CN214817665U - 一种便于卸料的滚筒式磨光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于卸料的滚筒式磨光机，包括机架，机架上转动设置有筒体，筒体的下端设置有卸料底板，卸料底板的上端设置有卸料背板，卸料底板的上端设置有与卸料背板连接且相对设置的两块卸料侧板；一个卸料侧板开设有第一滑动槽，第一滑动槽的长度方向设置有第一丝杆；另一个卸料侧板的侧壁处开设有第二滑动槽，第二滑动槽的长度方向设置有第二丝杆；第一丝杆的表面设置有第一滑动块，第二丝杆的表面设置有第二滑动块，第一丝杆与第二丝杆均贯穿设置于卸料侧板，第一丝杆与第二丝杆的一端均通过联轴器设置有驱动电机；第一滑动块与第二滑动块之间固定设置有推板，推板的下端与卸料底板的上表面贴合。本申请具有便于对工作件进行卸料的效果。

Description

一种便于卸料的滚筒式磨光机

技术领域

本申请涉及磨光机的领域，尤其是涉及一种便于卸料的滚筒式磨光机。

背景技术

磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种设备，可以将工作件快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。

相关技术中设计有一种滚筒式磨光机，参照图1，包括支架与筒体(2)，筒体(2)的下端设置有卸料底板(3)，卸料底板(3)的两侧设置有卸料侧板(5)，卸料底板(3)的一端设置有卸料背板(4)；出料时，工作件倾倒至卸料底板(3)处，即可对工作件进行回收。

针对上述中的相关技术，发明人认为磨光机在使用结束后，一般需要操作人员手动将卸料底板上的工作件卸料，费时费力，故有待改善。

实用新型内容

为了便于工作人员对工作件进行卸料，本申请提供一种便于卸料的滚筒式磨光机。

本申请提供的一种便于卸料的滚筒式磨光机采用如下的技术方案：

一种便于卸料的滚筒式磨光机，包括机架，所述机架上转动设置有筒体，所述筒体的下端设置有卸料底板，所述卸料底板的上端设置有卸料背板，所述卸料底板的上端设置有与卸料背板连接且相对设置的两块卸料侧板；一个所述卸料侧板与另一块卸料侧板相对的一面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的长度方向设置有第一丝杆；另一个所述卸料侧板的侧壁处开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的长度方向设置有第二丝杆；所述第一丝杆的表面设置有第一滑动块，所述第二丝杆的表面设置有第二滑动块，所述第一丝杆与第二丝杆均贯穿设置于卸料侧板，所述第一丝杆与第二丝杆的一端均通过联轴器设置有驱动电机；所述第一滑动块与第二滑动块之间固定设置有推板，所述推板的下端与卸料底板的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，卸料后，启动两个驱动电机，第一丝杆与第二丝杆转动，第一滑动块沿第一滑动槽的长度方向滑动，第二滑动块沿第二滑动槽的长度方向滑动，第一滑动块与第二滑动块带动推板往复运动，推板远离卸料背板的一端接触工作件后并将工作件推动，从而可实现对工作件的自动卸料，提升了卸料时的便利性。

可选的，所述卸料底板与卸料侧板之间通过转动杆转动连接；所述卸料底板远离卸料背板的一端下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的下端与支撑面铰接，所述驱动气缸的活塞杆与卸料底板的下表面连接；所述推板的下端设置有压紧组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸可改变卸料底板与卸料侧板之间的倾斜角度，从而使得卸料底板远离驱动电机的一端向下倾斜，以便工作件更好的卸料。

可选的，所述推板的下端沿竖直方向开设有插槽，所述压紧组件包括设置于插槽中的压紧板，所述压紧板可沿竖直方向在插槽中滑动。

通过采用上述技术方案，卸料底板的角度改变后，压紧板的下端在重力作用下向下滑动，从而减少了推板与卸料底板之间的空隙，进而减少了工作件未被推板推出卸料部的现象。

可选的，所述压紧组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与插槽的顶壁连接，所述弹性件的另一端与压紧板的上端连接。

通过采用上述技术方案，弹性件具有一定的弹力，在卸料底板的角度改变后，弹性件将压紧板向下挤压，从而提升了压紧板与卸料底板之间的贴合性，进而提升了推板对工作件的卸料效果。

可选的，所述卸料侧板与卸料底板之间可拆卸连接，每块所述卸料侧板的侧壁处均贯穿开设有安装槽，所述转动杆可沿竖直方向滑动于安装槽中，所述安装槽的侧壁处开设有锁止槽，所述锁止槽中设置有锁止组件。

