CN213730957U

CN213730957U - 一种塑料配件打磨装置

Info

Publication number: CN213730957U
Application number: CN202022707787.9U
Authority: CN
Inventors: 杨辉
Original assignee: Mingguang Yihong Plastic Hardware Products Co ltd
Current assignee: Mingguang Yihong Plastic Hardware Products Co ltd
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种塑料配件打磨装置，左L型板、右L型板的水平部中部均竖直螺纹安装一根竖丝杆，竖丝杆下端固接一块上限位板，顶升气缸向上伸出打磨台的一端固接一块与上限位板对应的下限位板，两块立板的顶部之间平行固接有两根导杆，滑动块滑动装配在两根导杆上，调节丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，调节丝杆穿过滑动块中部并与其螺纹连接，左侧立板上安装一个驱动调节丝杆转动的正反转电机，竖直气缸的活塞杆向下延伸且末端固接一个条形块，条形块下端面内外两侧分别固接一根伸缩杆，两根伸缩杆下端固接一个U型块，伸缩杆外侧套装一个弹簧，打磨辊转动安装在U型块的两个竖直部之间。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。

Description

一种塑料配件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料配件打磨装置，应用于塑料配件加工技术领域。

背景技术

现有市场上，很多设备的零部件材质为塑料件，这种产品一般通过注塑机加工而成，由于设备的装配要求较高，因此在注塑件加工完成后，需要对其表面进行打磨，才能保证最终产品的品质。目前市场上塑料配件的打磨装置多数是针对平面状的塑料配件，而有一部分塑料配件是具有弧面结构的，因此不能适用，对于具有弧面结构的塑料配件，许多厂家只能通过人工对其进行打磨，效率较低，需耗费大量的人力与时间。针对上述情况，本申请特提出一种塑料配件打磨装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种塑料配件打磨装置，本申请具有省时省力、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种塑料配件打磨装置，包括：打磨台、左L型板、矩形滑槽、滑座、右L型板、竖丝杆、上限位板、顶升气缸、下限位板、沉槽、立板、导杆、滑动块、调节丝杆、正反转电机、竖直气缸、条形块、伸缩杆、U型块、弹簧、打磨辊，所述打磨台下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述打磨台左侧设置一块左L型板，所述左L型板的竖直部与打磨台固接，所述打磨台右侧开有一个矩形滑槽，所述矩形滑槽由上到下贯穿整个打磨台，所述矩形滑槽内滑动装配一个滑座，所述打磨台右端面处水平螺纹安装一根横丝杆，所述横丝杆左端伸入矩形滑槽内与滑座转动连接，所述横丝杆右端固接一个手柄一，所述滑座上端面右侧固接一块右L型板，所述左L型板、右L型板的水平部均向打磨台中心一侧延伸，所述左L型板、右L型板的水平部中部均竖直螺纹安装一根竖丝杆，两根竖丝杆的上下两端分别从两块L型板的水平部伸出，所述竖丝杆上端固接一个手柄二，所述竖丝杆下端固接一块上限位板，所述上限位板远离打磨台中心一侧的端面与同一侧的L型板竖直部贴合，所述打磨台下端面对应于左L型板水平部的位置以及滑座下端面处均安装一个顶升气缸，所述顶升气缸向上伸出打磨台的一端固接一块与上限位板对应的下限位板，所述打磨台以及滑座的上端面处均开有与下限位板匹配的沉槽，所述立板为两块分别固接在打磨台上端面左右两侧，两块立板的顶部之间平行固接有两根导杆，所述滑动块滑动装配在两根导杆上，两根导杆之间水平设置一根调节丝杆，所述调节丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，所述调节丝杆穿过滑动块中部并与其螺纹连接，左侧立板上安装一个驱动调节丝杆转动的正反转电机，所述滑动块下端面中部竖直安装一个竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆向下延伸且末端固接一个条形块，所述条形块下端面内外两侧分别固接一根伸缩杆，两根伸缩杆下端固接一个U型块，所述伸缩杆外侧套装一个弹簧，所述打磨辊转动安装在U型块的两个竖直部之间。

