CN112296777A

CN112296777A - 一种不锈钢管加工装置

Info

Publication number: CN112296777A
Application number: CN202011118734.1A
Authority: CN
Inventors: 刘丹丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管加工装置，包括底座，所述底座上端固定连接有打磨箱，所述打磨箱侧壁铰接有箱盖，所述打磨箱内壁转动连接有圆筒，所述圆筒内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有多个丝杠螺母，所述圆筒侧壁对称滑动连接有多个滑杆，所述滑杆远离丝杠的一端固定连接有夹板。本发明通过转动丝杠使得丝杠螺母在丝杠侧壁滑动，进而丝杠螺母通过连接杆带动滑杆在圆筒侧壁滑动，进而带动夹板在圆筒侧壁滑动，可以对不同管径大小的不锈钢管进行夹紧，操作简单，通过打磨板在不锈钢侧壁来回滑动时，圆筒带动夹紧后的不锈钢管转动，进而可以对不锈钢管进行全面快速的打磨，加快对不锈钢管的打磨效率。

Description

一种不锈钢管加工装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工装置。

背景技术

不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，可用于高端产品的流体输送管道，在不锈钢管加工时，为了确保不锈钢管的外观，需要对其表面进行抛光打磨处理。

目前对不锈钢管的表面抛光打磨处理大多数是在电机的输出轴上装上抛光轮，然后员工手持不锈钢管，将不锈钢管表面用力压向抛光轮进行抛光，导致员工的劳动强度较大，工作效率低，并且很容易发生安全事故，另外，对不锈钢管抛光打磨时会产生大量的噪音和粉尘，目前在对不锈钢管抛光处理时并未对其进行有效的处理，使得员工长时间在其工作环境下工作时，严重危害自身身体健康。

基于此，本发明提出一种不锈钢管加工装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管加工装置，其通过转动丝杠使得丝杠螺母在丝杠侧壁滑动，进而丝杠螺母通过连接杆带动滑杆在圆筒侧壁滑动，进而带动夹板在圆筒侧壁滑动，可以对不同管径大小的不锈钢管进行夹紧，操作简单，通过打磨板在不锈钢侧壁来回滑动时，圆筒带动夹紧后的不锈钢管转动，进而可以对不锈钢管进行全面快速的打磨，加快对不锈钢管的打磨效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢管加工装置，包括底座，所述底座上端固定连接有打磨箱，所述打磨箱侧壁铰接有箱盖，所述打磨箱内壁转动连接有圆筒，所述圆筒内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有多个丝杠螺母，所述圆筒侧壁对称滑动连接有多个滑杆，所述滑杆远离丝杠的一端固定连接有夹板，所述丝杠螺母侧壁通过连接杆与滑杆远离夹板的一端转动连接，所述打磨箱内顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有对不锈钢管进行打磨的打磨机构，所述打磨箱上端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱内顶部固定连接有风机，所述吸尘箱侧壁下方通过吸尘管与箱盖侧壁固定连接，所述吸尘箱内壁上方固定连接有滤网，所述风机上安装有对滤网上的灰尘进行清理的清理机构，所述打磨箱上安装有对不锈钢管表面进行泵水的泵水机构。

优选地，所述打磨机构包括螺纹连接在往复丝杠侧壁的滑块，所述滑块下端固定连接有圆环，所述圆环侧壁与打磨箱内壁滑动连接，所述圆环内壁固定连接有多个电动推杆，多个所述电动推杆活动端均固定连接有打磨板。

优选地，所述丝杠一端贯穿圆筒侧壁并固定连接有手轮，所述手轮侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述圆筒侧壁均布开设有多个与螺纹杆配合的螺纹孔，所述底座上安装有驱动圆筒转动的第一驱动机构。

优选地，所述第一驱动机构包括转动连接在底座上端的竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述圆筒侧壁固定连接有U型架，所述U型架远离丝杠的侧壁通过固定杆固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述竖杆上安装有驱动往复丝杠转动的第二驱动机构。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在竖杆侧壁的第三锥齿轮，所述往复丝杠一端贯穿打磨箱侧壁并固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述风机上安装有驱动竖杆转动的第三驱动机构。

优选地，所述第三驱动机构包括与风机上端同轴固定连接的主动轮，所述竖杆上端固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