通过采用上述技术方案，卸料底板向下滑动后，转动杆从安装槽中脱出，从而使得卸料底板拆卸于卸料侧板，以便对卸料底板的维护与更换，且操作简便。

可选的，所述锁止槽的上壁和下壁均开设有连接槽，所述锁止组件包括锁止块与设置于锁止块上端与下端的连接块，所述锁止块可沿锁止槽的长度方向滑动，每个所述连接块均可沿与其对应的连接槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，将锁止块向远离连接槽的一端推动，使得滑移槽相通，可便利地将卸料底板向下滑动并拆卸于卸料侧板；安装卸料底板时，将卸料底板的转动杆向上滑动后，再将锁止块向靠近滑移槽的一端推动，转动杆的外壁与锁止块的上端相抵，从而可将卸料底板进行固定，且操作简便。

可选的，所述锁止块靠近安装槽的侧壁处设置有磁性件，所述安装槽的侧壁处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，锁止块向靠近安装槽的一端推动后，磁性件与吸附件通过磁性作用力相互吸引贴合，从而提升了锁止块在锁止槽内壁处的稳定性，从而提升了卸料底板的与卸料侧板之间的稳定性。

可选的，所述锁止块远离安装槽的一端设置有稳固弹簧，所述稳固弹簧的另一端与锁止槽远离安装槽的一端端壁连接。

通过采用上述技术方案，锁止块滑动后对卸料底板锁止时，稳固弹簧的弹力作用将锁止块进一步向安装槽的一端相抵，从而大幅提高的锁止块对卸料底板的锁止作用，进而提升了卸料底板与卸料侧板之间的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动驱动电机，第一滑动块与第二滑动块滑移，推板沿卸料底板的长度方向往复运动，推板将卸料底板处的工作件推动后，可以自动对工作件进行卸料，从而减少了人工卸料时的不便性。

2.压紧组件的设置，提升了推板与卸料底板之间的连接紧密性。

附图说明

图1时背景技术中一种滚筒式磨光机的整体示意图。

图2是本申请实施例一种便于卸料的滚筒式磨光机的整体示意图。

图3是本申请实施例主要体现驱动电机与卸料侧板之间位置关系的具体示意图。

图4是本申请实施例中主要用于体现驱动气缸与卸料底板之间位置关系的具体示意图。

图5是图4中A部的放大示意图。

图6是本申请实施例中主要用于体现推板与压紧组件之间连接关系的具体示意图。

附图标记说明：0、支撑面；1、机架；2、筒体；3、卸料底板；4、卸料背板；5、卸料侧板；6、第一滑动槽；7、第二滑动槽；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、第一滑动块；11、第二滑动块；12、驱动电机；13、推板；14、转动杆；15、驱动气缸；16、压紧组件；161、压紧板；162、弹性件；17、插槽；18、安装槽；19、锁止槽；20、锁止组件；201、锁止块；202、连接块；21、连接槽；22、磁性件；23、吸附件；24、稳固弹簧；25、拉手。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于卸料的滚筒式磨光机。参照图2，一种便于卸料的滚筒式磨光机包括机架1，机架1上转动连接有筒体2。

参照图2与图3，筒体2的下端固定安装有卸料底板3，卸料底板3的两侧侧壁可拆卸连接有卸料侧板5，卸料侧板5与筒体2通过转轴转动连接；卸料侧板5之间焊接固定有卸料背板4。

参照图2与图3，一块卸料侧板5与另一块卸料侧板5相对的一面开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6中沿长度方向设置有第一丝杆8，第一丝杆8贯穿于卸料侧板5，第一丝杆8靠近卸料背板4的一端通过联轴器焊接固定有驱动电机12；另一块卸料侧板5的侧壁处开设有第二滑动槽7，第二滑动槽7中沿长度方向设置有第二丝杆9，第二丝杆9贯穿于卸料侧板5，第二丝杆9靠近卸料背板4的一端通过联轴器焊接固定有驱动电机12。

参照图2与图4，第一丝杆8的表面套设有第一滑动块10，第一滑动块10可沿第一滑动槽6的长度方向滑动，第二丝杆9的表面套设有第二滑动块11，第二互动块可沿第二滑动槽7的长度方向滑动；第一滑动块10与第二滑动块11之间共同固定连接有推板13，推板13均与第一滑动块10、第二滑动块11之间焊接固定；推板13的下端与卸料底板3的上表面贴合。

参照图4，卸料板的下端固定设置有驱动气缸15，驱动气缸15的下端与支撑面0铰接固定，驱动气缸15的活塞杆与卸料底板3通过螺栓连接。

参照图4与图5，卸料底板3通过转动杆14与两块卸料侧板5之间转动连接；两块卸料侧板5的侧壁处均沿竖直方向向下贯穿开设有安装槽18，转动杆14可沿安装槽18的长度方向滑动。

参照图5，每个卸料侧板5的侧壁处均开设有锁止槽19，锁止槽19与安装槽18相通，且锁止槽19与安装槽18之间相互垂直，锁止槽19中设置有锁止组件20，锁止组件20包括锁止块201和焊接固定于锁止块201上端和锁止块201下端的连接块202，安装槽18的上端和下端均开设有供连接块202滑动的连接槽21。

