CN112338714B - 一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及传动轴的轴套结构技术领域，具体为一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，所述底座板一端中侧开设驱动槽，且驱动槽内部放置有驱动板，所述底座板一端一侧设置焊接连接的L形定位板，通过对锁定柱以及定向板的设置，可使得套筒进行两边研磨，这样有利于两侧研磨分开进行以确保两侧差值不同时，不会对研磨装置造成损坏，进一步的保护了轴套内部的光滑以及准确度；通过对整体结构的设置，可使得轴套被快速紧固定位，这样有利于工作人员研磨轴套的操作方便，同时降低了工作人员与轴套直接接触的危险性，进而对工作人员进行安全保护。

Description

一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置
技术领域
本发明涉及传动轴的轴套结构技术领域，具体为一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分做成整圆筒形的轴瓦称为轴套，轴套一般起滑动轴承作用，为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，一般选用铸铜和轴承合金材质，轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要；一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷；或加推力轴承；轴一般是圆的。
现有技术下的轴套在制造过程中均会出现误差，对于正值误差较大的轴套来说，工作人员一般采用材料回收或者进行轴套研磨两种方式，且材料回收必定会导致轴套的产量下降，同时影响到生产轴套的工作进程，进一步的轴套研磨过程中，必须要做到精细准确，且研磨的大小应得到良好的控制，同时要做到轴套可以进行深度研磨，进一步的内侧研磨的程度要保持一致，并且在研磨过程中可以保护到工作人员的人身安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，以解决轴套产量下降、轴套的工作进程降低以及轴套研磨过程的不准确等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，所述底座板一端中侧开设驱动槽，且驱动槽内部放置有驱动板，所述底座板一端一侧设置焊接连接的L形定位板，且L形定位板一端贯穿设置定位机构，所述驱动板上端一侧设置焊接连接的伸缩杆，且伸缩杆一端中侧设置升降控制机构，所述伸缩杆一侧设置中心控制台，且中心控制台外侧开设圆形滑槽，所述圆形滑槽内部放置弧形滑块，且弧形滑块上端设置焊接连接的间隙板，所述中心控制台一侧设置限位圆柱，且中心控制台中部贯穿设置径向调整机构，所述调整机构由转轴连接在限位圆柱上，所述中心控制台外端设置焊接连接的卡点圆环，所述限位圆柱一端两侧对称开设斜向锁定槽，且斜向锁定槽内部贯穿设置与间隙板铰接连接的锁紧板，所述锁紧板一端一侧设置转轴连接的锁定柱，且锁定柱下端设置铰接连接的合页板，所述合页板下端设置胶连接的橡胶防滑垫，所述锁定柱上端设置焊接连接的定向板，且定向板一端下侧设置一体成型的方形固定块，所述锁紧板一端中部开设对应方形定位块的方形槽，所述橡胶防滑垫之间放置有待磨轴套，所述底座板上端偏中侧设置螺钉固定连接的支撑板，且支撑板上端贯穿设置转轴连接的传动杆，所述传动杆一端设置卡扣连接的磨砂柱。
优选的，所述定位机构设置连接在驱动板一端中侧，驱动板上下与定位机构的距离等同，且定位机构的伸出的有效长度大于驱动槽的长度。
优选的，所述限位圆柱上下端设置非对称的定向板，定向板之间设置方形固定块的一端设置反向，且定向板之间位置角度为一百八十度。
优选的，所述卡点圆环套在中心控制台上，卡点圆环的宽度是中心控制台宽度的二分之一，且卡点圆环与圆形滑槽重叠的长度是圆形滑槽长度的二分之一。
优选的，所述斜向锁定槽靠近中心控制台的一侧设置内部倾斜的上端，且斜向锁定槽倾斜的角度保持在十五到二十度之间。
