CN110625452A - 一种五金管件外圆打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金管件外圆打磨装置，涉及打磨设备技术领域，具体为一种五金管件外圆打磨装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的右侧固定安装有固定块，且固定块的右侧固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述固定块的中部固定安装有固定轴承，且驱动电机的输出轴活动套接于固定轴承的内部。该五金管件外圆打磨装置，通过旋动调节套环来带动调节套筒左右移动，从而带动调节套筒外部的调节顶板左右移动，由于调节顶板顶端与变距顶板底端为斜面，当调节顶板左右移动时，顶压变距顶板进行上下移动，从而改变变距顶板伸出的距离，进而改变三个锁紧板的直径，对套接在锁紧板外部的圆管进行夹持。

Description

一种五金管件外圆打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种五金管件外圆打磨装置。
背景技术
现代社会五金的应用尤为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，金属五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。
五金中管件类的制品尤其多，很多的五金管件表面都需要进行打磨抛光，而提升五金管件的质量，现在部分抛光方式为人工手动进行抛光，增加了劳动强度，降低了工作效率，此外，也有抛光方式采用抛光设备进行抛光，现有的五金管件的打磨抛光装置大多结构繁琐，而且打磨抛光的不够彻底，效率低下，影响制品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金管件外圆打磨装置，具有工作效率高、抛光效果好、适用于多种规格等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上工作效率高、抛光效果好、适用于多种规格的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金管件外圆打磨装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的右侧固定安装有固定块，且固定块的右侧固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述固定块的中部固定安装有固定轴承，且驱动电机的输出轴活动套接于固定轴承的内部，所述驱动电机的输出轴上固定套接有位于固定块左侧的驱动杆，且驱动杆表面开设有螺纹，所述驱动杆的外部活动套接有调节套筒，且调节套筒外部的左侧固定安装有三个调节顶板，所述调节套筒外部的右侧固定安装有卡架，所述驱动杆的顶端固定安装有固定筒，且固定筒的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部卡接有与调节顶板相配合的变距顶板，且变距顶板的顶部固定安装有锁紧板，所述支撑台顶部的左侧固定安装有两个固定槽，且两个固定槽的中部卡接有滑动块，所述滑动块的中部固定安装有固定轴承，所述支撑台顶部的后方固定安装有固定架，且固定架的顶部固定安装有两个滑槽，所述两个滑槽的内部卡接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有往复电机，且往复电机的输出轴上固定安装有往复齿轮，所述固定架顶部的前方固定安装有位于往复齿轮下方的往复齿条，所述往复电机的下方固定安装有贯穿至固定架下方的连接杆，且连接杆的底端固定安装有弹性卡环。
优选的，所述变距顶板的底部与调节顶板的顶部为斜面，且两个斜面的斜度相同，三个所述变距顶板均匀分布在固定筒是外部。
优选的，所述调节套环位于卡架的内部，且调节套环的内部开设有与驱动杆相配合的螺纹。
优选的，所述驱动杆的外部开设有键槽，且调节套筒的内部固定安装有与键槽相配合的平键。
优选的，所述调节套筒、驱动杆、变距顶板、锁紧板的数量为两个，且调节套筒、驱动杆、变距顶板、锁紧板镜像分布于滑动块的中部。
优选的，所述往复齿轮的外沿与往复齿条相互啮合，所述固定架的顶部开设有位于连接杆外部的贯穿槽。
优选的，所述弹性卡环与两侧的驱动杆处于同一中心线上，所述锁紧板的外表面为圆弧面，所述弹性卡环的直径大于固定筒的直径。
(三)有益效果
本发明提供了一种五金管件外圆打磨装置，具备以下有益效果：
1、该五金管件外圆打磨装置，通过旋动调节套环来带动调节套筒左右移动，从而带动调节套筒外部的调节顶板左右移动，由于调节顶板顶端与变距顶板底端为斜面，当调节顶板左右移动时，顶压变距顶板进行上下移动，从而改变变距顶板伸出的距离，进而改变三个锁紧板的直径，对套接在锁紧板外部的圆管进行夹持，由于锁紧板的尺寸可以调节，增加了该装置夹持管材的范围，进而降低了工作难度，进一步的提高了工作效率。