参照图5，连接槽21与锁止槽19相通的一端侧壁处胶粘固定有吸附件23，锁止块201的侧壁处胶粘固定有与吸附件23配合的磁性件22，本申请实施例中，磁性件22为磁铁，吸附件23为贴片。锁止块201远离磁性件22的一端焊接固定有稳固弹簧24，稳固弹簧24的另一端与锁止槽19远离安装槽18的一端焊接固定。

参照图6，推板13的下端设置有压紧组件16，压紧组件16包括压紧板161与弹性件162；推板13的下端沿竖直方向开设有插槽17，压紧板161沿竖直方向滑动连接于插槽17中；弹性件162固定设置于插槽17中，弹性件162的一端与插槽17的顶壁焊接固定，弹性件162的另一端与压紧板161的上表面焊接固定，本申请实施例中，弹性件162为弹簧。

本申请实施例一种便于卸料的滚筒式磨光机的实施原理为：

筒体2在卸料时，启动两个驱动电机12，第一丝杆8与第二丝杆9转动，第一滑动块10沿第一滑动槽6的长度方向滑动，第二滑动块11沿第二滑动槽7的长度方向滑动，第一滑动块10与第二滑动块11带动推板13移动，从而可将卸料底板3表面的产品卸料，推板13自动移动，有效减少了人力的劳动的使用。

驱动丝杆转动后带动滑动块沿滑动槽的长度方向移动，从而使得推板 13

驱动电机12，驱动电机12驱使驱动丝杆转动，从而使得推板13可沿驱动丝杆的长度方向往复运动，推板13可带动工作件向下移动，以便快速将物料从卸料部处卸下，有效提升了卸料的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于卸料的滚筒式磨光机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有筒体(2)，所述筒体(2)的下端设置有卸料底板(3)，所述卸料底板(3)的上端设置有卸料背板(4)，所述卸料底板(3)的上端设置有与卸料背板(4)连接且相对设置的两块卸料侧板(5)；其特征在于：一个所述卸料侧板(5)与另一块卸料侧板(5)相对的一面开设有第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)的长度方向设置有第一丝杆(8)；另一个所述卸料侧板(5)的侧壁处开设有第二滑动槽(7)，所述第二滑动槽(7)的长度方向设置有第二丝杆(9)；所述第一丝杆(8)的表面设置有第一滑动块(10)，所述第二丝杆(9)的表面设置有第二滑动块(11)，所述第一丝杆(8)与第二丝杆(9)均贯穿设置于卸料侧板(5)，所述第一丝杆(8)与第二丝杆(9)的一端均通过联轴器设置有驱动电机(12)；所述第一滑动块(10)与第二滑动块(11)之间固定设置有推板(13)，所述推板(13)的下端与卸料底板(3)的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的滚筒式磨光机，其特征在于：所述卸料底板(3)与卸料侧板(5)之间通过转动杆(14)转动连接；所述卸料底板(3)远离卸料背板(4)的一端下端设置有驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)的下端与支撑面(0)铰接，所述驱动气缸(15)的活塞杆与卸料底板(3)的下表面连接；所述推板(13)的下端设置有压紧组件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的滚筒式磨光机，其特征在于，所述推板(13)的下端沿竖直方向开设有插槽(17)，所述压紧组件(16)包括设置于插槽(17)中的压紧板(161)，所述压紧板(161)可沿竖直方向在插槽(17)中滑动。

4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的滚筒式磨光机，其特征在于：所述压紧组件(16)还包括弹性件(162)，所述弹性件(162)的一端与插槽(17)的顶壁连接，所述弹性件(162)的另一端与压紧板(161)的上端连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于卸料的滚筒式磨光机，其特征在于：所述卸料侧板(5)与卸料底板(3)之间可拆卸连接，每块所述卸料侧板(5)的侧壁处均贯穿开设有安装槽(18)，所述转动杆(14)可沿竖直方向滑动于安装槽(18)中，所述安装槽(18)的侧壁处开设有锁止槽(19)，所述锁止槽(19)中设置有锁止组件(20)。

6.根据权利要求5所述的一种便于卸料的滚筒式磨光机，其特征在于：所述锁止槽(19)的上壁和下壁均开设有连接槽(21)，所述锁止组件(20)包括锁止块(201)与设置于锁止块(201)上端与下端的连接块(202)，所述锁止块(201)可沿锁止槽(19)的长度方向滑动，每个所述连接块(202)均可沿与其对应的连接槽(21)的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种便于卸料的滚筒式磨光机，其特征在于：所述锁止块(201)靠近安装槽(18)的侧壁处设置有磁性件(22)，所述安装槽(18)的侧壁处设置有与磁性件(22)磁性相吸的吸附件(23)。

8.根据权利要求6所述的一种便于卸料的滚筒式磨光机，其特征在于：所述锁止块(201)远离安装槽(18)的一端设置有稳固弹簧(24)，所述稳固弹簧(24)的另一端与锁止槽(19)远离安装槽(18)的一端端壁连接。

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