优选地，所述清理机构包括与风机下端同轴固定连接的转轴，所述转轴下端贯穿滤网侧壁并固定连接有横杆，所述横杆上端固定连接有多个刷毛。

优选地，所述泵水机构包括固定连接在打磨箱上端的滑塞筒，所述滑塞筒内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞下端通过弹簧与滑塞筒内底部弹性连接，所述滑塞上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有横板，所述往复丝杠位于打磨箱外的侧壁固定连接有与横板下端配合的凸轮，所述滑塞筒内壁下方连接有单向吸水管，所述滑塞筒内壁下方通过单向出水管与圆环内壁固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置丝杠、丝杠螺母、连接杆、滑杆和夹板，转动丝杠使得丝杠螺母在丝杠侧壁滑动，进而丝杠螺母通过连接杆带动滑杆在圆筒侧壁滑动，进而带动夹板在圆筒侧壁滑动，可以对不同管径大小的不锈钢管进行夹紧，操作简单，实用性强；

2、通过设置竖杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、U型架和往复丝杠，竖杆转动使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而第二锥齿轮转动通过U型架带动圆筒转动，第四锥齿轮转动带动往复丝杠转动，进而滑块带动圆环在往复丝杠侧壁滑动，使得打磨板在不锈钢管侧壁滑动，进而在打磨板在不锈钢侧壁来回滑动时，圆筒带动夹紧后的不锈钢管转动，进而可以对不锈钢管进行全面快速的打磨，加快对不锈钢管的打磨效率；

3、通过设置风机、滤网、吸尘管、转轴、横杆和刷毛，风机转动通过吸尘管对打磨箱内打磨后的粉尘进行吸收，确保工人的工作环境，同时吸收后的粉尘在滤网在积聚，避免粉尘通过风机排出箱外，对空气造成污染，风机转动使得转轴带动横杆转动，进而带动刷毛转动，对滤网下端的灰尘进行清扫，使得滤网上始终保持洁净，更加高效的对打磨箱内的粉尘进行吸收。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图；

图4为图1中C处的结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种不锈钢管加工装置中打磨箱的侧面剖视结构示意图。

图中：1底座、2打磨箱、3箱盖、4圆筒、5丝杠、6丝杠螺母、7滑杆、8夹板、9连接杆、10手轮、11螺纹杆、12螺纹孔、13凹槽、14往复丝杠、15滑块、16圆环、17电动推杆、18打磨板、19吸尘箱、20风机、21吸尘管、22滤网、23竖杆、24第一锥齿轮、25 U型架、26第二锥齿轮、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮、29主动轮、30从动轮、31转轴、32横杆、33刷毛、34滑塞筒、35滑塞、36弹簧、37竖杆、38横板、39凸轮、40单向吸水管、41单向出水管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，一种不锈钢管加工装置，包括底座1，底座1上端固定连接有打磨箱2，打磨箱2侧壁铰接有箱盖3，打磨箱2内壁转动连接有圆筒4，圆筒4内壁转动连接有丝杠5，丝杠5侧壁螺纹连接有多个丝杠螺母6，圆筒4侧壁对称滑动连接有多个滑杆7，滑杆7远离丝杠5的一端固定连接有夹板8，丝杠螺母6侧壁通过连接杆9与滑杆7远离夹板8的一端转动连接，打磨箱2内顶部开设有凹槽13，凹槽13内壁转动连接有往复丝杠14，往复丝杠14上安装有对不锈钢管进行打磨的打磨机构，打磨箱2上端固定连接有吸尘箱19，吸尘箱19内顶部固定连接有风机20，吸尘箱19侧壁下方通过吸尘管21与箱盖3侧壁固定连接，吸尘箱19内壁上方固定连接有滤网22，风机20上安装有对滤网22上的灰尘进行清理的清理机构，打磨箱2上安装有对不锈钢管表面进行泵水的泵水机构。

打磨机构包括螺纹连接在往复丝杠14侧壁的滑块15，滑块15下端固定连接有圆环16，圆环16侧壁与打磨箱2内壁滑动连接，圆环16内壁固定连接有多个电动推杆17，多个电动推杆17活动端均固定连接有打磨板18。