优选的，所述合页板由两个对称半弧形块铰接连接设置，合页板内部弧度的直线长度不得低于五厘米，且锁定柱固定连接在合页板上的铰接装置上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对锁定柱以及定向板的设置，可使得套筒进行两边研磨，这样有利于两侧研磨分开进行以确保两侧差值不同时，不会对研磨装置造成损坏，进一步的保护了轴套内部的光滑以及准确度；
2、通过对整体结构的设置，可使得轴套被快速紧固定位，这样有利于工作人员研磨轴套的操作方便，同时降低了工作人员与轴套直接接触的危险性，进而对工作人员进行安全保护。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明右视示意图；
图3为本发明主体结构的立体示意图；
图4为本发明限位圆柱的半剖立体示意图。
图中：底座板1、驱动槽2、驱动板3、L形定位板4、定位机构5、伸缩杆6、升降控制机构7、中心控制台8、圆形滑槽9、弧形滑块10、间隙板11、限位圆柱12、调整机构13、卡点圆环14、锁定槽15、锁紧板16、锁定柱17、合页板18、橡胶防滑垫19、定向板20、方形固定块21、方形槽22、待磨轴套23、支撑板24、传动杆25、磨砂柱26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：底座板1一端中侧开设驱动槽2，驱动槽2两侧对称设置距离刻度，刻度最小单位为毫米，且驱动槽2内部放置有驱动板3，底座板1一端一侧设置焊接连接的L形定位板4，且L形定位板4一端贯穿设置定位机构5，定位机构5设置连接在驱动板3一端中侧，驱动板3上下与定位机构的距离等同，且定位机构的伸出的有效长度大于驱动槽2的长度，驱动板3上端一侧设置焊接连接的伸缩杆6，且伸缩杆6一端中侧设置升降控制机构7，升降控制机构7为转动操控升降，升降控制机构7转动一圈使得伸缩杆6升或降一毫米的距离，伸缩杆6一侧设置中心控制台8，且中心控制台8外侧开设圆形滑槽9，圆形滑槽9内部放置弧形滑块10，且弧形滑块10上端设置焊接连接的间隙板11，中心控制台8一侧设置限位圆柱12，且中心控制台8中部贯穿设置径向调整机构13，调整机构13由转轴连接在限位圆柱12上，限位圆柱12上下端设置非对称的定向板20，定向板20之间设置方形固定块21的一端设置反向，且定向板20之间位置角度为一百八十度，中心控制台8外端设置焊接连接的卡点圆环14，卡点圆环14套在中心控制台8上，卡点圆环14的宽度是中心控制台宽度的二分之一，且卡点圆环14与圆形滑槽9重叠的长度是圆形滑槽9长度的二分之一，限位圆柱12一端两侧对称开设斜向锁定槽15，斜向锁定槽15靠近中心控制台8的一侧设置内部倾斜的上端，且斜向锁定槽15倾斜的角度保持在十五到二十度之间，且斜向锁定槽15内部贯穿设置与间隙板11铰接连接的锁紧板16，锁紧板16一端一侧设置转轴连接的锁定柱17，且锁定柱17下端设置铰接连接的合页板18，合页板18由两个对称半弧形块铰接连接设置，合页板18内部弧度的直线长度不得低于五厘米，且锁定柱17固定连接在合页板18上的铰接装置上合页板18下端设置胶连接的橡胶防滑垫19，锁定柱17上端设置焊接连接的定向板20，且定向板20一端下侧设置一体成型的方形固定块21，锁紧板16一端中部开设对应方形定位块21的方形槽22，橡胶防滑垫19之间放置有待磨轴套23，底座板1上端偏中侧设置螺钉固定连接的支撑板24，且支撑板24上端贯穿设置转轴连接的传动杆25，在传动杆25一侧连接小型电机，电机的型号为Y801-4，传动杆25一端设置卡扣连接的磨砂柱26。