2、该五金管件外圆打磨装置，通过驱动电机带动驱动杆转动，进而带动驱动杆外部的固定筒转动，从而带动固定筒外部的锁紧板转动，带动锁紧板外部的管材进行转动，通过往复电机带动往复齿轮转动，由于往复齿轮外沿与往复齿条相互啮合，往复齿轮转动的同时带动往复电机左右移动，由于往复电机具有往复性，从而带动往复齿轮往复正反转动，进而带动弹性卡环进行左右往复运动，对管材进行抛光打磨，由于弹性卡环具有弹性，可以对多种直径的管材进行夹持打磨，增加了使用范围，同时，在管材转动的同时，弹性卡环左右移动对管材进行抛光打磨，提高了抛光的质量，解决了以往抛光装置抛光不彻底，工作效率低的问题，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明往复抛光的结构示意图；
图3为本发明调节规格的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、固定块；3、驱动电机；4、固定轴承；5、调节套筒；6、调节顶板；7、驱动杆；8、固定筒；9、变距顶板；10、锁紧板；11、调节套环；12、卡架；13、固定槽；14、滑动块；15、固定架；16、滑槽；17、移动块；18、往复电机；19、往复齿轮；20、往复齿条；21、连接杆；22、弹性卡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种五金管件外圆打磨装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的右侧固定安装有固定块2，且固定块2的右侧固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机3，固定块2的中部固定安装有固定轴承4，且驱动电机3的输出轴活动套接于固定轴承4的内部，驱动电机3的输出轴上固定套接有位于固定块2左侧的驱动杆7，且驱动杆7表面开设有螺纹，驱动杆7的外部活动套接有调节套筒5，且调节套筒5外部的左侧固定安装有三个调节顶板6，调节套筒5外部的右侧固定安装有卡架12，驱动杆7的顶端固定安装有固定筒8，且固定筒8的表面开设有矩形槽，矩形槽的内部卡接有与调节顶板6相配合的变距顶板9，且变距顶板9的顶部固定安装有锁紧板10，支撑台1顶部的左侧固定安装有两个固定槽13，且两个固定槽13的中部卡接有滑动块14，滑动块14的中部固定安装有固定轴承4，支撑台1顶部的后方固定安装有固定架15，且固定架15的顶部固定安装有两个滑槽16，两个滑槽16的内部卡接有移动块17，移动块17的顶部固定安装有往复电机18，且往复电机18的输出轴上固定安装有往复齿轮19，固定架15顶部的前方固定安装有位于往复齿轮19下方的往复齿条20，往复电机18的下方固定安装有贯穿至固定架15下方的连接杆21，且连接杆21的底端固定安装有弹性卡环22。
其中，变距顶板9的底部与调节顶板6的顶部为斜面，且两个斜面的斜度相同，三个变距顶板9均匀分布在固定筒8是外部，通过旋动调节套环11来带动调节套筒5左右移动，从而带动调节套筒5外部的调节顶板6左右移动，由于调节顶板6顶端与变距顶板9底端为斜面，当调节顶板6左右移动时，顶压变距顶板9进行上下移动，从而改变变距顶板9伸出的距离，进而改变三个锁紧板10的直径，对套接在锁紧板10外部的圆管进行夹持，由于锁紧板10的尺寸可以调节，增加了该装置夹持管材的范围，进而降低了工作难度，进一步的提高了工作效率。
其中，调节套环11位于卡架12的内部，且调节套环11的内部开设有与驱动杆7相配合的螺纹，通过旋动卡架12可以改变调节套筒5的位置，从而改变锁紧板10的直径，对不同的管材进行夹持，调节套环11位于卡架12的外部，保证在旋动调节套环11的同时可以带动卡架12移动，从而带动调节套筒5移动，保证该装置的有效性，降低了该装置出现损坏的概率，提高了工作效率。
其中，驱动杆7的外部开设有键槽，且调节套筒5的内部固定安装有与键槽相配合的平键，通过键槽与平键的配合，保证调节套筒5可以左右移动，限制了调节套筒5的相对位置，从而保证了变距顶板9与调节顶板6的配合面始终接触，保证了该调解装置始终有效，降低了出现损坏的概率，进一步提高了工作效率。
其中，调节套筒5、驱动杆7、变距顶板9、锁紧板10的数量为两个，且调节套筒5、驱动杆7、变距顶板9、锁紧板10镜像分布于滑动块14的中部，针对长度较长的管材可以用两侧的夹持装置进行夹持，保证了管材的固定，降低了管材在转动时晃动的概率，提高了抛光的质量。
其中，往复齿轮19的外沿与往复齿条20相互啮合，固定架15的顶部开设有位于连接杆21外部的贯穿槽，通过驱动电机3带动驱动杆7转动，进而带动驱动杆7外部的固定筒8转动，从而带动固定筒8外部的锁紧板10转动，带动锁紧板10外部的管材进行转动，通过往复电机18带动往复齿轮19转动，由于往复齿轮19外沿与往复齿条20相互啮合，往复齿轮19转动的同时带动往复电机18左右移动，由于往复电机18具有往复性，从而带动往复齿轮19往复正反转动，进而带动弹性卡环22进行左右往复运动，对管材进行抛光打磨，解决了以往人工进行抛光劳动强度大、工作效率低的问题。