丝杠5一端贯穿圆筒4侧壁并固定连接有手轮10，手轮10侧壁螺纹连接有螺纹杆11，圆筒4侧壁均布开设有多个与螺纹杆11配合的螺纹孔12，通过螺纹杆11与螺纹孔12螺纹连接，可以对夹板8的位置进行固定，确保不锈钢在打磨时其位置不会发生变化，增加其稳定性，底座1上安装有驱动圆筒4转动的第一驱动机构。

第一驱动机构包括转动连接在底座1上端的竖杆23，竖杆23侧壁固定连接有第一锥齿轮24，圆筒4侧壁固定连接有U型架25，U型架25远离丝杠5的侧壁通过固定杆固定连接有第二锥齿轮26，第一锥齿轮24与第二锥齿轮26啮合连接，竖杆23上安装有驱动往复丝杠14转动的第二驱动机构。

第二驱动机构包括固定连接在竖杆23侧壁的第三锥齿轮27，往复丝杠14一端贯穿打磨箱2侧壁并固定连接有第四锥齿轮28，第三锥齿轮27与第四锥齿轮28啮合连接，风机20上安装有驱动竖杆23转动的第三驱动机构。

第三驱动机构包括与风机20上端同轴固定连接的主动轮29，竖杆23上端固定连接有从动轮30，主动轮29通过同步带与从动轮30连接。

清理机构包括与风机20下端同轴固定连接的转轴31，转轴31下端贯穿滤网22侧壁并固定连接有横杆32，横杆32上端固定连接有多个刷毛33，进一步的，风机20转动使得转轴31带动横杆32转动，进而带动刷毛33转动，对滤网22下端的灰尘进行清扫，使得滤网22上始终保持洁净，更加高效的对打磨箱2内的粉尘进行吸收。

泵水机构包括固定连接在打磨箱2上端的滑塞筒34，滑塞筒34内壁密封滑动连接有滑塞35，滑塞35下端通过弹簧36与滑塞筒34内底部弹性连接，滑塞35上端固定连接有竖杆37，竖杆37上端固定连接有横板38，往复丝杠14位于打磨箱2外的侧壁固定连接有与横板38下端配合的凸轮39，滑塞筒34内壁下方连接有单向吸水管40，滑塞筒34内壁下方通过单向出水管41与圆环16内壁固定连接。

本发明中，打开箱盖3，将不锈钢管插入到圆筒4外壁，转动手轮10，带动与手轮10侧壁固定连接的丝杠5转动，丝杠5转动带动与其侧壁螺纹连接的丝杠螺母6滑动，进而丝杠螺母6滑动通过连接杆9带动滑杆7向远离圆筒4侧壁的方向滑动，进而带动与滑杆7一端固定连接的夹板8向远离圆筒4侧壁的方向滑动，对不锈钢管进行夹紧，随后将螺纹连接在手轮10侧壁的螺纹杆11与开设在圆筒4侧壁的螺纹孔12螺纹连接，对夹板8的位置进行固定，然后调节固定连接在圆环16内壁的电动推杆17伸长，使得固定连接在电动推杆17活动端的打磨板18移动至与不锈钢管外表面贴合，随后关闭箱盖3，避免不锈钢打磨时的粉尘飘散出去；

驱动固定连接在吸尘箱19上端的风机20转动，风机20转动带动与其上端同轴固定连接的主动轮29转动，进而主动轮29通过同步带带动从动轮30转动，进而带动与从动轮30下端固定连接的竖杆23转动，竖杆23转动带动与其侧壁固定连接的第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动与其啮合的第二锥齿轮26转动，进而第二锥齿轮26通过U型架25带动圆筒4转动，进而带动夹紧后的不锈钢管转动，同时竖杆23转动带动与其侧壁固定连接的第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27转动带动与其啮合的第四锥齿轮28转动，进而第四锥齿轮28带动与其侧壁固定连接的往复丝杠14转动，使得螺纹连接在往复丝杠14侧壁的滑块15在往复丝杠14侧壁来回滑动，进而圆环16带动打磨板18在不锈钢管侧壁来回移动，并且在不锈钢管转动的作用下，可以对不锈钢管进行全面快速的打磨，加快对不锈钢管的打磨效率；

