CN219685045U - 一种铝片抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝片抛光技术领域，具体为一种铝片抛光机构，包括机体；通过启动电机带动转杆以及转杆上的转筒进行旋转，使转筒上的橡胶凸块充分接触到铝片内壁，带动其进行转动，转筒和滚筒将铝片呈现为三角形态，转筒带动铝片移动时，会带动滚筒在支撑杆上进行旋转，滚筒上的吸盘会对铝片内壁进行吸附，使铝片一直保持三角形态不会产生偏移，由此，铝片在转筒、滚筒上进行限位滑动时，两端矩形立板上安装的U形抛光块即可对铝片进行抛光，U形抛光块的形状设置，可很好对U形抛光块的表面以及边角进行同步抛光，提高其抛光范围的同时还能很好的对铝片进行限位。

Description

一种铝片抛光机构

技术领域

本实用新型涉及铝片抛光技术领域，具体为一种铝片抛光机构。

背景技术

铝片是一种使用铝质材料制成的配件，铝片制成后，通常需对铝片表面部位进行抛光研磨，以便铝片的表面更加光滑，广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业；现有的铝片抛光研磨装置在对铝片抛光研磨时存在以下问题：由于现有的铝片夹具结构简单，经常造成铝片抛光研磨时，铝片固定不牢固，导致偏移，使铝片抛光时抛光不均匀，影响铝片的抛光质量，且普遍抛光装置只对铝片表面进行抛光，无法对其边角抛光，鉴于此，我们提出一种铝片抛光机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝片抛光机构。

本实用新型的技术方案是：

一种铝片抛光机构，包括机体，还包括：

限位部，所述限位部位于所述机体前端，所述限位部包括转筒以及设于所述转筒下方左右两侧的滚筒，用于对所述铝片进行三角定位，通过所述转筒上的旋转结构可带动所述铝片在所述转筒、滚筒上进行滑动，所述滚筒上的吸附结构用于对移动的所述铝片进行整体限位；

抛光部，所述抛光部位于左右两端所述转筒上，所述抛光部包括多个U形抛光块，用于对所述铝片进行多面抛光作业，通过多个所述支撑结构对每个所述U形抛光块进行限位固定。

优选的，所述限位部还包括设于所述转筒上的对个凸起结构，用于增加与所述铝片的摩擦力。

优选的，所述旋转结构由转杆以及用于驱动所述转杆旋转的第一动力源所构成，所述转杆和转筒之间固定连接。

优选的，所述吸附结构为吸盘，所述吸盘和滚筒外壁之间固定连接，所述滚筒内壁贯通转动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有限位板。

优选的，所述支撑结构由矩形立板以及设于所述矩形立板上的连接杆所构成，所述连接杆和U形抛光块之间贯通固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动电机带动转杆以及转杆上的转筒进行旋转，使转筒上的橡胶凸块充分接触到铝片内壁，带动其进行转动，转筒和滚筒将铝片呈现为三角形态，转筒带动铝片移动时，会带动滚筒在支撑杆上进行旋转，滚筒上的吸盘会对铝片内壁进行吸附，使铝片一直保持三角形态不会产生偏移，由此，铝片在转筒、滚筒上进行限位滑动时，两端矩形立板上安装的U形抛光块即可对铝片进行抛光，U形抛光块的形状设置，可很好对U形抛光块的表面以及边角进行同步抛光，提高其抛光范围的同时还能很好的对铝片进行限位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位部拆分结构示意图；

图3为本实用新型抛光部结构示意图。

图中：

1、机体；

2、限位部；21、电机；22、转杆；23、转筒；24、橡胶凸块；25、支撑杆；26、滚筒；27、吸盘；28、限位板；

3、抛光部；31、矩形立板；32、连接杆；33、U形抛光块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种铝片抛光机构，包括机体1，还包括：