其中，弹性卡环22与两侧的驱动杆7处于同一中心线上，锁紧板10的外表面为圆弧面，弹性卡环22的直径大于固定筒8的直径，由于弹性卡环22具有弹性，可以对多种直径的管材进行夹持打磨，增加了使用范围，同时，在管材转动的同时，弹性卡环22左右移动对管材进行抛光打磨，提高了抛光的质量，解决了以往抛光装置抛光不彻底，工作效率低的问题，提高了产品的质量。
综上，该五金管件外圆打磨装置，使用时，通过旋动调节套环11来带动调节套筒5左右移动，从而带动调节套筒5外部的调节顶板6左右移动，由于调节顶板6顶端与变距顶板9底端为斜面，当调节顶板6左右移动时，顶压变距顶板9进行上下移动，从而改变变距顶板9伸出的距离，进而改变三个锁紧板10的直径，对套接在锁紧板10外部的圆管进行夹持，当管材尺寸过长时，将管材通过两侧的夹持装置进行夹持，保证管材的稳定，并推动滑动块14来适应管材的长度，从而更好的对管材进行夹持，通过驱动电机3带动驱动杆7转动，进而带动驱动杆7外部的固定筒8转动，从而带动固定筒8外部的锁紧板10转动，带动锁紧板10外部的管材进行转动，通过往复电机18带动往复齿轮19转动，由于往复齿轮19外沿与往复齿条20相互啮合，往复齿轮19转动的同时带动往复电机18左右移动，由于往复电机18具有往复性，从而带动往复齿轮19往复正反转动，进而带动弹性卡环22进行左右往复运动，对管材进行抛光打磨，在管材转动的同时，弹性卡环22左右移动对管材进行抛光打磨，提高了抛光的质量，对抛光后的管材进行回收，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金管件外圆打磨装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的右侧固定安装有固定块(2)，且固定块(2)的右侧固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述固定块(2)的中部固定安装有固定轴承(4)，且驱动电机(3)的输出轴活动套接于固定轴承(4)的内部，所述驱动电机(3)的输出轴上固定套接有位于固定块(2)左侧的驱动杆(7)，且驱动杆(7)表面开设有螺纹，所述驱动杆(7)的外部活动套接有调节套筒(5)，且调节套筒(5)外部的左侧固定安装有三个调节顶板(6)，所述调节套筒(5)外部的右侧固定安装有卡架(12)，所述驱动杆(7)的顶端固定安装有固定筒(8)，且固定筒(8)的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部卡接有与调节顶板(6)相配合的变距顶板(9)，且变距顶板(9)的顶部固定安装有锁紧板(10)，所述支撑台(1)顶部的左侧固定安装有两个固定槽(13)，且两个固定槽(13)的中部卡接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的中部固定安装有固定轴承(4)，所述支撑台(1)顶部的后方固定安装有固定架(15)，且固定架(15)的顶部固定安装有两个滑槽(16)，所述两个滑槽(16)的内部卡接有移动块(17)，所述移动块(17)的顶部固定安装有往复电机(18)，且往复电机(18)的输出轴上固定安装有往复齿轮(19)，所述固定架(15)顶部的前方固定安装有位于往复齿轮(19)下方的往复齿条(20)，所述往复电机(18)的下方固定安装有贯穿至固定架(15)下方的连接杆(21)，且连接杆(21)的底端固定安装有弹性卡环(22)。
2.根据权利要求1所述的一种五金管件外圆打磨装置，其特征在于：所述变距顶板(9)的底部与调节顶板(6)的顶部为斜面，且两个斜面的斜度相同，三个所述变距顶板(9)均匀分布在固定筒(8)是外部。
3.根据权利要求1所述的一种五金管件外圆打磨装置，其特征在于：所述调节套环(11)位于卡架(12)的内部，且调节套环(11)的内部开设有与驱动杆(7)相配合的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种五金管件外圆打磨装置，其特征在于：所述驱动杆(7)的外部开设有键槽，且调节套筒(5)的内部固定安装有与键槽相配合的平键。
5.根据权利要求1所述的一种五金管件外圆打磨装置，其特征在于：所述调节套筒(5)、驱动杆(7)、变距顶板(9)、锁紧板(10)的数量为两个，且调节套筒(5)、驱动杆(7)、变距顶板(9)、锁紧板(10)镜像分布于滑动块(14)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种五金管件外圆打磨装置，其特征在于：所述往复齿轮(19)的外沿与往复齿条(20)相互啮合，所述固定架(15)的顶部开设有位于连接杆(21)外部的贯穿槽。
7.根据权利要求1所述的一种五金管件外圆打磨装置，其特征在于：所述弹性卡环(22)与两侧的驱动杆(7)处于同一中心线上，所述锁紧板(10)的外表面为圆弧面，所述弹性卡环(22)的直径大于固定筒(8)的直径。
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