风机20转动使得吸尘箱19内为负压，进而吸尘箱19内通过吸尘管21进行吸尘，同时进入吸尘箱19内的粉尘在滤网22上积聚，风机20转动带动与其下端同轴固定连接的转轴31转动，进而带动与转轴31下端固定连接的横杆32转动，带动与横杆32上端固定连接的刷毛33转动，使得刷毛33对滤网22下端的灰尘进行清扫，使得滤网22上始终保持洁净，更加高效的对打磨箱2内的粉尘进行吸收；

往复丝杠14转动使得凸轮39间歇性与横板38下端接触，进而横板38在凸轮39和弹簧36的作用下在滑塞筒34内壁上下滑动，使得滑塞筒34内通过单向出水管41不断向圆环16内泵水，进而对不锈钢表面进行清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢管加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有打磨箱（2），所述打磨箱（2）侧壁铰接有箱盖（3），所述打磨箱（2）内壁转动连接有圆筒（4），所述圆筒（4）内壁转动连接有丝杠（5），所述丝杠（5）侧壁螺纹连接有多个丝杠螺母（6），所述圆筒（4）侧壁对称滑动连接有多个滑杆（7），所述滑杆（7）远离丝杠（5）的一端固定连接有夹板（8），所述丝杠螺母（6）侧壁通过连接杆（9）与滑杆（7）远离夹板（8）的一端转动连接，所述打磨箱（2）内顶部开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内壁转动连接有往复丝杠（14），所述往复丝杠（14）上安装有对不锈钢管进行打磨的打磨机构，所述打磨箱（2）上端固定连接有吸尘箱（19），所述吸尘箱（19）内顶部固定连接有风机（20），所述吸尘箱（19）侧壁下方通过吸尘管（21）与箱盖（3）侧壁固定连接，所述吸尘箱（19）内壁上方固定连接有滤网（22），所述风机（20）上安装有对滤网（22）上的灰尘进行清理的清理机构，所述打磨箱（2）上安装有对不锈钢管表面进行泵水的泵水机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括螺纹连接在往复丝杠（14）侧壁的滑块（15），所述滑块（15）下端固定连接有圆环（16），所述圆环（16）侧壁与打磨箱（2）内壁滑动连接，所述圆环（16）内壁固定连接有多个电动推杆（17），多个所述电动推杆（17）活动端均固定连接有打磨板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于，所述丝杠（5）一端贯穿圆筒（4）侧壁并固定连接有手轮（10），所述手轮（10）侧壁螺纹连接有螺纹杆（11），所述圆筒（4）侧壁均布开设有多个与螺纹杆（11）配合的螺纹孔（12），所述底座（1）上安装有驱动圆筒（4）转动的第一驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括转动连接在底座（1）上端的竖杆（23），所述竖杆（23）侧壁固定连接有第一锥齿轮（24），所述圆筒（4）侧壁固定连接有U型架（25），所述U型架（25）远离丝杠（5）的侧壁通过固定杆固定连接有第二锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（26）啮合连接，所述竖杆（23）上安装有驱动往复丝杠（14）转动的第二驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在竖杆（23）侧壁的第三锥齿轮（27），所述往复丝杠（14）一端贯穿打磨箱（2）侧壁并固定连接有第四锥齿轮（28），所述第三锥齿轮（27）与第四锥齿轮（28）啮合连接，所述风机（20）上安装有驱动竖杆（23）转动的第三驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括与风机（20）上端同轴固定连接的主动轮（29），所述竖杆（23）上端固定连接有从动轮（30），所述主动轮（29）通过同步带与从动轮（30）连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于，所述清理机构包括与风机（20）下端同轴固定连接的转轴（31），所述转轴（31）下端贯穿滤网（22）侧壁并固定连接有横杆（32），所述横杆（32）上端固定连接有多个刷毛（33）。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于，所述泵水机构包括固定连接在打磨箱（2）上端的滑塞筒（34），所述滑塞筒（34）内壁密封滑动连接有滑塞（35），所述滑塞（35）下端通过弹簧（36）与滑塞筒（34）内底部弹性连接，所述滑塞（35）上端固定连接有竖杆（37），所述竖杆（37）上端固定连接有横板（38），所述往复丝杠（14）位于打磨箱（2）外的侧壁固定连接有与横板（38）下端配合的凸轮（39），所述滑塞筒（34）内壁下方连接有单向吸水管（40），所述滑塞筒（34）内壁下方通过单向出水管（41）与圆环（16）内壁固定连接。