所述矩形滑槽内外两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述滑座内外两端面处开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接。

所述滑座上下两端面分别与打磨台上下两端面平齐。

所述上限位板上端面内外两侧分别竖直固接一根圆杆，所述圆杆向上穿过同一侧的L型板水平部且与其滑动配合。

所述打磨辊的外周面最下侧置于U型块的竖直部末端下方。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、省时省力；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料配件打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型中滑座处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中U型块处的左视结构示意图。

其中：1-打磨台；2-左L型板；3-矩形滑槽；4-滑座；5-右L型板；6-竖丝杆；7-上限位板；8-顶升气缸；9-下限位板；10-沉槽；11-立板；12-导杆；13-滑动块；14-调节丝杆；15-正反转电机；16-竖直气缸；17-条形块；18-伸缩杆；19-U型块；20-弹簧；21-打磨辊；31-导轨；41-横丝杆；42-手柄一；61-手柄二；71-圆杆；101-支撑块。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型公开了一种塑料配件打磨装置，包括：打磨台1、左L型板2、矩形滑槽3、滑座4、右L型板5、竖丝杆6、上限位板7、顶升气缸8、下限位板9、沉槽10、立板11、导杆12、滑动块13、调节丝杆14、正反转电机15、竖直气缸16、条形块17、伸缩杆18、U型块19、弹簧20、打磨辊21，所述打磨台1下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块101，所述打磨台1左侧设置一块左L型板2，所述左L型板2的竖直部与打磨台1固接，所述打磨台1右侧开有一个矩形滑槽3，所述矩形滑槽3由上到下贯穿整个打磨台1，所述矩形滑槽3内滑动装配一个滑座4，所述打磨台1右端面处水平螺纹安装一根横丝杆41，所述横丝杆41左端伸入矩形滑槽3内与滑座4转动连接，所述横丝杆41右端固接一个手柄一42，所述滑座4上端面右侧固接一块右L型板5，所述左L型板2、右L型板5的水平部均向打磨台1中心一侧延伸，所述左L型板2、右L型板5的水平部中部均竖直螺纹安装一根竖丝杆6，两根竖丝杆6的上下两端分别从两块L型板的水平部伸出，所述竖丝杆6上端固接一个手柄二61，所述竖丝杆6下端固接一块上限位板7，所述上限位板7远离打磨台1中心一侧的端面与同一侧的L型板竖直部贴合，所述打磨台1下端面对应于左L型板2水平部的位置以及滑座4下端面处均安装一个顶升气缸8，所述顶升气缸8向上伸出打磨台1的一端固接一块与上限位板7对应的下限位板9，所述打磨台1以及滑座4的上端面处均开有与下限位板9匹配的沉槽10，所述立板11为两块分别固接在打磨台1上端面左右两侧，两块立板11的顶部之间平行固接有两根导杆12，所述滑动块13滑动装配在两根导杆12上，两根导杆12之间水平设置一根调节丝杆14，所述调节丝杆14左右两端分别与左右两侧的立板11转接，所述调节丝杆14穿过滑动块13中部并与其螺纹连接，左侧立板11上安装一个驱动调节丝杆14转动的正反转电机15，所述滑动块13下端面中部竖直安装一个竖直气缸16，所述竖直气缸16的活塞杆向下延伸且末端固接一个条形块17，所述条形块17下端面内外两侧分别固接一根伸缩杆18，两根伸缩杆18下端固接一个U型块19，所述伸缩杆18外侧套装一个弹簧20，所述打磨辊21转动安装在U型块19的两个竖直部之间。

所述矩形滑槽3内外两侧的槽壁上均固接一条导轨31，所述滑座内外两端面处开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接。