工作原理：在对待磨轴套23进行固定时，把待磨轴套23放在橡胶防滑垫19之间，进一步的去转动调整机构13，进一步的中心控制平台8与转轴的作用下，限位圆柱12不断的被推动，同时在锁定槽15倾斜的情况下，铰接在间隙板11上的锁紧板16不断被收缩紧固，进一步在锁紧板16不断的收缩下，合页板18连通橡胶防滑垫19会与待磨轴套23接触，进一步的对待磨轴套23进行位置紧固，此时即可利用与待磨轴套23待磨一侧相反的定向板20对合页板18进行位置固定，即把方形固位定块21按进方形槽22中，进一步的利用定位机构5对驱动板3进行位置调动，进而使得磨砂柱26处于待磨轴套23内部，进一步的利用升降控制机构7对伸缩杆6的高度进行操控，进而控制待磨轴套23需要研磨的厚度，进一步的启动电机使得传动杆25转动，进而磨砂柱26进行工作，同时工作人员在圆形滑槽9与弧形滑块10的作用下，通过限位圆柱12对待磨套筒23进行打转研磨，进一步的当没有火花冒出，即可利用定向板20使得方形固定块21脱离方形槽22，进而转动锁定柱17，对待磨轴套23的另一侧进行研磨，进一步的利用另一侧的定向板20对待磨轴套23进行固定，最后在待磨套筒23研磨完成之后，反操作上述步骤取下轴套即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)一端中侧开设驱动槽(2)，且驱动槽(2)内部放置有驱动板(3)，所述底座板(1)一端一侧设置焊接连接的L形定位板(4)，且L形定位板(4)一端贯穿设置定位机构(5)，所述驱动板(3)上端一侧设置焊接连接的伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)一端中侧设置升降控制机构(7)，所述伸缩杆(6)一侧设置中心控制台(8)，且中心控制台(8)外侧开设圆形滑槽(9)，所述圆形滑槽(9)内部放置弧形滑块(10)，且弧形滑块(10)上端设置焊接连接的间隙板(11)，所述中心控制台(8)一侧设置限位圆柱(12)，且中心控制台(8)中部贯穿设置径向调整机构(13)，所述径向调整机构(13)由转轴连接在限位圆柱(12)上，所述中心控制台(8)外端设置焊接连接的卡点圆环(14)，所述限位圆柱(12)一端两侧对称开设斜向锁定槽(15)，且斜向锁定槽(15)内部贯穿设置与间隙板(11)铰接连接的锁紧板(16)，所述锁紧板(16)一端一侧设置转轴连接的锁定柱(17)，且锁定柱(17)下端设置铰接连接的合页板(18)，所述合页板(18)下端设置胶连接的橡胶防滑垫(19)，所述锁定柱(17)上端设置焊接连接的定向板(20)，且定向板(20)一端下侧设置一体成型的方形固定块(21)，所述锁紧板(16)一端中部开设对应方形固定块(21)的方形槽(22)，所述橡胶防滑垫(19)之间放置有待磨轴套(23)，所述底座板(1)上端偏中侧设置螺钉固定连接的支撑板(24)，且支撑板(24)上端贯穿设置转轴连接的传动杆(25)，所述传动杆(25)一端设置卡扣连接的磨砂柱(26)。
2.根据权利要求1所述的一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，其特征在于：所述定位机构(5)设置连接在驱动板(3)一端中侧，驱动板(3)上下与定位机构的距离等同，且定位机构的伸出的有效长度大于驱动槽(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，其特征在于：所述限位圆柱(12)上下端设置非对称的定向板(20)，定向板(20)之间设置方形固定块(21)的一端设置反向，且定向板(20)之间位置角度为一百八十度。
4.根据权利要求1所述的一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，其特征在于：所述卡点圆环(14)套在中心控制台(8)上，卡点圆环(14)的宽度是中心控制台宽度的二分之一，且卡点圆环(14)与圆形滑槽(9)重叠的长度是圆形滑槽(9)长度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，其特征在于：所述斜向锁定槽(15)靠近中心控制台(8)的一侧设置内部倾斜的上端，且斜向锁定槽(15)倾斜的角度保持在十五到二十度之间。
6.根据权利要求1所述的一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，其特征在于：所述合页板(18)由两个对称半弧形块铰接连接设置，合页板(18)内部弧度的直线长度不得低于五厘米，且锁定柱(17)固定连接在合页板(18)上的铰接装置上。
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