置有打磨块，所述打磨块可拆式安装在第一伸缩部件上。
4.根据权利要求1所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，所述底座上固定安装有滑台，所述滑台内部设置有用于安装在滑轮的滑道，所述滑轮固定安装在加工台上，所述滑轮设置在加工台底部两侧。
5.根据权利要求1所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮两者齿数不等。
6.根据权利要求5所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，所述第一不完全齿轮与第一传动齿轮同轴设置，所述第二不完全齿轮与第二传动齿轮同轴设置，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮均转动安装在底座上，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮自转动设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，还包括换向系统，用于控制徘徊机构换向徘徊移动。
8.根据权利要求7所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，所述换向系统包括控制器和固定安装在底座上的位置开关，所述位置开关设置在加工台的移动轨迹上，所述位置开关与控制器电连接，所述控制器与徘徊机构电连接。
9.根据权利要求7所述的机械配件加工精准打磨装置，其特征在于，所述位置开关与加工台之间的位置可调设置。
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