所述滑座4上下两端面分别与打磨台1上下两端面平齐。

所述上限位板7上端面内外两侧分别竖直固接一根圆杆71，所述圆杆71向上穿过同一侧的L型板水平部且与其滑动配合。

所述打磨辊21的外周面最下侧置于U型块19的竖直部末端下方。

本实用新型是这样实施的：如图1所示，图中打磨台1中部的弧形结构件为待打磨的弧形塑料配件，通过手柄一42带动横丝杆41转动，从而可调节滑座4以及右L型板5的位置，弧形塑料配件的翘起的两端置于上限位板7下方，通过手柄二61带动竖丝杆6转动，可调整上限位板7的位置，使上限位板7下端抵住弧形塑料配件翘起的两端，然后通过顶升气缸8带动下限位板9上移，使下限位板9抵住塑料配件外弧面下方，通过正反转电机15带动滑动块13移动至塑料配件中部上方，然后通过竖直气缸16带动条形块17下移，条形块17带动下方机构同步下移，使打磨辊21外周面贴紧塑料配件内弧面中部，并使弹簧20压缩一部分，最后在通过正反转电机15带动滑块13左右移动，滑块13可带动打磨辊21左右移动，打磨辊21在移动过程中会自转，且在弹簧20作用下，始终贴紧塑料配件内弧面，对塑料配件内弧面进行打磨。采用本技术方案，可代替人工对弧形塑料配件进行打磨，效率高效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种塑料配件打磨装置，包括：打磨台、左L型板、矩形滑槽、滑座、右L型板、竖丝杆、上限位板、顶升气缸、下限位板、沉槽、立板、导杆、滑动块、调节丝杆、正反转电机、竖直气缸、条形块、伸缩杆、U型块、弹簧、打磨辊，所述打磨台下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述打磨台左侧设置一块左L型板，所述左L型板的竖直部与打磨台固接，所述打磨台右侧开有一个矩形滑槽，所述矩形滑槽由上到下贯穿整个打磨台，其特征在于：所述矩形滑槽内滑动装配一个滑座，所述打磨台右端面处水平螺纹安装一根横丝杆，所述横丝杆左端伸入矩形滑槽内与滑座转动连接，所述横丝杆右端固接一个手柄一，所述滑座上端面右侧固接一块右L型板，所述左L型板、右L型板的水平部均向打磨台中心一侧延伸，所述左L型板、右L型板的水平部中部均竖直螺纹安装一根竖丝杆，两根竖丝杆的上下两端分别从两块L型板的水平部伸出，所述竖丝杆上端固接一个手柄二，所述竖丝杆下端固接一块上限位板，所述上限位板远离打磨台中心一侧的端面与同一侧的L型板竖直部贴合，所述打磨台下端面对应于左L型板水平部的位置以及滑座下端面处均安装一个顶升气缸，所述顶升气缸向上伸出打磨台的一端固接一块与上限位板对应的下限位板，所述打磨台以及滑座的上端面处均开有与下限位板匹配的沉槽，所述立板为两块分别固接在打磨台上端面左右两侧，两块立板的顶部之间平行固接有两根导杆，所述滑动块滑动装配在两根导杆上，两根导杆之间水平设置一根调节丝杆，所述调节丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，所述调节丝杆穿过滑动块中部并与其螺纹连接，左侧立板上安装一个驱动调节丝杆转动的正反转电机，所述滑动块下端面中部竖直安装一个竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆向下延伸且末端固接一个条形块，所述条形块下端面内外两侧分别固接一根伸缩杆，两根伸缩杆下端固接一个U型块，所述伸缩杆外侧套装一个弹簧，所述打磨辊转动安装在U型块的两个竖直部之间。

2.根据权利要求1中所述的一种塑料配件打磨装置，其特征在于：所述矩形滑槽内外两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述滑座内外两端面处开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接。

3.根据权利要求1中所述的一种塑料配件打磨装置，其特征在于：所述滑座上下两端面分别与打磨台上下两端面平齐。

4.根据权利要求1中所述的一种塑料配件打磨装置，其特征在于：所述上限位板上端面内外两侧分别竖直固接一根圆杆，所述圆杆向上穿过同一侧的L型板水平部且与其滑动配合。

5.根据权利要求1中所述的一种塑料配件打磨装置，其特征在于：所述打磨辊的外周面最下侧置于U型块的竖直部末端下方。