限位部2，限位部2位于机体1前端，限位部2包括转筒23以及设于转筒23下方左右两侧的滚筒26，用于对铝片进行三角定位，通过转筒23上的旋转结构可带动铝片在转筒23、滚筒26上进行滑动，滚筒26上的吸附结构用于对移动的铝片进行整体限位，限位部2还包括设于转筒23上的对个凸起结构，用于增加与铝片的摩擦力，旋转结构由转杆22以及用于驱动转杆22旋转的第一动力源所构成，转杆22和转筒23之间固定连接，吸附结构为吸盘27，吸盘27和滚筒26外壁之间固定连接，滚筒26内壁贯通转动连接有支撑杆25，支撑杆25上固定连接有限位板28。

本实施例中，第一动力源为电机21，电机21和机体1外壁固定连接，电机21和转杆22固定连接，其中，凸起结构为橡胶凸块24，橡胶凸块24和转筒23外壁固定连接，转杆22和机体1转动连接，支撑杆25的后端和机体1固定连接，限位板28和滚筒26两端紧密贴合。

抛光部3，抛光部3位于左右两端转筒23上，抛光部3包括多个U形抛光块33，用于对铝片进行多面抛光作业，通过多个支撑结构对每个U形抛光块33进行限位固定，支撑结构由矩形立板31以及设于矩形立板31上的连接杆32所构成，连接杆32和U形抛光块33之间贯通固定连接。

本实施例中，矩形立板31和机体1固定连接，连接杆32和矩形立板31固定连接。

需要补充的是；电机21的型号是FCBF71B4，控制开关与蓄电池均安装在机体1上，控制开关和蓄电池的开关导线形成一个完整的电流回路，启动时按下控制开关即可。

工作原理：通过启动电机21带动转杆22以及转杆22上的转筒23进行旋转，通过旋转可使转筒23上的橡胶凸块24充分接触到铝片内壁，带动其进行转动，转筒23和滚筒26将铝片呈现为三角形态，转筒23带动铝片移动时，同时会带动滚筒26在支撑杆25上进行旋转，滚筒26旋转时，滚筒26上的吸盘27会对铝片内壁进行吸附，使铝片旋转滑动时一直保持三角形态不会产生偏移，由此，铝片在转筒23、滚筒26上进行限位滑动时，两端矩形立板31上安装的U形抛光块33即可对铝片进行抛光，U形抛光块33的形状设置，可很好对U形抛光块33的表面以及边角进行同步抛光，提高其抛光范围的同时还能很好的对铝片进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝片抛光机构，包括机体(1)，其特征在于，还包括：

限位部(2)，所述限位部(2)位于所述机体(1)前端，所述限位部(2)包括转筒(23)以及设于所述转筒(23)下方左右两侧的滚筒(26)，用于对所述铝片进行三角定位，通过所述转筒(23)上的旋转结构可带动所述铝片在所述转筒(23)、滚筒(26)上进行滑动，所述滚筒(26)上的吸附结构用于对移动的所述铝片进行整体限位；

抛光部(3)，所述抛光部(3)位于左右两端所述转筒(23)上，所述抛光部(3)包括多个U形抛光块(33)，用于对所述铝片进行多面抛光作业，通过多个支撑结构对每个所述U形抛光块(33)进行限位固定。

2.如权利要求1所述的铝片抛光机构，其特征在于：所述限位部(2)还包括设于所述转筒(23)上的对个凸起结构，用于增加与所述铝片的摩擦力。

3.如权利要求1所述的铝片抛光机构，其特征在于：所述旋转结构由转杆(22)以及用于驱动所述转杆(22)旋转的第一动力源所构成，所述转杆(22)和转筒(23)之间固定连接。

4.如权利要求1所述的铝片抛光机构，其特征在于：所述吸附结构为吸盘(27)，所述吸盘(27)和滚筒(26)外壁之间固定连接，所述滚筒(26)内壁贯通转动连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)上固定连接有限位板(28)。

5.如权利要求1所述的铝片抛光机构，其特征在于：所述支撑结构由矩形立板(31)以及设于所述矩形立板(31)上的连接杆(32)所构成，所述连接杆(32)和U形抛光块(33)之间贯通固定连接。